CS197130B1 - Brusná hmota pro řezný nástroj - Google Patents
Brusná hmota pro řezný nástroj Download PDFInfo
- Publication number
- CS197130B1 CS197130B1 CS475478A CS475478A CS197130B1 CS 197130 B1 CS197130 B1 CS 197130B1 CS 475478 A CS475478 A CS 475478A CS 475478 A CS475478 A CS 475478A CS 197130 B1 CS197130 B1 CS 197130B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- abrasive
- gallium
- nickel
- cutting
- tin
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 44
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 35
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 14
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 14
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical group [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- -1 mass Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000807 Ga alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 2
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 2
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-OUBTZVSYSA-N nickel-60 atom Chemical compound [60Ni] PXHVJJICTQNCMI-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- KHJHBFLMOSTPIC-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylidenechromium Chemical compound C(=C)C=[Cr] KHJHBFLMOSTPIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 101150051314 tin-10 gene Proteins 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Vynález se týká výroby řezných nástrojů,konkrétně brusných hmot pro řezné nástroje.
Vynález může být účelně použit pro výrobu brusných kotoučů s kovovým pojivém.Kromě toho vynález může být použit k výrobě obtahovacích brousků,brusných hlav a dalších druhů řezných nástrojů.
Je známa brusná hmota pro řezný nástroj na bázi kovového pojivá,podle sovět.autorského osvědčení č. 189 727,které obsahuje slitinu mědi a cínu,s 80 % hmot.mědi.
Technologický postup výroby brusných řezných nástrojů ze známé brusné hmoty sestává ze slinování hmoty při teplotě 680 °C a lisování při této teplotě tlakem 147,1 MPa.
Brusný nástroj vyrobený z této brusné hmoty má sice vysokou pevnost,měrné opotřebení diamantů při broušení tvrdých slitin činí 0,2 až 0,5 mg/g,avšak jeho řezné vlastnosti jsou nedosta tečné.Při broušení tvrdé slitiny diamantovým kotoučem,vyrobeným ze známé brusné hmoty,hloubka záběru na jeden zbrus nepřesahuje 0,04 mm a produktivita činí 360 mmV®ia·
Při broušení řezné vlastnosti nástroje ryohle klesají,řezný nástroj se tzv.znečišťuje a vyžaduje časté obtahování.
K podstatným nedostatkům známé brusné hmoty patří složitá technologie výroby řezného náatro je a této hmoty,vyplývající z nutnosti použití vysokých teplot a tlaků,oož vede ke značným tepelným deformacím a k rychlému opotřebení lisovacích forem a snižuje přesnost výroby řezného nástroje a rovněž způsobuje malé řezné schopnosti vyrobeného řezného nástroje.
197 130
197 130
Vysoká teplota tepelného zpracování a lisování za horka při výrobš řeznýoh nástrojů ze známé brusné hmoty Je poámínena složením a teplotou slinování slitiny na bázi médi,která je ve známá brusné hmotě pojivém.Nízké řezná schopnosti brusných néstrojů,vyrobených ze známé brusné hmoty,jsou rovněž dány fyzikální mechanickými vlastnostmi kovového pojivá.
Tuhý roztok na bázi mšdi,tj.ot-fázt,obsažený ve známém pojivu,má vysokou tvárnost,ale jeho křehkost je nepostačující k zajištění práce řezného nástroje při tzv.ssmoostřoní,kdy otupená brusná zrna se vydrolují a obnažují se nová.V důsledku toho řezné nástroje jsou málo výkonná a rychle se znečišťují.
Cílem vynálezu je oáetranšní tšchto nedostatků.Podstatným úkolem vynálezu jo vytvořit brusnou hmotu pro řezný náetroj a takovým kovovým pojivém,které zajistí jednodušší a hospodárnější technologii výroby řezných nástrojů e kovovým pojivém oproti známé technologii výroby a současné zajistí zlepšení řezných vlastností řezných nástrojů.
Tento úkol řeší brusná hmota pro řezný nástroj e kovovým pojivém podle vynálezu,jehoš podstata spočívá v tom,že jako kovové pojivo obsahuje galium a rovněž jednotlivě nebo vo vzájemné kombinaci další kovy a to mši,nikl,chrom a kobalt,jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci s kovy snižujícími teplotu tavení galia.
Je známa schopnost galia,kterou je,že snadno vstupuje do chemické součinnosti s takovými prvky periodické soustavy J.I.Mendšlejeve,jako jsou kovy 2.podskupiny,!.skupiny,tj.mši,stříbro, zlato,kovy VIII.skupiny,jako je železo,kobalt,nikl,ruthenium,rhodium,paladium,osmium,iridium a platina a s dalšími kovy,napřiklad s chromém.
