SU1117109A1

SU1117109A1 - Straightening-cutting automatic machine

Info

Publication number: SU1117109A1
Application number: SU833555365A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Локтионов; Владимир Иванович Лапшин; Николай Михайлович Проскурин; Владимир Константинович Болотов; Юрий Максимович Плахов
Original assignee: Экспериментальное Конструкторское Бюро Министерства Строительства Предприятий Тяжелой Индустрии Ссср
Priority date: 1983-02-17
Filing date: 1983-02-17
Publication date: 1984-10-07

Abstract

1. ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНОЙ АВТОМАТ , содержащий бухтодержатель, а также размещенные на станине механизм подачи с т нущим роликом и приводом , правильный барабан и устройство предварительной правки, включающее корпус и поджимной ролик, рычажные ножни1Щ1, приемнэе устройство с измерителем длины обрабатьтаемого материала и ловитель его отре .занной части, отличаю щи йс тем, что, с целью повьпиени его производительности, он снабжен эксцентриковой осью с приводной руко ткой и устройством дл останова обрабать1ваемого материала в виде качающегос силового цилиндра с регул - тором усили и соединенного одним концом со штоком указанного цилиндра двуплечего рычага с установленным на его другом конце прижимным роликом , а на наружной поверхности поджимного ролика устройства предварительной правки выпольгена насечка, причем устройство предварительной правки размещено между бухтодержателам и механизмом подачи с т нущим роликом, а его поджимной ролик смонтиройан в корпусе на эксцентриковой оси, устройство Д.ПЯ останова обрабатываемого материала смонтировано перед правильным барабаном в зоне т нущего ролика механизма подачи, а его регул тор усили электрически св зан с указанным измерителем длины и р :П1:зж 1Ыми ножницам- . 2.Автомат по п. 1, отличающийс тем, что регул тор усили устройства дл останова обрабатываемого материала выполнен в виде реле давлени , установленного ,:а магистрали, соединенной с поршневой полостью-качающегос силового цилиндра. 3.Автомат по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что бухтодержатель « снабжен электромагнитным тормозом. toot, 4.Автомат по п. 1, о т л и ч а юо щ и и с тем, что механизм подачи с т нущим роликом выполнен реверсив )ibIM . 5.Автомат по п. 1, отличающийс тем, что наружна поверхность пpижи ffloгo ролика устройства дл останова обрабатываемого материала выполнена цилиндрической.1. CORRECTLY-CUT-OFF AUTOMATIC, containing a bay holder, and a feed mechanism with a tangling roller and a drive, a correct drum and a preliminary dressing device, including a body and a gland roller, a lever scissors, a pick-up device with a length gauge of the material to be processed and a catch of the detached part, which is distinguished by the fact that, in order to improve its performance, it is equipped with an eccentric axis with a drive handle and a device for stopping the material being processed as a rocker. of a power cylinder with a force regulator and connected at one end with a rod of said cylinder of two shoulders with a pressure roller installed at its other end, and a notch on the outer surface of the pressure roller of the preliminary dressing device, the device of the preliminary dressing is placed between the holders and the feed mechanism with t nushimi roller, and its gland roller is mounted in the housing on the eccentric axis, the device D.PYA stopping the processed material is mounted before Villeneuve drum in a zone of the pulling roller feeder and its torus force regulator is electrically connected with said meter and length p: P1: zzh 1Ymi nozhnitsam-. 2. An automaton according to claim 1, characterized in that the force regulator of the device for stopping the material being processed is made in the form of a pressure switch installed: on a line connected to a piston-cavity-swinging power cylinder. 3. The automaton according to claim 1, of which there is also the fact that the buffer holder “is equipped with an electromagnetic brake. toot, 4.Automatic machine according to claim 1, about tl and h and yo y and with the fact that the feed mechanism with a thick roller is reversible) ibIM. 5. The automaton according to claim 1, characterized in that the outer surface of the fflogo roller of the device for stopping the material being processed is cylindrical.

