CS197747B1 - Method of manufacturing rotary heat exchangers - Google Patents
Method of manufacturing rotary heat exchangers Download PDFInfo
- Publication number
- CS197747B1 CS197747B1 CS874277A CS874277A CS197747B1 CS 197747 B1 CS197747 B1 CS 197747B1 CS 874277 A CS874277 A CS 874277A CS 874277 A CS874277 A CS 874277A CS 197747 B1 CS197747 B1 CS 197747B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rotor
- rotary heat
- heat exchangers
- air
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007116 SnPb Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNALEZU • K AUTORSKÉMU OSVEDCENIU 197747 (Μ) (Bl) (22) Přihlášené 23 12 77(21) (PV 8742-77) (51) Int. Cl.3 F 28 F 9/16 (40) Zverejnené 31 08 79 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydáno 28 02 83 (75)
Autor vynálezu KVASNA PAVEL ing. a MAJERKO FERDINAND ing., BRATISLAVA (54) Spdsob výroby rotačného výmeníka tepla
Vynález sa týká spósobu výroby rotora rege-neračnéhů výmeníka tepla,'slúžiaceho na přenostepla medzi vzduchom, alebo iným plynomo teplote vyššej a vzduchom alebo plynom o tep-lotě nižšej. V súčasnej době sú známe a vyrábané mnohédruhy regeneračných výmenníkov tepla. Rotortakýchto výmenníkov bývá vyrobený zo zvlně-ného, alebo ináč profilovaného pásu, ktorý jenavinutý na os rotora. Je tým vytvořená sústa-va axiálnych kanálikov, ktorými průdi vzduchalebo plyn. Tento spósob výroby rotora je tech-nologicky náročný. Potiaže sú pri spájaní jed-notlivých pásov na sebá, obtiažne sa dosahujerovinnosť čiel válcového rotora.
Nedostatky známého stavu v značnej miereodstraňuje spósob výroby rotora podfa vynálezu,spočívajúci v tom, že jednotlivé kovové trubkysa na povrchu opatria nánosom špájky, zložiasa do sústavy tak, že ich osi sú rovnoběžné s osourotora a vonkajšie obvodové trubky vytvárajúválec so stredom totožným s osou rotora a tak-to upravená sústava sa zahřeje na teplotu spáj-kovania v rozsahu 110 až 800 °C s nasledovnýmpostupným ochladením na teplotu okolia.
Spósob výroby rotora regeneračného výmení-ka podfa vynálezu zjednodušuje technologickýpostup, ktorý nie je náročný na výrobně zaria-denia. Umožňuje použiť rožne druhy válcova-ných profilov a tým vyrábať rotory s rozličné velkou teploprenášajúcou plochou na jednotkuobjemu. Výhodná je tiež skutočnosť, že sa dajúvyrábať rotory najma vačších priemerov po čás-tiach z jednotlivých segmentov. Dlžka rotora nieje závislá na šírke dodávaných plechových pá-sov, ale móže sa určiť podfa potřeby a na tútodlžku narezať uvažované trubky, čím sa dosiah-ne úspora materiálu. Spósobom spájania podfavynálezu sa dosiahne pevného spojenia jednotli-vých trubiek a rotor je pevnější, ako rotory vy-rábané doteraz známými technologickými postup-mi, čím sa súčasne predlžuje jeho životnosť.
Rotor vytvořený zo 6-tich rovnakých segmen-tov má priemer 1000 mm a dlžku 250 mm. Najeho výrobu sa použili mosadzné trubky prie-meru 3 mm, hrůbky steny 0,4 mm a nařezanéna dlžku 250 mm. Po nanesení cínovej spájkySnPb 60 sa trubky naukladajú do požadovanéhotvaru segmentu rotora, tento sa vloží do komoryvyhrievacej pece a zohreje na teplotu spájkova-nia 320 °C. Po dosiahnutí tejto teploty sa seg-ment samovofne ochladzuje na teplotu okolia,tj. cca.20 °C. Po vyrobení šiestich segmentov satieto zostavia do tvaru válcového rotora.
