CS197932B1 - Způsob odstraňování vyřezaných tvarových dílů od bloku základního materiálu a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Description

U zařízení používaného v oděvním průmyslu pro vyřezávání nesouměrnýoh tvarových přířezů z polyuretanového materiálu, jejichž příčný řez odpovídá požadavkům střihové konstrukce oděvů a umožňuje dalekosáhlou náhradu klasických prožívaných ramenníeh vložek, se projevuje při provozu zařízení nepříznivý vliv náboje statické elektřiny, vznikajícího při průchodu řezného elementu, t.j, tenkého ocelového pásového nože hranolem základního materiálu, který tvoří elektricky nevodivý pružný lehčený polyuretan (dále jen BU).

Vlivem vznikajícího elektrostatického náboje dochází k tomu, že po provedení řezu odřezaný díl, t.j. tvarový přířez, se samovolně neoddělí od výohosího materiálu, k čemuž přispívá 1 skutečnost, že se pěnový PU materiál sám o sobě vyznačuje značným koeficientem tření a dále nízkou epeeifiokou hmotností, V důsledku toho vznikají nežádoucí jevy, jako např. ulpívání dílu v místě řezu, oož vede k jeho poškození v dalším průběhu činnosti zařízení, vznikají tím zmetky a zvyšuje se poruohovost stroje, zejména přetrhávání řezného pásku, defekty řezného ústrojí apod. Tuto situaci nelze zvládnout

197 932

197 932 ani zvýienou pozorností a praoovním vypětím obsluhy.

Uvedený nedostatek byl dózud řeien pomocí vlhčeni základního materiálu, což vedlo ke snížení, popř. až k odstranění vzniku oloktrostatiokého náboje. Tento způsob je jednoduchý, ekonomicky únosný a zdravotně nezávadný, má věak nevýhodu v tom, že je třeba hotová tvarová přířezy před dalěím zpraoování· , vzhledem k porézní struktuře PU materiálu obtížně vysouěet.

Při ověřování možností odstranění náboje statické elektřiny pomocí indukčních nobo vysokonapěťovýoh noutrallsátorů so ukázalo, že tyto nejdou vhodná vzhledem ke otávajíoí konstrukci zařízení na vyřezávání tvarovýoh přířezů.

S ohlodem na bezprostřední úěaat obsluhující praoovnloo na výrobním oyklu stroje není možno uplatnit bez ohrožení bospoSnostl a zdraví obsluhy ani principy vyohásejíeí z vytvoření zlhktrlokáho pole o vysokém napětí, popř, ionizování praoovnlho prostoru stroje.

Vynález sl kládo sa úkol vytvořit způsob odstraňování vyřezaných tvarovýoh dílů od bloku základního PU materiálu a zařízení, která by odstranilo nodootatlqr souvisejíoí z vytvořením náboje atatioká elektřiny v průběhu výřezu u doaavdního způsobu výroby na známýoh zařízeních při zaohování stávající produktivity a kvality hotovenýoh přířezů bez nutnosti úěaati obsluhujících pracovníků na výrobním cyklu. Funkoe zařízení jo vázána na praoovní takt stroje, aniž by al vyžadovala jeho změnu, zejména Jeho prodloužení.

Způsob podle vynálezu jo vyznačen tím, že k místu řezu v základním PU materiálu jsou v závialoztl na pracovním oyklu stroje vždy, když řezný element není v dotyku z hranolem základního materiálu, plynule přiváděny jednak kolmo k horní ploěo základního materiálu a jednak ěikmo k táto horní ploěo směrem ko středu zakřivení vyřezávaného tvarového dílu usměrněná proudy tlakového vsduohu, ktorá postupují po povrohu hranolu hranolu základního materiálu a po dosažení místa řezu nejprve odohlípí a poté vyfouknou odříznutý tvarový díl mimo praoovní prostor zařízení.

Zařízení podle vynálezu sestává z objímky, upevněná prostředniotvím konzoly na bočnlol stávce stroje, v kteréžto objímce je uchyceno těleso veduohového váloe, v němž jo suvně uložen dutý píst z tlačnou pružinou, vybíhající do hubloo.

