CS197665B1 - Způsob spojování strukturně Iehčených dílců z plastů - Google Patents

Description

(54) Způsob spojování strukturně Iehčených dílců z plastů

Vynález řeší způsob spojování strukturně Iehčených dílců z plastů. Dosud se provádí tepelné spojování dílců z termoplastů nastavením spojovaných ploch nebo přídavným svařováním drátem. Spojování svarem je zejména u větších strukturně vstřikovaných dílců obtížné pro jejich rozměrnost a váhu. Při použití svařovacích zrcadel se musí alespoň jedním ze svařovaných dílců pohybovat, což vyžaduje náročné přípravky anebo fyzickou námahu. Velmi často nelze ani dosáhnout požadovaných svarů, nebot by to vyžadovalo natavení například dvou na sebe kolmých hran á formu dílce ve dvou osách, což je velice náročné z hlediska výroby přípravku, přesnosti a spolehlivosti spoje. Při .použití svařovacího drátu musí být pro větší dílce prováděn svar v několika vrstvách, což je pracné a svar se vyznačuje pnutím. Kromě toho je kvalita svaru závislá na schopnostech svářeče. Vzhledem k požadavkům na pevnost svarů se tyto musí zhotovovat s mimořádnými pracovními nároky.

Uvedené nevýhody odstraňuje /působ spojování Iehčených dílců z plastů podle vynálezu, jehož podstatou je, že mezi svařované dílce, vůči sobě navzájem pevné, se vtlačuje svařovací profil, který se nataví současně se svařovanými dílci a za stejných podmínek a vyplní prostor mezi svařovanými plochami. Mezi svařovacím profilem a svařovanými dílci jsou vytvořeny nejméně dva svary, přičemž plochy určené pro svár jsou větší než je nejmenší průřez svařovaných dílců ve směru působícího namáhání. Svařovací profil, jehož průřez nebo část průřezu tvarově odpovídá prostoru mezi svařovacími dílci, je vložen mezi svařované dílce po celé délce a tvoří přírubu nebo dilatační vložku nebo je zdvojený.

Při spojování desek, u nichž nelze vytvořit přírubu, se použije svařovací profil zdvojený. Při svařování dílců z plastů způsobem podle vynálezu jsou spojované dílce v klidu a mezi jejich plochy se vtlačuje svařovací, profil, jehož průřez je tvarově shodný s prostorem nastaveným mezi svařovanými dílci. Svařovací proces probíhá kontinuálně — svařovací profil je natavován současně s natavováním svařovaných dílců. Při svařování dílců s možností jen malého posuvu, se spoj provede tak, že zatlačením profilu dojde i k dotlačení spojovaných dílců k sobě.

Výhody způsobů spojování podle vynálezu jsou zejména ve vytvoření nerozebiratelných spojů, které jsou pevnější, než je pevnost svářených dílců, přičemž je spojování nenáročné a velmi rychlé. Zvýšená pevnost a tuhost spoje je doplněna i větší kvalitou, svary jsou prosty: vnitřního pnutí, protože se natavuje jen povrchová vrstva Svařovaných dílců a svařovaných profilů. Tím, že se nemusí pohybovat svařovanými dílci, se může realizovat celá' řada výrobků, zejména rozměrných, které se dosud nemohly vyrábět nebo jen velmi obtížně se složitými přípravky. Tím, že se svařované dílce před svařováním zafixují, se dosahuje přesných konečných · rozměrů svařovaného zařízení. Může se použít i přídavných těsnicích elementů. Výhoda je i v konstrukčních možnostech, které jsou například vytvořeny pro využití svaru svař. profilu i pro jinou funkci a vytváření velmi složitých zařízení se splněním všech požadavků na rozměrnost, přesnost i předpokládané namáhání. Vlastní- montáž těchto zařízení je pak několikanásobně produktivnější, než je při dosud používaných způsobech.

Jednotlivá provedení konstrukce svarů a způsobu spojování dílců z plastů jsou uvedena v následujících příkladech znázorněných na výkresech s obr. 1 až 8.

Na obr. 1 je znázorněn v řezu nerozebiratelný spoj desek 1 z polypropylenu v rovině svarem přilehlého profilu 2. ze stejného, materiálu. Postup výroby příkladného provedení je takový, že v jedné rovině umístěné desky jsou zafixovány v takové poloze, aby svařovací profil při vložení mezi ně lícoval na úkosy hran desek, svírající například úhel 60°. Profil v délce například 800 mm se nataví současně svařovacím zrcadlem s úkosovými hranami desek. Po odtažení svařovacího zrcadla z natavovaných ploch profilu 2 i desek 1 se svařovací profil 2 vtlačí do mezery mezi deskami 1 tlakem cca 0,2 Mpa na svařovanou plochu. Tím vznikne mezi svařovanými plochami svar 3 s velmi tenkou vrstvou materiálu, který byl nataven. Přebytečná tavenina ze svarů 3 je vytlačena ven a jako výronek taveniny 5 může být ponechán, neruší-li funkčně nebo esteticky, nebo snadno odříznut.