Při míšení tekutého galia s jemně rozptýlenými prášky tšchto kovů vznik mezikovovýoh spojení začíná při teplotě blízké teplotě tavení galia,tj.29,75 °C.Použije-li se místo galia jeho snadno tavitelné slitiny s cínem či indiem,může být připravena reakční emše za teploty místnosti.V důeleaku vzniku mezikovových spojení na základě galia probíhá tvrdnutí reakční smšsi,jehož rychlost závisí na rozptýleni prášku kovu přivěšeného áo směsi.
Rychlost pochoáu může být znatelně zvýšena tepelným zpracováním hmoty při teplotě 50 až 200 °C.
Schopnost galia vytvářet mezikovová spojení při nízkýoh teplotách byla využita při řešení stanovaného úkolu.
Z vyjmenovaného počtu kovů jako plniv při výrobš kovového pojivá na bázi galia nebo jeho slitin s cínem a indiem byly vybrány kovy nejpřístupnšjši a současně s vysokou reakční schopností ve vztah» ko galiu,a to mši,nikl,chrom a kobalt.Smšs galia se železem je nevýrobnl,jak ukázaly zkoušky a použití takových deficitních kovů,jako jo stříbro,zlato,paladium,platina, rothenium,rhodium,osmium a iridium,jako plniv je neúčelné.
Přítomností galia ve složení kovového pojivá a ve spojení s mšáí,niklem,chromém a kobaltem ee dosáhne jednak podstatného jzednodušenl a zlevnění technologie výroby brusného nástroje s kovovým pojivém v důsledku snížení teploty tepelného zpracování,jednak rychle vzrůstá řezná vlastnost nástroje vzhledem k přítomnosti křehkých mezikovovýoh spojení galia s mšáí,niklem, chromém a kobaltem vo složení kovového pojivá.
Výzkumem bylo shledáno,že teplota slinování při výrobš řezného nástroje se snižuje z 680 °C na 200 °Cj přitom vyrobený brusný nástroj má vysoké praoovní vlastnosti,například hloubka hrou197 130 šení tvrdé slitiny může být světSena z 0,04 mm na jeden úběr na 1,0 mm na jeden úběr a produktivita z 360 mmV»in. na 2 000 mmV®in·
Bylo stanoveno,žo brusná hmota s kovovým pojivém obsahujícím galium,musí obsahovat:
až 95 % hmotnostních kovového pojivá až 30 Ά hmotnostních brusivá.
Tři obsahu pod 5 Ά hmotnostních brusivá v brusné hmotě se vyrobí řezný nástroj s nízkými řeznými vlastnostmi a zvýšení obsahu brusivá v brusné hmotě nad 30 Ά hmotnostních snižuje odolnost řezného nástroje proti opotřebení.Nejvýhodnější je používat brusnou hmotu,která obsahuje 15 % hmotnostních brusivá,oež odpovídá 25% objemové koncentraci brusných zrn v řezné vrstvě nástroje.
Složení kovového pojivá může být voleno v těchto vzájemných poměrech:
až 75 % hmot. - galium až 66 % hmot. - kovy: měi,nikl,chrom,kobalt a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci do 20 % hmot. - cín,indium,a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci
Uvedené rozmázl obsahu galia ve složení kovového pojivá,tj.32 až 75 % hmot.,je stanoveno proto,že v těchto rozmezích řezný nástroj,vyrobený z brusné hmoty podle vynálezu,se vyznačuje výhodnými pevnostními vlastnostmi.
Porušení tohoto rozmezí složení a to jak snížením tak i zvýšením obsahu galia způsobuje pokles pevnosti a současně i odolnosti proti opotřebení řezného nástroje.
Z technologicky nejvýhodnějších složení brusné hmoty lze uvést toto složení:
% hmot.galia % hmot.niklu 10 % hmot.cínu.
Dále je brusná hmota podle vynálezu vysvětlena podrobným popisem jejího konkrétního příklad ného provedení.
Brusná hmota pro řezný nástroj obsahuje brusivo a jako kovové pojivo obsahuje galium a kovy ze skupiny: měl,nikl,chrom a kobalt a to jednotlivě nebo v kombinaci s cínem a indiem.
Přítomnost snadno tavitelného a vysoce chemicky aktivního vzácného kovu galia v kombinaci s mědí,niklem,chromém,kobaltem ve složení kovového pojivá usnadňuje a zlevňuje technologii výroby řezných nástrojů a současně zlepšuje řeznou vlastnost nástrojů.