Description

i Изобретение о-Аюснтс к машиностроению , а именно к конструкци м правильно-отрезных автоматов Известен правильно-отрезной автомат , содержащий бухтодержатель, а также размещенные на станине меха низм подачи с т нущим роликом и при водом, правильный барабан, устройство предварительной правки, включающее корггус и поджимной ролик, рычажные ножницы, приемное устройство с измерителем длины арматуры и ловитель отрезанной арматуры. В устройстве подача и правка арм туры осуществл етс роликами, а отрезка - рычажными ножницами tl L Недостаток известного устройства мала производительность. Цель изобретени - повьшение про изводительности . Указанна цель достигаетс тем, что правильно-отрезной автомат, содержащий бухтодержатель, а также размещенньге на станине механизм подач с т нущим роликом и приводом, правильный барабан и устройство пре варительной правки, включающее корпус и поджимной ролик, рычажные нож ницы, приемное устройство с измерителем длины обрабатываемого материала и ловителем его отрезанной части, снабжен эксцентриковой осью с приводной руко ткой и устрой ством .дл останова обрабатываемого материала в виде качающегос силового цилиндра с регул тором усили и соединенного одним концом со штоком указанного цилиндра двуплечего рычага с установленным на е другом конце прижимным роликом, а на наружной поверхности поджимного ролика устройства предваритешьной правки выполнена насечка, причем устройство предварительной правки размещено между бухтодержателем и механизмом подачи с т нущим роли ком, а его поджимной ролик смонтирован в корпусе на эксцентриковой оси, устройство дл останова обрабатываемого материала смонтировано перед правильным барабаном в зоне т нущего ролика механизма подачи, а его регул тор усили элек трически св зан с указанным измерителем длины и рычажными ножница1чи . Кроме того, регул тор усили уст ройства дл останова обрабатываемог материала выполнен в виде реле давлени , установленного на магист9 ,2 рали, соединенной с порщневой полостью качающегос силового цилиндра, Причем бухтодержатель снабжен электромагнитным тормозом, а механизм подачи с т нущим роликом выполнен реверсивным. При этом наружна поверхность прижимного ролика устройства дл останова обрабатываемого материала вы . попнена цилиндрической. На фиг . I показан правильно-отрезной автомат, вид спереди; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг, 5 - вид В на фиг. 4; на фиг, 6 - кинематическа схема автомата. Правильно-отрезной автомат содержит бухтодержатель 1 с электромагнитным ленточным тормозом 2, откидное конусное ограждение 3, станину 4 , на которой размещены устройства 5 предварительной правки, правильный барабан 6 с многоскоростным электроприводом, механизм 7 подачи и, устройство 8 дл останова арматуры . За правильным барабаном 6 установлены рычаж л.1е ножницы 9 с приемным устройством 10 и ловителем J1 отрезанной арматуры. Под устройством 5 предварительной правки правильным барабаном 6 и механизмом 7.подачи установлены приемные бункеры 12-14, св занные общей магистральной трубой 15 с отсасывающим устройством 16, Устройство 5 предварительной угравки содержит корпус 7, в котоpoi-j на неподвижных ос х 18 установлены ролики 19, По окружности на роликах выполнены две треугольные канавки разной высоты, предназначенlaie дл правки арматуры различных размеров. При переходе с одного размера на другой ролики снимаютс с осей и устаргавливаютс таким образом , чтобы соответствующа канавка была в зоне правки, В корпусе 17 выполнен паз, в котором установлен с возможностью перемещени от винта 20 ползун 21, В п:олзуне на эксцентриковой оси 22 смонтирован поджимной ролик 23 с насечкой на рабочей поверхности дд сн ти окалины и обло , Винт контритс tia крыщке корпуса 17 гайой 24 „ К торцу оси 22 шарнирно креп тс уко тки 25 дл быстрого отвода роли3 ка 23. В передней части корпуса по оси прот гивани арматуры установле на направл юща втулка 26. Механизм 7 пбдачи смонтирован на станине 4 и состоит из т нущего ролика 27 с канавкой по окружности, жестко закрепленного на оси 28. Ось установлена на опорах 29 в подшипниках качени и соединена с многоскоростным электродвигателем 30 через соединительные муфты 31 и 32 и редуктор 33. Механизм 7 подачи выполнен ревер сивным дл ускорени заправки бухты арматуры в наладочном режиме. Устройство останова арматуры установлено перед правильным бараба ном 6 в зоне т нущего ролика 27 и выполнено в виде качающегос .сило вого цилиндра 34, одним концом щарнирно закрепленного на оси на стани не 4, а другим шарнирно св занного с рычагом 35. На противоположном конце рычага на оси в подщипниках качени закреплен прижимной ролик 36, рабоча поверхность которого выполнена цилиндрической . Силовой цилиндр 34 снабжен реле давлени , установленным на магистрали , соединенной с поршневой полостью . Приемное устройство 10 состоит и верхних направл ющих 38, откидной планки 39, св занной щарнирно через рычаги 40 со штоком цилиндра 41. На конце прижимного устройства смонтирован измеритель 42 длины арматуры. Управление автоматом осуществл етс в наладочном и автоматическом режимах с выносного кнопочного поста 43 управлени и пульта 44 управлени . Правильно-отрезной автомат работает следующим образом. В наладочном режиме бухта арматуры устанавливаетс на бухт.одержа тель 1 при расторможенном- электромагнитом тормозе 2, после чего выправл етс конец арматуры, откидываетс конусное ограждение 3 и ар94 матура прот гиваетс до механизма 7 подачи через устройство 5 предварительной правки, гайка 24 которого расфиксирована и ползун 21 с подвижным роликом 23 подн ты вверх. Включаетс цилиндр 34, и арматура защемл етс ме ду направл ющими 38 и т нущим роликом 27. Закрываетс верхн крышка ограждени 3, и ползун 21 с роликом 23, винтом -20 перемещаютс вниз до соприкосновени ропика 23 с арматурой к образовани соответствующего прогиба послад|Ней . Бинт 20 контритс гайкой 24, а рук.о тка 25 зафиксирована в прорези корпуса 17. При очередной заправке арматуры того же размера отвод ропика 23 осуществл етс руко ткой 25, при этом ролик 23 поднимаетс вверх и освобождает арматуру. Включаетс реверс электродвигател 30 механизма 7 подачи и невыправленный конец арматуры выталкиваетс из автомата . После з ащемлени между роликами 27 и 36 арматура проходит через правильный барабан 6, после чего включаетс автоматический режим работы. Арматура выпр вл етс и поступает в верхние направл ю1цие 38 прижимного устройства 10 до момента срабатывани измерител 42, после чего рычажный механизм с помощью цилиндра 34 отводит ролик 36 и подача арматуры прекращаетс . Одновременно срабатывают рычажные ножницы 9, от- реза стержень арматуры необходимой длины. Включаетс цилиндр 41 приемного устройства, отвод с по мощью рычагов 40 в сторону |откидную планку 39, и стержень арматуры подаетс в ловитель 11. Планка 39 приходит в исходное положение , после чего цикл повтор етс . Экономический эффект достигаетс за счет повьшгени производительности .i The invention of mechanical engineering, namely, the design of straightening and cutting automatic machines. The correct-cutting automaton is known, containing a coorder holder, as well as a feeding mechanism with a pulling roller