Na obr. 2 je znázorněn v řezu nerozebiratelný spoj dvou desek 1 z polyetylénu, spojovaných v rovině svarem přilehlého profilu 2 též z polyetylénu, přičemž okraje desek mají zvýšené okraje do tvaru přímky, která má buď • po celé vnější ploše úkos například 20°, nebo jen po části plochy, a to tak, že na protilehlé hraně proti přírubě je po celém obvodě malý v.ýstupek, který umožňuje vzájemné přesné uložení svařovaných desek proti sobě. Způsob spojování je obdobný jako v prvém případě. Pouze u nejužšího průřezu svař. profilu je vytvořen prostor pro výronky 5 taveniny, vytlačené ze svarů 3.

Obr. 3 představuje řez dvou žebř ováných desek 1, které jsou Spojeny svařovacím profilem 2 lichoběžníkového průřezu. Desky, například z polypropylenu, přecházejí po obvodě v přírubu do výšky výztužných žeber 8, přičemž příruba má sklon: vůči rovině desky 25° a přechází na straně žeber v obvodo. vou přírubu 7, rovnoběžnou s rovinou desky, Postup výroby svarů je-obdobný prvýmdvěma s tím rozdílem, že se desky upevní nejdříve na nosníky .10 pomocí šroubů 9 a pak se postupuje stejným způsobem, jako u příkladů 1 a 2. Tento spoj je výhodný pro výrobu konstrukčních svarů s větším namáháním, jako jsou například u větších nádrží, náročných aparatur apod.

Na obr. 4 je příklad provedení konstrukce aparatury rotačního tvaru, kde je uplatněn spoj svařovacím profilem 2 přírubo vitým, který spojuje tři konstrukční dílce 1 aparatury jedním svař. profilem 2. Svary 3 spojují současně více dílů a současně svařovací profil 2 má tvar příruby, která umožňuje upevnění aparatury na stojanu nebo jiném úchytném prostředku. V horní části aparatury jšóů další dva svařovací profily 2, které spojují obvodovou přírubu 7 se základním dílcem 1, pomocí šroubů 9 je uchycen další dílec 1 k obvodové přírubě 7.

Na obr. 5 je uvedeno příkladné provedení spoje svařovacím profilem dilatačním. Svary 3 spojují svařovací profil 2 v řezu ve tvaru podkovy s deskami 1. Všechny dílce jsou provedeny z integrálního polypropylenu a způsob výroby spoje je stejný jako u předcházejících příkladů, přičemž svařovací zrcadlo má konstrukci odpovídající požadavkům prc natavení svařovacích ploch. Pro vyvinutí dostatečného měrného tlaku ve svarech se do. svař. profilu 2 vsune rozpěrné pravítko, zamezující pružení profilu při svařování. Tento konstrukční spoj je výhodné aplikovat, zejména u zařízení se změnami teplot.

Obr. 6 představuje způsob spojování svařovacím profilem zdvojeným. V řezu je znázorněno spojení dvou desek 1 o větší tloušťce zdvojeným svař. profilem 2, který má výhodu zejména v možnosti vložení těsnění 6 mezi obvodové plochy desek, které jšou kolmé k rovinám desek a mohou být zmenšeny jen omezeně. Po natavení všech ploch pro svary 3 se svař. profil stlačí do protilehlého tvaru desek 1, přičemž se tyto k sobě současně přitisknou za současného stlačení pružného těsnění 6.

Na obr. 7 je příklad provedení způsobu spojování' v řezu dvou desek 1 na sebe kolmých, přičemž svařovací profily 2 jsou znázorněny jednou jako profil o průřezu rovnoramenného trojúhelníku a podruhé jako podélný řez obdobným profilem, na kterém je znázorněno napojení svař. profilů 2 svarem 3 pod různými úhly styčných ploch, například 45° a 60°.

Na obr. 8 je příklad provedení způsobu spojování svařovacím profilem 2 koutovým a lichoběžníkovým, které umožňují spojení dvou desek 1 na sebe kolmých konstrukcí se zvýšenou pevností. Svař. profily 2 vytvářejí -svary 3 j-ak na -vnitřních, tak vnějších plochách.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob spojování strukturně lehčených dílců z plastů vyznačený tím, že mezi svařované dílce, vůči sobě navzájem pevné, se vtlačuje svařovací profil, který se nastaví současně se svařovanými dílci a za stejných podmínek a vyplní prostor mezi svařovanými plochami. ' , .
2. 2. Způsob spojování strukturně lehčených dílců z plastů podle bodu 1, vyznačený tím, že mezi svařovacím profilem a svařovanými dílci jsou vytvořeny nejméně dva svary, přičemž plochy, určené pro Svar jsou větší, než je nejmenší průřez svařovaných dílců ve směru působícího namáhání.
3. 3. Způsob spojování dílců z plastů podle bodů 1 a 2,. vyznačený tím, že svařovací profil, jehož průřez nebo část průřezu odpovídá tvarově prostoru mezi svařovanými dílci nebo přes tento prostor přesahuje, je vložen mezi dílce v celé délce spoje a vytvoří přírubu, dilatační vložku nebo je ' zdvojený.