Dalěím význakem zařízení podle vynálezu jo, že hubloo Jo vytvořena ve tvaru obloukovltá trubky, jejíž zakřivení odpovídá zakřivení vyřezávaného tvarového dílu, a Je opatřena na svá spodní straně nejnáně jednou dvojÍoí výtokovýoh otvorů a osou líknou k horní ploěo hranolu základního materiálu vo směru ke středu zakřivení vyřezávaného tvarového dílu.

Ještě dálo so zařízení podle vynálezu vyznačuje tím, že hubloo jo opatřena kolíkom vloženým do drážky ramene vzduchového váloe, kterážto drážka jo aouosá so směrem vysouvání pístu.

197 932

Způsob a zařízení podle vynálezu jaou zobrazeny na výkresech, kde je na obr. 1 oelkové uspořádání zařízení, na obr. 2 řez konstrukcí výsuvné trysky, na obr. 3 spodní pohled na hubici a na obr. 4 axonometrický pohled na hubioi v pracovní poloze.

Výsuvná vzduchová tryska 1 na obr. 1 je uchycena na bočniei 2 stávce stroje prostřednictvím konzoly 20 a šroubů 22. které jsou vedeny v drážkách umožňujících přestavování podle výšky zpracovávaného hranolu základního materiálu 10. Konzola 20 na obr. 2 je opatřena objímkou 21, v níž je možno v horizontální rovině přestavovat těleso vzduchového váloe £, z něhož vybíhá rameno 31. sloužíoí k vedení hubice £ pomocí kolíku 51. který je veden v drážce ramene 31. V tělese vzduchového válce £ je vložena tlačná pružina £1, která udržuje v základní poloze výsuvný dutý píst £. Na vyčnívajícím konci pístu £ je nasazena hubice £, jejíž poloha je zajišťována pojišťovacím šroubem 52. Těleso vzduchového válce £ je uzavřeno nátrubkem 32. na jehož výběžek je upevněna vzduchová přívodní hadice 6 pomooí svorky 61.

Hubice £ na obr. 3 je vytvořena ve tvaru obloukovité trubky, opatřená výtokovými otvory 53 a 54. Výtokové otvory 53 jsou umístěny v pravidelných roztečích v počtu např. šesti a jsou vrtány kolmo k myšlené rovině procházející osou hubice £ a osou trubky, zatímco výtokové otvory 54. v počtu např. dvou, symetricky uspořádané vzhledem ke středu oblouku trubky, jsou vrtány šikmo tak, že jejich osy směřují šikmo k myšlenému středu oblouku trubky.

Způsob podle vynálezu je realizován tak, že funkce výsuvné vzduchové trysky je vázána na pracovní cyklus zařízení na vyřezávání ramenních vložek, zejména na polohu řezného elementu E.

Výsuvná vzduchová tryska 1 je přiváděna do pracovní polohy ve fázi činnosti zařízení na vyřezávání tvarových vložek, kdy řezný elemeht E již ukončil dráhu řezu a je mimo hranol základního materiálu 10. Od neznázorněné řídící vačky, jejíž tvar a otáčení jsou odvozeny od průběhu pracovního cyklu zařízení na vyřezávání tvarových vložek, je dán impuls k propojení pneumatického obvodu, v němž je zařazen pracovní váleo výsuvné vzduchové trysky 1. Tlakový vzduch je přiváděn hadicí 6 přes nátrubek 32 k čelu dutého pístu £ (obr. 2). Část tlakového vzduchu prochází dutinou pístu £ do hubice £ a výtokovými otvory 53. 54 na obr. 3 směrem k základnímu materiálu 10. Část tlakového vzduohu působí na plochu čela dutého pístu £ na obr. 2. Jelikož plocha čela je volena tak, že součin její velikosti a tlaku vzduchu je větší než síla tlačné pružiny ££, která udržuje dutý píst £ v základní poloze, dojde k postupnému vysunutí dutého pístu £ ze základní polohy ve směru S, který je rovnoběžný s podélnou osou hranolu základního materiálu 10.

Současně s vysouváním dutého pístu £, na kterém je uchyoena hubioe £, proudí tlakový vzduch z výtokovýoh otvorů 53 a 54 na obr. 3 a usměrněné vzduchové proudy postupují po povrohu základního materiálu 10 až k linii řezu, provedeného předchozím průchodem řezného elementu E základním materiálem 10. V tomto okamžiku dojde, zejména vlivem šikmých

197 932 vzduchových proudů z výtokovýoh otvorů 54 na obr, 4, k odchlípnutí odřezaného dílu 101 a poté, dokončením pracovního zdvihu pístu 4, zejména vlivem působení kolmých vzduchových proudů z výtokovýoh otvorů 53. k vyfouknutí odřezaného dílu 101 mimo pracovní prostor zařízení na vyřezávání ramenních vložek.

