CS197201B2 - Method of and apparatus for raising cooling efficiency of revolving kiln cooler - Google Patents
Method of and apparatus for raising cooling efficiency of revolving kiln cooler Download PDFInfo
- Publication number
- CS197201B2 CS197201B2 CS731506A CS150673A CS197201B2 CS 197201 B2 CS197201 B2 CS 197201B2 CS 731506 A CS731506 A CS 731506A CS 150673 A CS150673 A CS 150673A CS 197201 B2 CS197201 B2 CS 197201B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- satellite
- rotary kiln
- tubes
- control
- cooling water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
- F27B7/40—Planetary coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/007—Cooling of charges therein
- F27D2009/0081—Cooling of charges therein the cooling medium being a fluid (other than a gas in direct or indirect contact with the charge)
- F27D2009/0083—Cooling of charges therein the cooling medium being a fluid (other than a gas in direct or indirect contact with the charge) the fluid being water
- F27D2009/0086—Cooling of charges therein the cooling medium being a fluid (other than a gas in direct or indirect contact with the charge) the fluid being water applied in spray form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu zvyšování chladicí účinnosti satelitního chladiče rotační pece a zařízení k jeho provádění.The invention relates to a method for increasing the cooling efficiency of a rotary kiln satellite cooler and to an apparatus for carrying it out.
Satelitní chladič rotační pece sestává z více satelitních trub, uspořádaných v oblasti výsypného konce rotační pece, a to rovnoměrně po jejím obvodu, přičemž s vnitřním prostorem rotační pece jsou spojeny průchozími otvory. Satelitní trouby mají za úkol rozdělení vystupujícího materiálu z rotační pece na více dílčích toků s odpovídající zvětšenou vnější plochu tak, že chladicí vzduch, proudící vlivem tahu rotační pece na výstupním konci satelitních trub, obtéká produkt, v protiproudu, a tím jej ochlazuje. Vzduch takto ohřátý vstupuje průchozími otvory do rotační pece, kde je použit jako předehřátý spalovací vzduch pro vytápění rotační pece. Na základě této skutečnosti je množství vzduchu určené ke chlazení omezeno, takže zejména . u větších jednotek rotačních pecí může dojít k tomu, že ochlazovaný materiál na výstupních koncích satelitních trub má ještě stále příliš vysokou teplotu, nevhodnou pro následující zpracování.The rotary kiln satellite cooler consists of a plurality of satellite tubes arranged in the region of the discharge end of the rotary kiln evenly around its periphery, connected to the inner space of the rotary kiln by through holes. The satellite ovens have the task of dividing the outgoing material from the rotary kiln into a plurality of substreams with a correspondingly increased outer surface such that the cooling air flowing through the rotary kiln at the outlet end of the satellite tubes circulates the product in countercurrent and thereby cools it. The air thus heated enters through the through holes into the rotary kiln where it is used as preheated combustion air to heat the rotary kiln. Due to this fact, the amount of air to be cooled is limited, so in particular. For larger rotary kiln units, the cooled material at the outlet ends of the satellite tubes may still have a temperature that is too high, not suitable for subsequent processing.
Dále je rovněž známo uspořádání pro rotační pece, pracující s tzv. pohyblivými chlazenými rošty, kde pevně umístěný chlaďcí prostor je uložen nad vrstvou materiálu a je opatřen větším množstvím trysek, kterými je ke zvýšení chladicího účinku na vrstvu. materiálu rozstřikována voda. Opatření tohoto druhu s uspořádáním pevně umístěných trysek, určených k rozprašování vody pro chlazení produktu, je bez dalších úprav pro rotační pec s obíhacími satelitními troubami nepoužitelné. ’It is also known for rotary kilns operating with so-called movable refrigerated grates, where a fixed cooling space is placed above the layer of material and is provided with a plurality of nozzles which are to increase the cooling effect on the layer. material sprayed water. A measure of this kind with the arrangement of fixed nozzles for spraying water for cooling the product is unusable for the rotary kiln with circulating satellite ovens without further treatment. ’
Úkolem vynálezu je vyvinutí způsobu a zařízení, kterým by bylo dosaženo při použití satelitního chladiče rotační pece zvýšení jeho chladicí účinnosti rozstřikovanou chladíc' kapalinou, kterou bývá zpravidla voda.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus which, by using a rotary kiln satellite cooler, can increase its cooling efficiency by spraying a cooling liquid, which is typically water.
Úkol byl podle vynálezu vyřešen tím, že v opakovaných intervalech, řízených počátkem a délkou se nehybnými tryskami v závislosti na otáčkách rotační pece vstřikuje do vnitřního prostoru satelitních trub jejich vstupními otvory pro chladicí vzduch, tlaková chlaďcí voda o teplotě a tlaku, závislými na teplotě výrobku vystupujícího ze satglítních trub chladiče.The object of the invention was solved by injecting stationary nozzles into the inner space of the satellite tubes at repeated intervals controlled by the length and length of the stationary nozzles, depending on the speed of the rotary kiln, through their inlets for cooling air, pressurized cooling water. protruding from the radiator satglite tubes.
Dále podle vynálezu tlaková chladicí voda vstřikuje současně alespoň do části celkového počtu satelitních trub, například do satelitních trub, uspořádaných vzhledem k ose rotační pece protilehle.Further, according to the invention, pressurized cooling water is injected simultaneously into at least a portion of the total number of satellite tubes, for example satellite tubes arranged opposite to the axis of the rotary kiln.