197 130
Tab.l
Složení pokusných vzorků brusné hmoty
| .pokusného vzorku | Obsah brusivá hmot.% | Obsah složek v kovovém pojívu hmot.% | ||
| galium· Kovy ze skupiny: mim, kobalt, nikl, chrom | Cín,indium | |||
| 1 | 20 | 65 | 1 nikl - 25 | oín - 10 |
| 2 | 15 | 40 | nikl - 60 | m |
| 3 | 15 | 34 | měň - 66 | - |
| 4 | 3© | 60 | měň - 3· | oín - 10 |
| 5 | 5 | 50 | kobalt - 35 | indium - 15 |
| 6 | 5 | 50 | ohrom - 40 | oín - 10 |
| 7 | 30 | 70 | měň - 30 | - |
| 8 | 15 | 57 | nikl - 33 | cín - 10 |
| 9 | 10 | 45 | nikl - 25> H5 kobalt-20j | oín - 5 i í10 indium-5 J |
| 10 | 10 | 55 | nikl - 25-) V 45 chrom- 20J | - |
Výhody hruené hmoty podle vynálezu oproti známým brusným hmotám jsou,jak vzhledem ke způsobům výroby řezných nástrojů tak vzhledem k jejich vlastnostem,zkušební prokázány.
Byly zhotoveny zkušební vzorky bruené hmoty poále vynálezu,jejichž složení je uvedeno v tab.l.
Jako brusivo byl použit prášek umělých diamantů s rozměrem zrn 80 až 100 {tun.
Jako kovové pojivo byla použita směs galia - vzorky 2.2, 3, 7, 10,směs slitiny galia s cínem obsahující 11 + hmot.cínu - vzorky č.l, 4, 6, 8,směs slitiny galia s indiem obsahující 24,8 + hmot.india - vzorek 8.5 a směs potrojné slitiny,obsahující 67,0 Ά hmot.galia a 20,5 1· hmot.india a 12,5 hmot.cínu - vzorek č.9,s prášky mědi,niklu,kobaltu,ohromu a rovněž ee emisemi prášků niklu a kobaltu - vzorek 2.9 a niklu a ohromu - vzorek S.lQ.Hruboet zrna všech použitých prášků byla pod 40jum.
Zkoušené vzorky byly vyrobeny lisováním brusné hmoty pod tlakem 147,1 MTa * byly slinovány při teplotě 200 °C.
Bylo zjištěno,že řezný nástroj z bruené hmoty podle vynálezu je nejvhodnější pro opracování slinutých karbidů postupem hloubkového broušení.
Byly provedeny zkoušky pokusných vzorků,zhotovených z brusné hmoty podle vynálezu,při hrou šení slinutého karbidu na bázi karbidu wolframu a hloubkou řezání v rozmezí od 0,1 do 1,00 mm na jeden úběr.
V průběhu zkouěek byl použit 3^ vodný roztok hydrogen uhličitanu sodného jako mazací chladicí kapalina.
Kvůli obměňování rychlosti podélného posuvu a šířky broušené desky ze slinutého karbidu
197 130 měnila ae produktivita broušení při zkouákáoh v rozmezí 6ΘΟ až 2 000 mmVmin.
Ukazatelem odolnosti pro opotřebení zkoušených pokusných vzorků je měrné opotřebení brusivá. Výsledky zkouěek pokusných vzorků jsou uvedeny v tab.2.
Tab. 2
Charakteristika řezných vlastností pokusných vzorků při hloubkovém brouěení slinutého karbidu na bázi karbidu wolframu.
&.pokusného Hloubka řezání Produktivita brouěení Průměrné opotřebení vzorku mm/úbér ma^/min. brusivá mg/g
| 1 | 1.0 | 960 | 0,2 |
| 2 | 1,0 | 1 200 | 0,4 |
| 3 | 0,6 | 800 | 0,5 |
| 4 | 0,4 | 2 000 | 0,5 |
| 5 | 0,1 | 600 | 0,3 |
| 6 | 0,1 | 600 | .0,3 |
| 7 | 1,0 | 1 360 | 0,3 |
| 8 | 0,4 | 2 000 | 0,5 |
| 9 | 1,0 | 1 400 | 0,25 |
| 10 | 1,0 | 1 240 | 0,15 |
Použije-li se v brusné hmotě podle vynálezu jako brusivo prášek nitridu boru a rovněž jiné tvrdé a velmi tvrdé materály,získají se výsledky,které jsou analogické výsledkům uvedeným v tab.2.