Takto zostávený rotor slúži ako funkčná časťregeneračného výmeníka tepla na vzduch, kto-rým sa získává teplo zo vzduchu odsávanéhoz výrobných priestorov a získané teplo sa vy-užívá na predohrev nasávaného vzduchu. Spatnésa tým získá a využije asi 60 % tepla. Výměník
Claims (1)
- 2 pri výkone 5 000 m3.h-1 ohřeje hasávaný vzduch,o priemernej teplote + 5 °C na teplotu + 15 °C. Výměníky tohto druhu slúžia na spatné získa- vanie tepla z odsávaného vzduchu (plynu) a súpoužitelné vo vzduchotechnických zariadeniachróznych oblastí priemyslu a iných odvětví. PREDMET Spósob výroby rotačného výmenníka tepla vy-značujúci sa tým, že jednotlivé kovové trubkypre sestaveriie rotoru sa najskór na povrchuopatria nánosom spájky, potom sa zložia do sú-stavy tak, že ich osi sú rovnoběžné s osou ro- VYNALEZU tóra a vonkajšie obvodové trubky vytvárajú vá-lec so stredom totožným s osou rotora a taktoupravená sůstava sa zohreje na teplotu spájko-vania v rozsahu 110 až 800 °C s nasledovnýmpostupným ochladením na teplotu okolia.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874277A CS197747B1 (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Method of manufacturing rotary heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874277A CS197747B1 (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Method of manufacturing rotary heat exchangers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197747B1 true CS197747B1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=5438424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874277A CS197747B1 (en) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | Method of manufacturing rotary heat exchangers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197747B1 (cs) |
-
1977
- 1977-12-23 CS CS874277A patent/CS197747B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0237164B2 (en) | Method of making a heat exchanger | |
| US5490559A (en) | Heat exchanger with finned partition walls | |
| US4154296A (en) | Inner finned heat exchanger tube | |
| US3857151A (en) | Method of making a radiator core | |
| GB2268260A (en) | Heat exchange tubes formed from a unitary portion of sheet or strip material | |
| US3702021A (en) | Methods of making heat exchangers | |
| US5839646A (en) | Process for manufacturing hard-soldered aluminum heat exchangers | |
| CA1039481A (en) | Manufacture of heat exchangers | |
| EP0237761B1 (en) | A method for manufacturing a heat exchanger | |
| US3862481A (en) | Method of manufacturing tubes provided with longitudinal grooves in inner wall and/or outer wall, and tubes manufactured by this method | |
| DE50009360D1 (de) | Sammelrohr für einen wärmeübertrager und herstellungsverfahren hierfür | |
| US20030066635A1 (en) | Turbulator with offset louvers and method of making same | |
| CS197747B1 (en) | Method of manufacturing rotary heat exchangers | |
| JP3343713B2 (ja) | 冷媒加熱用熱交換器 | |
| US5711369A (en) | Heat exchanger manifold having a solder strip | |
| US4601089A (en) | Process for the manufacture of heat-exchanger elements of strip-finned heat-exchangers | |
| CN213238538U (zh) | 一种微通道换热器及包含其的电池箱 | |
| CN111879161A (zh) | 一种整体焊接的铝管铝片换热器及其制作方法 | |
| WO2018101563A1 (ko) | 마이크로채널 타입 알루미늄 열교환기 및 이의 제조방법 | |
| CN2624155Y (zh) | 火管式换热器 | |
| JPH09210305A (ja) | ラジアントチューブ加熱炉の熱回収方法及び装置 | |
| GB2110964B (en) | A method of manufacturing hollow flow sections | |
| JPH0221198A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2000234890A (ja) | 空調用熱交換器及びその製造方法 | |
| JPS61176435A (ja) | 熱交換器用チユ−ブの製造方法 |