Rovněž podle vynálezu tlaková chladicí voda se přivádí k jednotlivým tryskám· přes společný vyrovnávací tlakový zásobník, na197201 příklad společné přiváděči - potrubí.Also according to the invention, pressurized cooling water is fed to the individual nozzles via a common buffer cylinder, for example an example of a common supply pipe.
Ještě dále podle vynálezu před čely výsypných konců satelitních trub, opatřených osovými otvory pro vstup vzduchu je upraveno alespoň jedno rozváděči potrubí tlakové chladicí vody, opatřené alespoň jednou vstřikovací tryskou, souosou se satelitní troubou s ústím u jejího osového otvoru a alespoň s jedním řídicím ventilem průtoku chladicí kapaliny.Still further according to the invention, at least one pressurized cooling water manifold provided with at least one injection nozzle coaxial with the satellite tube with an orifice at its axial opening and at least one flow control valve is provided in front of the discharge ends of satellite tubes provided with axial air inlet openings. coolant.
Podle dalšího význaku vynálezu rozváděči potrubí tlakové chladicí kapaliny je upraveno ve tvaru prstence souosého s rotační pecí, a mezi každou vstřikovací tryskou tlakové chladicí kapaliny a rozváděcím potrubím je upraven řídicí ventil.According to a further feature of the invention, the pressurized coolant manifold is provided in the form of a ring coaxial with the rotary kiln, and a control valve is provided between each pressurized coolant injection nozzle and the manifold.
Ještě podle dalšího význaku vynálezu obvodová vzdálenost sousedních vstřikovacích trysek tlakové chladicí vody je menší než průměr osových otvorů satelitních 'trub.According to a further feature of the invention, the circumferential distance of the adjacent pressurized cooling water injectors is less than the diameter of the axial holes of the satellite tubes.
Dále podle vynálezu vtok rozváděcího potrubí tlakové chladicí vody je připojen k výtlaku čerpadla a výtok rozváděcího potrubí přes řídicí ventil k sání čerpadla.Further, according to the invention, the pressurized cooling water manifold inlet is connected to the pump discharge and the manifold outlet via a control valve to the pump suction.
Ještě dále podle vynálezu řídicí ventily vstřikovacích trysek jsou vytvořeny jako elektromagnetické, upravené pro dálkové ovládání.Still further according to the invention, the control valves of the injection nozzles are designed as electromagnetic, adapted for remote control.
Konečně podle vynálezu na plášti pece je upraven alespoň jeden impulsní vysílač proti alespoň jednomu pevnému snímači impulsů, který je zapojen na ovládací zařízení, k němuž je dále zapojen přes měnič snímač teploty, upravený ve ‘společné výsypce výrobku a regulační elektromotor čerpadla, upravené pro řízení provozu čerpadla a řídicích ventilů vstřikovacích trysek tlakové chladicí kopaliny.Finally, according to the invention, at least one pulse transducer is provided on the furnace shell against at least one fixed pulse transducer, which is connected to a control device, to which a temperature sensor arranged in a common product hopper and a pump control motor adapted for control operation of the pump and the pressure control injector injection valve control valves.
Tímto zařízením je umožněno pevnými tryskami rozprašovat vodu na produkt v rotační peci, určený k ochlazení, obíhajícími satelitními troubami, a to tak, že bez ovlivňování okolního prostředí dochází k odpaření celého vstřikovaného množství vody chladicí kapaliny.This device makes it possible to spray water onto the product in a rotary kiln to be cooled by means of fixed orifices, by means of fixed nozzles, so that, without affecting the environment, the entire injected water quantity of the coolant is evaporated.
Předností způsobu podle vynálezu je, že nejméně do jedné satelitní trouby satelitního troubového chladiče, výhradně do satelitní trouby, která leží před osou rotační pece, je v daném okamžiku vstřikována chladicí kapalina. Tímto -opatřením je také dosaženo toho, že v důsledku vstřikování vody dojde ke změně průtoku plynu v odpovídající satelitní troubě, která jako ostatní je prodloužena až do· spalovacího prostoru rotační pece a vyúsťuje přibližně souměrně do rotační pece, takže nedochází k žádným nepříznivým účinkům na vedení plamene v - rotační peci, neboť 'poměry proudění vzduchu, popřípadě plynu, v oblasti vyústění satelitních trub do rotační pece jsou zachovány. Vytvoření podle vynálezu má další přednost v tom, že přívod kapaliny k jednotlivým tryskám je uspořádán přes jeden společný tlakový zásobník kapaliny, vytvořený například společným přívodním potrubím. Tímto opatřením je zajištěno, že u všech -současně pracujících trysek působí na kapalinu stejný přetlak a tím je zejména zaručeno stejné množství kapaliny, určené k rozprášení pro každou současně pracující trysku, takže ze všech trysek v daném okamžiku vystupuje stejné množství kapaliny.An advantage of the method according to the invention is that at least one coolant satellite is injected into at least one satellite oven of the satellite oven cooler, exclusively into the satellite oven which lies in front of the axis of the rotary kiln. This measure also results in a change in gas flow in the corresponding satellite oven as a result of water injection, which, like the others, is extended to the combustion chamber of the rotary kiln and results approximately symmetrically in the rotary kiln so that no adverse effects on the rotary kiln occur. flame conduction in the rotary kiln, since the air or gas flow ratios in the region of the outflow of the satellite tubes into the rotary kiln are maintained. The embodiment according to the invention has the further advantage that the liquid supply to the individual nozzles is arranged via one common liquid pressure reservoir, formed, for example, by a common supply line. This ensures that the same overpressure is exerted on all the nozzles operating at the same time, and in particular an equal amount of liquid to be sprayed for each concurrent nozzle is guaranteed, so that the same amount of liquid emerges from all nozzles at any given time.