Použitím brusné hmoty podle vynálezu teplota slinování a lisování za tepla při výrobě řezného nástroje je snížena 3,4krát,oož podstatně zlevňuje a zjednodušuje postup výroby řezného nástroje.
Jakost vyrobeného řezného nástroje se zvyšuje,mezní hloubka řezání narůstá 25krát a produktivita broušeni vzrůstá 5,5krát a přitom odolnost proti opotřebení řezného nástroje zůstává ve stejném rozmezí, 0,2 až 0,5 mg/g, které vyznačuje řezný nástroj vyrobená ze známé brusné hmoty.
Claims (6)
1. Brusná hmota pro řezný nástroj s kovovým pojivém,vyznačená tim,že jako kovové pojivo obsahuje galium a rovněž jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci další kovy a to mši,nikl,chrom a kobalt,jednotlivě noho ve vzájemné kombinaci b kovy snižujícími teplotu tavení galia.
2. Brusné hmota podle bodu 1,vyznačená tím,že jako kovy snižující teplotu tavení galia obsahuje cín nebo indium a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci.
3. Brusná hmota podle bodu 1,vyznačená tím,že obsahuje 70 až 95 % hmot.kovového pojivá a 5 až 30 % hmot.brusivá.
4. Brusná hmota podle bodu 3,vyznačeni tím,že brusivém je diamantový prášek.
5. Brusná hmota podle bodu 3,vyznačená tím,že kovové pojivo sestává z 32 až 75 % hmot.galia, z 25 až 68 % hmot.mědi,niklu,ohromu,kobaltu a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci a do 20 % hmot.cínu nebo india a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaoi.
6. Brusná hmota podle bodu 5,vyznačená tim,že kovové pojivo sestává z 57 % hmot.galia,33 % hmot.niklu a 10 % hmot.cínu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS475478A CS197130B1 (cs) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Brusná hmota pro řezný nástroj |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS475478A CS197130B1 (cs) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Brusná hmota pro řezný nástroj |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197130B1 true CS197130B1 (cs) | 1980-04-30 |
Family
ID=5390994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS475478A CS197130B1 (cs) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Brusná hmota pro řezný nástroj |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197130B1 (cs) |
-
1978
- 1978-07-17 CS CS475478A patent/CS197130B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0174546B1 (en) | Diamond sintered body for tools and method of manufacturing the same | |
| JP3832596B2 (ja) | 無電解析出金属を有する多層金属被覆ダイヤモンド砥粒 | |
| Artini et al. | Diamond–metal interfaces in cutting tools: a review | |
| US5250086A (en) | Multi-layer metal coated diamond abrasives for sintered metal bonded tools | |
| US4857108A (en) | Cemented carbonitride alloy with improved plastic deformation resistance | |
| KR20100065348A (ko) | 초경질 다이아몬드 복합체 | |
| JP2009504550A (ja) | 多結晶ダイヤモンド研磨要素及びその製造方法 | |
| EP0332463A1 (en) | Boron-treated hard metal | |
| EP0816304A2 (en) | Ceramic bonded cubic boron nitride compact | |
| CS197130B1 (cs) | Brusná hmota pro řezný nástroj | |
| JP2009515051A (ja) | 多金属粉末及びこの粉末ベースの焼結部品 | |
| US2285909A (en) | Cutting and grinding tools | |
| CA1090523A (en) | Abrasion resistant iron-nickel bonded tungsten carbide | |
| CN105525345B (zh) | 金刚石多晶体合成超硬材料及其生产工艺 | |
| CN111299629B (zh) | 一种自锐利型金刚石刀具 | |
| DE2837672A1 (de) | Schleifmasse fuer schneidwerkzeuge | |
| JPH0660361B2 (ja) | 焼結硬質合金製造法 | |
| JPS6345372A (ja) | ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具チツプ | |
| JPH1192852A (ja) | 粒内金属分散強化ｗｃ含有超硬合金およびその製法 | |
| US2106161A (en) | Hard alloys | |
| KR102472999B1 (ko) | Pcbn 소결 콤팩트 | |
| JPS639009B2 (cs) | ||
| RU2286243C1 (ru) | Связка для изготовления алмазного инструмента | |
| SU823105A1 (ru) | Способ изготовлени алмазоносногоэлЕМЕНТА | |
| KR890004488B1 (ko) | 고온특성이 우수한 절삭공구용 소결재료 및 그 제조법 |