and by the water, a correct drum, a preliminary dressing device, including Korggus and gland roller, lever shears, a receiving device with a meter length of the reinforcement and a safety device cut off the reinforcement. In the device, the feed and straightening of the arm is carried out by the rollers, and the length of the cut - by the lever scissors. Tl L The disadvantage of this known device is low productivity. The purpose of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by the fact that the straightening and cutting machine, containing the holder, as well as the feed mechanism with a pulley and drive, the correct drum and the device for adjusting, including the housing and the pressure roller, lever legs, receiving device with gauge, are located on the frame. the length of the material being processed and the catcher of its cut off part, is equipped with an eccentric axis with a drive handle and a device. To stop the material being processed in the form of a swinging power cylinder with a regulator Seal and connected at one end with the rod of the said cylinder of the two shoulders with a pressure roller installed at its other end, and a notch is made on the outer surface of the pressure roller of the pre-dressing device, the pre-dressing device is placed between the buckle holder and the feed mechanism with a powerful role the gland roller is mounted in the housing on the eccentric axis, the device for stopping the processed material is mounted in front of the correct drum in the area of the pulling roller mechanism the feed and its regulator are electrically connected with the indicated length gauge and lever shears. In addition, the force regulator for stopping the material being processed is made in the form of a pressure switch installed on a magistral, 2 rails connected to the piston cavity of the swinging power cylinder. Moreover, the bay holder is equipped with an electromagnetic brake, and the feeding mechanism with a pulling roller is reversible. At the same time, the external surface of the pressure roller of the device for stopping the material being processed is you. populated by cylindrical. FIG. I shows the correct-cutting machine, front view; 2, the same top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 4 - section bb of fig 2; FIG. 5 is a view B of FIG. four; Fig. 6 shows a kinematic circuit of the automaton. The correct cut-off machine contains a coiler holder 1 with an electromagnetic belt brake 2, a folding conical fence 3, a frame 4 on which pre-dressing devices 5 are placed, a correct drum 6 with a multi-speed electric drive, a mechanism 7 for feeding and an apparatus 8 for stopping the armature. Behind the correct drum 6, a lever l.1e scissors 9 is installed with a receiving device 10 and a safety valve J1 of cut-off armature. Under the pre-dressing device 5, the receiving bins 12–14, which are connected by a common main pipe 15 to the suction device 16, are installed with the correct drum 6 and the feeding mechanism. The preliminary conditioning device 5 comprises a housing 7, in which rollers are mounted on fixed axles x 18. 19, Around the circumference, two triangular grooves of different heights are made on the rollers, designed for straightening valves of various sizes. When moving from one size to another, the rollers are removed from the axes and are adjusted so that the corresponding groove is in the straightening zone. The housing 17 has a groove in which the slider 21 is mounted for movement from the screw 20, the slider on the eccentric axis 22 mounted podzhimny roller 23 with a notch on the working surface dd remove scale and flashing, Screw contrit tia case cover 17 with a 24 ″ 25 axles are hinged to the end of the axis 22 to quickly retract the roller 23. 23. In the front of the case along the drawing axis fittings mouth Newly mounted on the guide sleeve 26. The mechanism 7 is mounted on the base 4 and consists of a pulling roller 27 with a groove around the circumference rigidly fixed on the axis 28. The axis is mounted on the supports 29 in rolling bearings and connected to the multi-speed electric motor 30 through connecting sleeves 31 and 32 and reducer 33. The feed mechanism 7 is reversible to accelerate the filling of the valve bay in the adjustment mode. The valve stopping device is installed in front of the correct drum 6 in the area of the driving roller 27 and is made in the form of a rocking cylinder 34, one end of which is pivotally attached to the axis on the shaft not 4, but the other pivotally connected to the lever 35. At the opposite end of the lever A pinch roller 36 is fixed on the axis in the rolling bearings, the working surface of which is cylindrical. The power cylinder 34 is provided with a pressure switch mounted on a line connected to the piston cavity. The receiving device 10 also consists of the upper guides 38, a folding strap 39, which is hinged through the levers 40 to the cylinder rod 41. At the end of the clamping device, the valve length meter 42 is mounted. The control of the automatic machine is carried out in the setup and automatic modes from the remote push button post 43 of the control and the remote control 44 of the control. Correct cutting machine works as follows. In the adjustment mode, the valve coil is installed on the coil holder 1 when the brake 2 is braked with an electromagnet, then the valve end is straightened, the cone fence 3 is folded and the armature is pulled to the feed mechanism 7 through the pre-dressing device 5, the nut 24 of which is unlocked and the slider 21 with a movable roller 23 is lifted upwards. The cylinder 34 is turned on, and the reinforcement is clamped between the guides 38 and the rolling roller 27. The upper guard cover 3 is closed, and the slider 21 with the roller 23, the screw -20 is moved downward until the roper 23 touches the reinforcement to form the corresponding deflection in | Nei . The bandage 20 with the nut 24 and the arm 25 is secured in the slot of the housing 17. When recharging valves of the same size once again, the rotor 23 is retracted by the handle 25, while the roller 23 rises up and releases the valve. The reverse of the electric motor 30 of the feeding mechanism 7 is turned on and the non-aligned end of the reinforcement is ejected from the automaton. After crushing between the rollers 27 and 36, the reinforcement passes through the correct drum 6, after which the automatic operation mode is activated. The valve is straightened and fed into the upper directions 38 of the pressing device 10 until the meter 42 triggers, after which the lever mechanism draws the roller 36 through the cylinder 34 and the valve stops feeding. At the same time, the lever shears 9 are triggered, cutting off the reinforcement bar of the required length. The cylinder 41 of the receiving device is turned on, the diversion with the help of levers 40 to the side | of the flap 39, and the armature rod is fed to the safety device 11. The bar 39 returns to its initial position, after which the cycle is repeated. The economic effect is achieved due to increased productivity.