Další předností způsobu podle vynálezu je, že každý okamžik vstřiku a doba vstřiku jsou řízeny v závislosti na rychlosti otáčení rotační pece. Toto opatření má tu výhodu, . že lze také při změnách počtu otáček pece samočinně časově přizpůsobit vstřikování vody.Another advantage of the method according to the invention is that each injection moment and injection time are controlled in dependence on the rotary kiln rotation speed. This measure has the advantage,. It is also possible to adjust the water injection automatically over time as the furnace speed changes.
Předností zařízení podle vynálezu je, že přívodní potrubí kapaliny s ohledem na osu rotační pece je prstencovité, a že mezi přívodním potrubím ' vody -a každou tryskou je ventil. Tímto uspořádáním ' je umožněno při odpovídajícím ovládání ventilu řídit všechny nebo pouze jednotlivé trysky, popřípadě skupiny vstřikovacích trysek, přičemž prstencovtým přívodním potrubím kapaliny, které slouží - jako přetlakový -zásobník kapaliny, lze dosáhnout přibližně stejného množství vody, určené k rozstřiknutí pro všechny vstřikovací trysky. Při odpovídajícím stanovení objemu - vody v přívodním potrubí a odpovídajícím vysokém tlaku v tomto přívodním potrubí, lze rozstřikovací proces podstatně zkrátit.An advantage of the device according to the invention is that the liquid supply line with respect to the axis of the rotary kiln is annular, and that there is a valve between the water supply line and each nozzle. With this arrangement, it is possible to control all or only individual nozzles or groups of injection nozzles with appropriate valve control, whereby an annular liquid supply line serving as a pressurized liquid reservoir can achieve approximately the same amount of spray water for all injection nozzles. . By appropriately determining the water volume in the supply line and the correspondingly high pressure in the supply line, the spraying process can be considerably shortened.
Ve zvlášť výhodném provedení podle vynálezu je přívodní potrubí vody v tlakové větvi -opatřeno čerpadlem, přičemž část tohoto potrubí tvoří obtokovou větev, která na výtokovém konci je napojena přepojitelně k redukčnímu ventilu na sací stranu čerpadla. Tímto uspořádáním je umožněno čerpadlem vyvolat v přívodním potrubí čerpadla stálé proudění kapaliny, takže zrychlení množství kapaliny při otevření ventilu v oblasti jednotlivých trysek se podstatně zmenší a zpoždění vstřikovacího procesu se značně sníží.In a particularly preferred embodiment of the invention, the water supply line in the pressure branch is provided with a pump, part of which forms a bypass branch which at the outlet end is connected in a connection to the pressure reducing valve on the suction side of the pump. This arrangement allows the pump to induce a steady flow of liquid in the pump inlet line so that the acceleration of the amount of liquid when the valve is opened in the region of the individual nozzles is substantially reduced and the injection process delay is greatly reduced.
Je-li zařízení podle vynálezu provedeno tak, že ovládání ventilu může být elektrické, elektromagnetické nebo pneumatické, a to pomocí připojeného ovládacího zařízení, a že -s rotační pecí je spojen jeden nebo více, zejména elektrický nebo elektromagnetický impulsní vysílač, jehož impulsy jsou přiváděny k ovládacímu zařízení. Toto uspořádání umožňuje -automatickou synchronizaci okamžiku vstřiku a dobu jeho trvání v závislosti - na počtu otáček rotační pece.When the device according to the invention is designed such that the valve control can be electric, electromagnetic or pneumatic by means of a connected control device and that one or more, in particular an electric or electromagnetic pulse transmitter, whose pulses are supplied, are connected to the rotary kiln. to the control device. This arrangement allows automatic synchronization of the injection time and its duration depending on the rotational speed of the rotary kiln.
Předmět vynálezu bude podrobně popsán na příkladu provedení ve vztahu k výkresům na nichž značí:The invention will be described in detail by way of example with reference to the drawings in which:
Obr. 1 schematický nárysný řez uspořádání rotační pece opatřené satelitním chladičem a obr. 2 chematický bokorysný pohled a částečný řez rovinou ii—ii z -obr. 1 s odpovídajícím uspořádáním přívodního potrubí.Giant. 1 is a schematic sectional view of a rotary kiln arrangement equipped with a satellite cooler; and FIG. 2 is a chemical side view and a partial cross-sectional view of FIG. 1 with a corresponding supply line arrangement.
Na Obr. 1 je znázorněna výsypná část rotační pece 1, která je opatřena prodloužením 2, takže jak výsypná část, ták i prodloužení 2 jsou podepřeny oběžnými kruhyIn FIG. 1 shows a discharge part of a rotary kiln 1 which is provided with an extension 2 so that both the discharge part, the container and the extension 2 are supported by circulating rings
3, 4 na pevné dráze. Ve výsypne části rotační pece 1 jsou v jejich stěnách vytvořeny průchozí otvory 5, na ně jsou připojeny výstupními hrdly 6 satelitní trouby 7. Satelitní trouby 7 jsou opřeny o prodlouženou část 2 a ústí výsypným koncem do společné výsypky 8.3, 4 on a fixed track. In the hopper part of the rotary kiln 1, through holes 5 are formed in their walls, to which are connected through the outlet orifices 6 of the satellite oven 7. The satellite tubes 7 are supported by the elongated part 2 and discharge into the common hopper 8 by the discharge end.