Nato je opět impulsem od neznázorněné řídíoí vačky rozpojen pneumatický obvod a je přerušena dodávka tlakového vzduchu do pracovního váloe výsuvné vzduchové trysky 1, Tím, že je zrušen tlak na čelo pístu ± na obr, 2, tlačná pružina 41 vrátí dutý píst £ s uchycenou hubicí 2 ^z její pracovní polohy zpět do polohy základní. Tím se hubloe 2 dostává z dráhy řezného elementu E zařízení pro vyřezávání ramenních vložek a pracovní cyklus tohoto zařízení pokračuje řezáním dalšího dílu.

S ohledem na možné rozměry hranolů základního materiálu IQ na obr, 1 je konzola 20 výsuvné vzduchové trysky 2 uchycena výškově přestavitelně na bočnloi 2 stavoe stroje,

V horizontální rovině lze výsuvnou vzduchovou trysku 2 přestavovat v objímce 21 tak, aby v základní poloze byla hubloe 2 ®i®o dráhu řezného elementu E a v praoovní poloze zasahovala až za dráhu řezného elementu £ ve směru vysouvání £,

Nasměrování výtokovýoh otvorů 53.54 na obr, 3 vůči hranolu základního materiálu 22 (obr.2) je zajištěno vedením kolíku £1, který je pevnou součástí hubloe X, v podélné drážce vytvořené v rameni 31.

Vzhledem k tonu, Že u zařízení na vyřezávání ramenních vložek se zpracovávají současně dva protilehlé hranoly základního materiálu, jsou výsuvné vzduohové trysky 2, l^uspořádány ve dvojici souměrně proti sobě nad hranoly základního materiálu 10, 10'na obr. 1, přičemž výsuvná vzduchová tryska 2* Jo uspořádána shodně s výše popsaným uspořádáním vzduohové trysky 2·

Claims (5)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1, Způsob odstraňování vyřezanýoh tvarových dílů od bloku základního materiálu pomooí proudů tlakového vzduohu, vyznačujíoí se tím, že k místu řezu v základním materiálu jsou v závislosti na pracovním cyklu stroje vždy, když řezný element není v dotyku hranolem základního materiálu, plynule přiváděny jednak kolmo k horní ploše základního materiálu a jednak šikmo k této horní ploše směrem ke středu zakřivení vyřezávaného tvarového dílu usměrněné proudy tUdtového vzduohu, které postupují po povrohu hranolu základního materiálu a po dosažení místa řezu nejprve odohlípí a poté vyfouknou odříznutý tvarový díl mimo praoovní prostor zařízení,
2. 2, Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačujíoí se tím, že sestává z objímky (21) upevněné prostřednictvím konzoly (20) na bočnloi (2) stavwe·stroje, v kteréžto

   197 932 objímce(21) je uchyceno těleso vzduchového válce (3), v němž je suvně uložen dutý píst (4), opatřený tlačnou pružinou (41) a vybíhající do hubioe (5).
3. 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující ee tím, že hubice (5) je vytvořena ve tvaru obloukovitá trubky, jejíž zakřivení odpovídá zakřivení vyřezávaného tvarového dílu (101), a opatřená na svá spodní straně nejméně jednou dvojloí výtokovýoh otvorů (53) s osou kolmou k horní ploěe základního materiálu (10) a nejméně jednou dvojicí výtokovýoh otvorů (54) a osou šikmou k horní ploše hranolu základního materiálu (10) ve směru ke středu zakřivení vyřezávaného tvarového dílu (101).
4. 4. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že konzola (20) je vůči bočnioi (2) stávce stroje výškově přestavitelná.
5. 5. Zařízení podle bodu 2 a 3, vyznačující se tím, že hubioe (5) je opatřena kolíkem (51), vloženým do drážky ramene (31) vzduchového válce (3), kterážto drážka je souosá se směrem (S) vysouvání dutého pístu (4).