CsJCsj

2828

3535

Фиг.З 6-6Figs. 6-6

2424

ПP

Фиг. 5FIG. five

Claims

1. CORRECT AND CUTTING AUTOMATIC MACHINE, containing a bay holder, as well as a feed mechanism with a pulling roller and a drive, a correct drum and a preliminary dressing device, including a housing and a pinch roller, lever scissors, a receiving device with a length gauge of the processed material and its cut-off catcher parts, characterized in that in order to increase its productivity, it is equipped with an eccentric axis with a drive handle and a device for stopping the processed material in the form of oscillating forces a new cylinder with a force regulator and connected at one end to the shaft of the specified cylinder of the two shoulders of the lever with the clamping role lump mounted on its other end, and a notch is made on the outer surface of the clamping roller of the preliminary dressing device, and the preliminary dressing device is placed between the bay holder and the feed mechanism with a pulling roller, and its pinch roller is mounted in the housing on an eccentric axis, the device for stopping the processed material is mounted in front of the correct drum in pulling the feeder roller area, and its force regulator electrically connected with the specified meter lengths and lever shears.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the force regulator of the device for stopping the material being processed is made in the form of a pressure switch mounted on a line connected to a piston cavity-swinging power cylinder.

,

3. The automaton by π. 1, with the fact that the bay holder is equipped with an electromagnetic brake.

4. Automatic on and. ^ characterized in that the feed mechanism with the pulling roller is made reversible.

5. Automatic pop. 1, characterized in that the outer surface of the pressure roller of the device for stopping the processed material is made cylindrical.