Podle tohoto uspořádání pracuje satelitní chladič takto:According to this arrangement, the satellite cooler operates as follows:
Materiál určení ke chlazení vystupuje z rotační pece 1 průchozími otvory 5 přímo do satelitních trub 7, nalézajících se v dolní poloze. Když takto vstoupí horký materiál z rotační pece 1 do jednotlivých satelitních trub 7, vytvoří se v každé satelitní troubě 7 uzavřená vrstva materiálu, která se v důsledku otáčení rotační pece 1 za neustálého přesýpání a kypření vlivem podávačích lopatek posouvá ve směru k výsypným koncům jednotlivých satelitních trub 7.The material to be cooled exits from the rotary kiln 1 through the through holes 5 directly into the satellite tubes 7 located in the lower position. In this way, when the hot material from the rotary kiln 1 enters the individual satellite tubes 7, a closed layer of material is formed in each satellite tube 7 which, as a result of rotating the rotary kiln 1, continuously shifts and loosens under the feed blades trub 7.
Výsypný konec každé jednotlivé satelitní trouby 7 je vytvořen tak, že během otáčivého pohybu může ochlazený materiál padat do společné výsypky 8 přes výstupní rošt 9, upevněný na každé satelitní troubě 7. Cil řadicí vzduch vstupuje vlivem tahu rotační pece 1 do každé satelitní trouby 7 osovým vstupním otvorem 10, uspořádaným na jejím výsypném konci. Chlazení je dosaženo proudícím vzduchem nad vrstvou materiálu. Nasáté množsví chladicího vzduchu je přitom omezeno, neboť přibližně odpovídá potřebnému množství spalovacího vzduchu, závislého na počtu otáček odsávacích dmychadel (neznázorněnoj, upevněných za rotační pecí 1. Z těchto důvodů lze horní materiál ochladit pouze na teploty, ležící nad 100 °C. Tyto teploty materiálů jsou však pro další dopravu, meziskladování a · podobně v mnoha případech velmi vysoké.The discharge end of each individual satellite tube 7 is formed such that during the rotational movement the cooled material can fall into the common hopper 8 via an outlet grate 9 mounted on each satellite tube 7. The target air of the air enters each satellite tube 7 by axial thrust 1 an inlet orifice 10 disposed at its discharge end. Cooling is achieved by flowing air above the material layer. The intake amount of cooling air is limited, since it approximately corresponds to the required amount of combustion air, depending on the number of revolutions of the exhaust blowers (not shown) mounted behind the rotary kiln 1. For this reason the top material can only be cooled to temperatures above 100 ° C. however, the materials are very high for further transport, intermediate storage and the like.
Podle vynálezu je chladicí účinnost těchto satelitních chladičů zvýšena tím, že podle výšky požadované teploty materiálu je přídavně do satelitních trub ke vstupujícímu studenému vzduchu na vrstvu materiálu, nalézající se v satelitních troubách 7, vstřikována voda, takže vlivem výparného tepla je materiálu odnímáno další množství tepla. Na základě skutečnosti, že jak na vstupním, tak i výstupním konci rotační pece 1 nejsou její čelní strany přístupné, zejména proto, že v oblasti satelitního chladiče jsou k plášti rotační pece 1 připojeny oběžné kruhy 3, 4, · prakticky nemožné uspořádat před vstupními otvory vzduchu vstřikovací trysky pevně spojené s pláštěm rotační pece a s ním obíhající s příslušnými obíhajícími přiváděcími potrubími. Aby přece jen bylo umožněno vstřikování vody, je podle vynálezu ve znázorněném příkladném provedení uspořádáno kolem rotační pece 1 prstencovité rozváděči potrubí 11 v blízkosti společné výsypky 8 proti čelům výsypných 'konců satelitních trub 7. Jak je patrno z obr. 2, je jeden konec rozváděcího potrubí 11 připojen k výtlaku čerpadla 12, zatímco druhý konec potrubí 11 je spojen přes redukční ventil 13 (obr. 2) se sáním čerpadla 12. Na prstencovitém rozváděcím potrubí 11 jsou uspořádány vstřikovací trysky 14, z nichž každé je předřazen řídicí ventil 15, přičemž vstřikovací trysky 14 jsou uspořádány tak, že směr vystřikovaného paprsku je · souosý s osou _příslušné satelitní trouby 7. Počet vstřikovacích trysek 14 je dán množstvím vody potřebným pro chlazení materiálu. Řídicí ventily 15, použité jsou podle vynálezu ventily elektromagnetické, které · zaručují jednak rychlé otevření a zavření a jednak jsou · z hlediska techniky snadno ovladatelné.According to the invention, the cooling efficiency of these satellite coolers is increased by the fact that, depending on the height of the desired material temperature, water is injected onto the material layer present in the satellite tubes 7 in addition to the satellite tubes to the incoming cold air. . Due to the fact that both the inlet and outlet ends of the rotary kiln 1 are not accessible at the front thereof, in particular because in the region of the satellite cooler, the rotary kiln 1 is connected to the housing of the rotary kiln 1 air injection nozzles firmly connected to the rotary kiln jacket and circulating thereto with respective circulating supply lines. In order to enable water to be injected, according to the invention, in the illustrated embodiment, an annular manifold 11 is arranged around the rotary kiln 1 near the common hopper 8 opposite the ends of the discharge ends of the satellite tubes 7. As can be seen from FIG. The piping 11 is connected to the discharge of the pump 12, while the other end of the piping 11 is connected via a pressure reducer 13 (FIG. 2) to the pump suction 12. On the annular manifold 11 there are injection nozzles 14, each of which is preceded by a control valve 15. The injection nozzles 14 are arranged such that the direction of the jet is coaxial with the axis of the respective satellite tube 7. The number of injection nozzles 14 is determined by the amount of water needed to cool the material. The control valves 15 used according to the invention are electromagnetic valves which ensure both quick opening and closing and are easy to operate from a technical point of view.
Při tomto uspořádání je tedy chladicí voda čerpána přívodním potrubím do okruhu tak, že i při uzavřených vstřikovacích tryskách 14 má voda odpovídající rychlost proudění. Tímto· je zpoždění, k němuž dochází po otevření řídicích ventilů 15 podstatně sníženo, néboť je dosaženo potřebného zrychlení množství vody v přívodním potrubí a v jednotlivých větvích vedoucích k vstřikovacím tryskám 14.Thus, in this arrangement, the cooling water is pumped through the supply line into the circuit so that even with the injectors 14 closed, the water has a corresponding flow rate. In this way, the delay that occurs when the control valves 15 are opened is substantially reduced, since the required acceleration of the amount of water in the supply line and in the individual branches leading to the injection nozzles 14 is achieved.
Dosahuje se tím zároveň výhody, že odbočky k · jednotlivým vstřikovacím tryskám 14, v nichž jsou u tohoto příkladu provedení zabudovány také řídicí ventiliy 15, lze provést co nejkratší. Místo znázorněného čerpadla 12 lze použít každého libovolného čerpacího uspořádání pro dosažení požadovaného tlaku vody.This also has the advantage that the branches to the individual injection nozzles 14, in which the control valves 15 are also incorporated in this embodiment, can be made as short as possible. Instead of the illustrated pump 12, any desired pumping arrangement can be used to achieve the desired water pressure.
Aby bylo možno přesně nastavit okamžik vstřiku a stanovit dobu jeho trvání v závislosti na otáčkách rotační pece 1 tak, aby se dané rozprášené množství vody dostalo pouze do vnitřního prostoru satelitních trub 7, je podle vynálezu upevněn na plášti rotační pece 1 alespoň jeden impulsní vysílač 16 proti alespoň jednomu snímači 17 impulsů.In order to precisely set the injection time and to determine its duration as a function of the rotational speed of the rotary kiln 1 so that a given atomized amount of water reaches only the inner space of the satellite tubes 7, according to the invention at least one pulse transmitter 16 against at least one pulse sensor 17.
Snímače 17 impulsů jsou zapojeny na ovládacím zařízení 18, k němuž jsou rovněž zapojena řídicí vedení 19 k pohonu jednotlivých řídicích ventilů 15. Impulsním vysílačem 16 jsou registrované otáčky rotační pece 1 a současně také uspořádáním impulsního vysílače 16 na plášti rotační pece 1 jsou registrovány také příslušné geometrické polohy satelitních trub 7. Příslušným nastavením ovládacího zařízení 18 jsou v důsledku impulsu nebo · impulsů krátkodobě otevírány řídicí, například magnetické ventily 15, předřazené vstřikovacím tryskám 14, přičemž tímto uspořádáním je jejich doba otevření v určitém rozsahu nastavitelná.The pulse sensors 17 are connected to a control device 18 to which the control lines 19 are also connected to drive the individual control valves 15. The pulse transmitter 16 is the registered speed of the rotary kiln 1 and the pulse transmitter 16 on the housing of the rotary kiln 1 is also registered. The geometrical positions of the satellite tubes 7. Due to the pulse (s), the control valves 18, for example the solenoid valves 15 upstream of the injection nozzles 14, are opened for a short time, the opening time being adjustable to a certain extent by this arrangement.
Protože doba otevření řídicích ventilů 15, odpovídající omezenému příčnému průřezu vstupního otvoru 10 pro vzduch na jedné straně a relativně vysoké obvodové rychlosti středu tohoto otvoru 10 která například u velkého zařízení se může pohybovat od 1,0 do 1,3 m/sek., je omezena k lepšímu ovládání · vstřikovaného množství vody podle vynálezu, několik vstřikovacích trysek 14 je uzavíráno skupinově, takže odpovídajícímu nastavení ovládacího zařízení 18 lze počet vstřikovacích trysek 14, které jsou v činnosti, skupinově zvětšovat nebo zmenšo vat. Toto uspořádání má tu výhodu, že skupiny spolu sdružených vstřikovacích trysek 14, jsou-li vůči ose rotační pece 1 vůči sobě souměrně rozloženy, umožňují, že odpařovacím procesem dochází k ovlivňování proudění plynu vodou přiváděnou do satelitních trub 7, které přes průchozí otvory 5 vniká až do prostoru rotační pece 1 při souměrném rozložení proudění uvnitř pece 1 v oblasti hoření.Since the opening time of the control valves 15, corresponding to the limited cross-section of the air inlet 10 on one side and the relatively high peripheral velocity of the center of this opening 10, which, for example, can be from 1.0 to 1.3 m / sec. limited to better control of the injection amount of water according to the invention, a plurality of injection nozzles 14 are closed group-wise, so that the corresponding setting of the control device 18 can increase or decrease the number of injection nozzles 14 in operation. This arrangement has the advantage that the groups of associated injection nozzles 14, when distributed symmetrically with respect to the axis of the rotary kiln 1, allow the gas flow to be influenced by the evaporation process through water supplied to the satellite tubes 7 which penetrate through the through holes 5 up to the space of the rotary kiln 1 with symmetrical flow distribution inside the furnace 1 in the combustion region.
Další možnost jak lze ovlivnit chladicí účinnost, spočívá podle vynálezu v tom, že vzdálenost mezí dvěma následujícími vstřikovacími tryskami 14 ve směru otáčení rotační psce 1 je menší než vnitřní průřez vstupních osových otvorů 10 pro vzduch satelitních trub 7. Při takovémto zhuštěném uspořádání vstřikovacích trysek 14 lze prakticky dosáhnout plynulého vstřikování vody, jestliže řídicí zařízení přes vysílač nebo vysílače 16 impulsů přepíná řídicí ventily 15 jednotlivých vstřikovacích trysek 14 tak, že jsou otevírány přímo nahoře ještě před dosažením volného průřezu vstupních osových otvorů 10 pro vzduch, přičemž otevřené vstřikovací trysky 14 jsou uzavírány jestliže další vstřikovací tryska 14 ve směru otáčení rotační pece 1 se nachází přímo před volným průřezem vstupního osového otvoru 10 pro vzduch.According to the invention, a further possibility of influencing the cooling efficiency is that the distance between the two successive injection nozzles 14 in the direction of rotation of the rotary shaft 1 is smaller than the internal cross-section of the air inlet axial openings 10. continuous water injection can be practically achieved if the control device switches the control valves 15 of the individual injection nozzles 14 through the pulse transmitter (s) 16 so that they open directly at the top before reaching the free cross section of the air inlet openings 10, the open injection nozzles 14 being closed if the further injection nozzle 14 in the direction of rotation of the rotary kiln 1 is located directly in front of the free cross-section of the air inlet opening 10.
K dosažení lepšího řízení množství je uspořádání podle vynálezu vytvořeno tak, že celkové rozprašované množství vody je měřeno v závislosti na teplotě materiálu na výstupu ze satelitních trub 7. Toho lze dosáhnout například snímačem 20 teplot, který je uložen v oblasti výsypného otvoru společné výsypky 8 v toku materiálu, přičemž jeho signál je veden přes odpovídající měnič 21 s nastavenou hodnotou ovládacího zařízení 18. Ovládacím zařízením 18 je dále v závislosti na předem požadované hodnotě teploty měněna doba vstřiku u jednotlivých vstřikovacích trysek 14 a jestliže ji s ohledem na rychlost otáčení rotační pece 1 nelze jíž dále prodlužovat, je zvýšen počet činných vstřikovacích trysek 14, přičemž množství vody, které projde během doby otevření každé vstřikovací trysky 14 známého průtočného průřezu a předem daného tlaku vody v přívodním potrubí 11, je tím prakticky určeno.In order to achieve a better quantity control, the arrangement according to the invention is designed such that the total amount of water sprayed is measured as a function of the temperature of the material at the outlet of the satellite tubes 7. This can be achieved for example by a temperature sensor 20. In addition, the injection time of the individual injection nozzles 14 is varied depending on the predetermined temperature value, and if the speed of rotation of the rotary kiln is 1, depending on the predetermined temperature value. the number of active injection nozzles 14 is increased, and the amount of water that passes during the opening of each injection nozzle 14 of known flow cross section and a predetermined water pressure in the inlet pipe 11 is thus virtually determined čeno.
Další přednost vynálezu spočívá v tom, že ovládací zařízení 18 v ' závislosti na zjištěné teplotě materiálu ve výsypce 8 je řízen tlak vody v přívodním potrubí a tím i průtočné množství jednotlivých vstřikovacích trysek 14, stejně tak i celkové množství vody. To ho lze dosáhnout například změnou počtu otáček čerpadla 12, přičemž, jak je zřejmé z obr. 2, je hnací regulační elektromotor 22 čerpadla 12 připojen přes neznázorněné řídicí zařízení k ovládacímu zařízení 18. To má zejména tu výhodu, že s ohledem na dosažení co nejrovnoměrnějšího chladicího účinku lze uvést v činnost velký počet vstřikovacích trysek 14, takže dojde, jak bylo již shora popsáno, k rovnoměrnému vstřikování. V tomto případě je řízení množství vstřikované vody v první řadě možné pouze změnou přetlaku vstřikované vody a v omezeném rozsahu řízení doby vstřiku.A further advantage of the invention is that the control device 18, depending on the detected material temperature in the hopper 8, controls the water pressure in the supply line and thus the flow rate of the individual injection nozzles 14 as well as the total amount of water. This can be achieved, for example, by varying the speed of the pump 12, whereby, as shown in FIG. 2, the drive control motor 22 of the pump 12 is connected via a control device (not shown) to the control device 18. This has the particular advantage that For the most uniform cooling effect, a large number of injection nozzles 14 can be actuated so that, as described above, uniform injection occurs. In this case, the control of the amount of injection water is primarily possible only by varying the pressure of the injection water and to a limited extent of the injection time control.
Jestliže vstřikovací trysky 14 jsou připojeny ke zdroji vody s postačujícím přetlakem, je místo čerpadla 12 zařazen řídicí ventil k ovládání celkového průtočného množství vody. Tento ventil může být rovněž, jako popsané čerpadlo, zapojen bezprostředně před odpovídající měnič 21 a ovládací zazařízení 18 se snímačem 20 teploty v jeden celek.If the injection nozzles 14 are connected to a water supply with sufficient overpressure, a control valve is provided instead of the pump 12 to control the total water flow rate. This valve, like the pump described, can also be connected immediately upstream of the corresponding transducer 21 and the control device 18 with the temperature sensor 20 integral.
Tím se podstatně zjednoduší konstrukce ovládacího zařízení 18.This greatly simplifies the design of the control device 18.
Vynález se neomezuje pouze na popsané a znázorněná provedení. V jednodušších případech postačuje, jestliže podle vynálezu je zařízení opatřeno jednoduchým přiváděcím potrubím bez kruhového rozváděcího potrubí 11, opatřeného vstřikovacími tryskami 14, které by bylo připojeno k tlakovému vodnímu zdroji.The invention is not limited to the embodiments described and illustrated. In simpler cases, it is sufficient if, according to the invention, the device is provided with a simple supply line without a circular distribution line 11 provided with injection nozzles 14 which would be connected to a pressurized water source.
Podle vstřikovaného množství vody může být přitom postačující, jestliže v přiváděcím potrubí bezprostředně před první vstřikovací tryskou 14 je uspořádán jeden ventil, takže při otevření tohoto jediného . ventilu je do všech vstřikovacích trysek 14 přiváděna voda. K řízení vstřikovaného množství vody v tomto případě zcela postačí, jestliže jednotlivé vstřikovací trysky 14 nebo skupiny vstřikovacích trysek 14 jsou opatřeny uzavíracími ventily, ovládanými ručně. Namísto přívodního potrubí .lze použít oddělených přívodních potrubí, a to vždy pro jednotlivé skupiny vstřikovacích trysek 14.Depending on the amount of water injected, it may be sufficient if one valve is arranged in the supply line immediately before the first injection nozzle 14, so that when the only one is opened. For example, water is supplied to all injection nozzles 14. In this case, it is sufficient to control the injection amount of water if the individual injection nozzles 14 or the groups of injection nozzles 14 are provided with manually operated shut-off valves. Instead of the supply line, separate supply lines may be used for each group of injection nozzles 14.
Vynález se neomezuje na popsané tlakové zásobování vodou, nýbrž lze rovněž použít dvousložkových trysek, které jsou uváděny v činnost například stlačeným vzduchem jako . hnacím prostředím, takže při otevřeném ventilu je odpovídající množství vody strháváno stlačeným vzduchem a současně přiváděno jako . mlhovina na horkou vrstvu materiálu, nalézající se v satelitních troubách 7.The invention is not limited to the pressurized water supply described above, but it is also possible to use two-component nozzles which are actuated, for example, by compressed air such as water. so that when the valve is open, the corresponding amount of water is entrained by compressed air and simultaneously supplied as. a nebula on a hot layer of material found in satellite ovens 7.
PREDMET vynalezuOBJECT OF INVENTION
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2211264A DE2211264C3 (en) | 1972-03-09 | 1972-03-09 | Device for increasing the cooling effect of a rotary kiln satellite cooler and method for operating the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197201B2 true CS197201B2 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=5838339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS731506A CS197201B2 (en) | 1972-03-09 | 1973-03-01 | Method of and apparatus for raising cooling efficiency of revolving kiln cooler |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3824069A (en) |
| JP (1) | JPS5521276B2 (en) |
| AR (1) | AR196918A1 (en) |
| AT (1) | AT324194B (en) |
| AU (1) | AU5301673A (en) |
| BE (1) | BE796579A (en) |
| BR (1) | BR7301688D0 (en) |
| CA (1) | CA1004851A (en) |
| CS (1) | CS197201B2 (en) |
| DD (1) | DD103054A5 (en) |
| DE (1) | DE2211264C3 (en) |
| DK (1) | DK139993C (en) |
| FR (1) | FR2175485A5 (en) |
| GB (1) | GB1405985A (en) |
| IT (1) | IT979727B (en) |
| NL (1) | NL7303235A (en) |
| PL (1) | PL84318B1 (en) |
| RO (1) | RO63307A (en) |
| TR (1) | TR17415A (en) |
| ZA (1) | ZA731621B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1411905A (en) * | 1973-05-09 | 1975-10-29 | Smidth & Co As F L | Planetary cooler |
| DE2338443B2 (en) * | 1973-07-28 | 1978-09-28 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Rotary kiln with satellite cooler |
| DE2550475C3 (en) * | 1975-11-11 | 1982-01-28 | Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig | Burning and cooling device for cement clinker or other powdery or granular material |
| DE3134798A1 (en) * | 1981-09-02 | 1983-03-17 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | FIRING PLANT, ESPECIALLY FOR THE PRODUCTION OF CEMENT CLINKER |
| DE3210643A1 (en) * | 1982-03-23 | 1983-10-06 | Krupp Polysius Ag | Rotary tubular kiln with planetary cooler |
| JPS61134587A (en) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | 太平洋セメント株式会社 | Controller for clinker cooling device |
| DK169603B1 (en) * | 1992-11-12 | 1994-12-19 | Smidth & Co As F L | Rotatable radiator for rotary kiln systems |
| US6474985B1 (en) * | 2002-04-17 | 2002-11-05 | Metso Minerals Industries, Inc. | Toothed grate for rotary kiln peripheral discharge openings |
| ES2272122B1 (en) * | 2004-06-11 | 2008-03-16 | Fundiciones Del Estanda, S.A. | CLINKER COOLING SYSTEM FOR CEMENT MANUFACTURING. |
| FR2881209B1 (en) * | 2005-01-21 | 2015-04-24 | Snecma Moteurs | GAS INCINERATOR INSTALLED ON A LIQUEFIED GAS TRANSPORT VESSEL |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1379083A (en) * | 1921-05-24 | clevenger | ||
| US2136174A (en) * | 1936-08-06 | 1938-11-08 | Smidth & Co As F L | Kiln |
| US2483738A (en) * | 1944-11-09 | 1949-10-04 | Smidth & Co As F L | Cooler |
| GB1137213A (en) * | 1967-06-20 | 1968-12-18 | Smidth & Co As F L | Rotary kilns with planetary cooling tubes |
-
1972
- 1972-03-09 DE DE2211264A patent/DE2211264C3/en not_active Expired
-
1973
- 1973-02-28 DD DD169128A patent/DD103054A5/xx unknown
- 1973-03-01 AT AT184373A patent/AT324194B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-03-01 CS CS731506A patent/CS197201B2/en unknown
- 1973-03-05 CA CA165,305A patent/CA1004851A/en not_active Expired
- 1973-03-06 GB GB1082273A patent/GB1405985A/en not_active Expired
- 1973-03-06 IT IT48616/73A patent/IT979727B/en active
- 1973-03-06 RO RO7300074084A patent/RO63307A/en unknown
- 1973-03-07 FR FR7308114A patent/FR2175485A5/fr not_active Expired
- 1973-03-07 AU AU53016/73A patent/AU5301673A/en not_active Expired
- 1973-03-07 NL NL7303235A patent/NL7303235A/xx unknown
- 1973-03-07 PL PL1973161120A patent/PL84318B1/pl unknown
- 1973-03-08 JP JP2668473A patent/JPS5521276B2/ja not_active Expired
- 1973-03-08 BR BR731688A patent/BR7301688D0/en unknown
- 1973-03-08 TR TR17415A patent/TR17415A/en unknown
- 1973-03-08 AR AR246962A patent/AR196918A1/en active
- 1973-03-08 DK DK126473A patent/DK139993C/en active
- 1973-03-08 ZA ZA731621A patent/ZA731621B/en unknown
- 1973-03-09 BE BE128634A patent/BE796579A/en unknown
- 1973-03-09 US US00339582A patent/US3824069A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK139993B (en) | 1979-05-28 |
| JPS491416A (en) | 1974-01-08 |
| IT979727B (en) | 1974-09-30 |
| DD103054A5 (en) | 1974-01-05 |
| DE2211264C3 (en) | 1981-07-02 |
| AR196918A1 (en) | 1974-02-28 |
| CA1004851A (en) | 1977-02-08 |
| NL7303235A (en) | 1973-09-11 |
| ZA731621B (en) | 1973-12-19 |
| GB1405985A (en) | 1975-09-10 |
| BE796579A (en) | 1973-07-02 |
| RO63307A (en) | 1978-07-15 |
| TR17415A (en) | 1975-03-24 |
| PL84318B1 (en) | 1976-03-31 |
| JPS5521276B2 (en) | 1980-06-09 |
| DE2211264A1 (en) | 1973-09-20 |
| DK139993C (en) | 1979-10-29 |
| AT324194B (en) | 1975-08-25 |
| US3824069A (en) | 1974-07-16 |
| BR7301688D0 (en) | 1974-08-29 |
| FR2175485A5 (en) | 1973-10-19 |
| AU5301673A (en) | 1974-09-12 |
| DE2211264B2 (en) | 1976-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS197201B2 (en) | Method of and apparatus for raising cooling efficiency of revolving kiln cooler | |
| US2887390A (en) | Method and apparatus for spray drying | |
| CN206042744U (en) | A kind of seed-dressing device | |
| GB1474471A (en) | Apparatus and process for refrigerating materials | |
| CN103816686B (en) | Vacuum belt liquid continuous drier | |
| GB1454328A (en) | Method and apparatus for cooling and de-dusting hot particulate material | |
| US3231387A (en) | Method and apparatus for continuous puffing | |
| SU410582A3 (en) | ||
| US4019834A (en) | Gas extraction apparatus for thermal installations | |
| US2807139A (en) | Air-jacketed combustion chambers for jet propulsion engines, gas turbines and the like | |
| FR2222124A1 (en) | Combustion gases homogenizing equipment - ensures uniform temperatures for drying plants, gas turbines and jet engines | |
| US4275569A (en) | Internal cooling of heat exchanger tubes | |
| KR100764943B1 (en) | Continuous pressure cooking device | |
| US1925702A (en) | Ironing machine and means for heating same | |
| EP1141420A1 (en) | Dry milling drum | |
| GB609329A (en) | Improvements in or relating to apparatus for conditioning solid materials in particle form | |
| CA1127387A (en) | Internal cooling of heat exchanger tubes | |
| US3932119A (en) | Baffles for grain dryer | |
| RU2637588C1 (en) | Vortex spraying drier for disperse materials | |
| US10816261B2 (en) | Apparatus for generating pulsed impingement jets in freezers | |
| US1037545A (en) | Apparatus for treating pasty materials, such as chocolate. | |
| US4247284A (en) | Internal cooling of heat exchanger tubes | |
| US4249893A (en) | Internal cooling of heat exchanger tubes | |
| SU890055A1 (en) | Recuperator-type refrigerator | |
| US255371A (en) | Brock |