CS197036B1

CS197036B1 - Threader of packings

Info

Publication number: CS197036B1
Application number: CS212578A
Authority: CS
Inventors: Karel Trubac; Vladimir Liska; Antonin Loukota
Original assignee: Karel Trubac; Vladimir Liska; Antonin Loukota
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1978-04-03
Publication date: 1980-04-30

Description

(54) Navlékač obalů (51) Int C1.’b 65 B 65/00(54) Packaging threader (51) Int C1.’b 65 B 65/00

Vynález se týká zařízení pro navlékání elastických obalů trubkovitého tvaru, dělených na části odpovídající délkám jednotlivých obalovaných předmětů·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Elastické obaly trubkovitého tvaru z plastu, papíru apod. se plní tak, že předměty určené k obalení jsou vsunuty do navlékací trubky, na kterou je ručně pomocí navlékacího kužele navlečen obal, který pojme obaah navlékací trubky po jejím vyzutí z dutiny obalu. Po vyzutí navlékací trubky je obal ze svitku, do kterého je svinut, oddělen na délku obaleného předmětu.The elastic tubular-shaped wrappers of plastic, paper, etc. are filled in such a way that the articles to be wrapped are inserted into a sleeve onto which the sleeve is manually applied by means of a sleeve to accommodate the sleeve of the sleeve after it has been removed from the sleeve. After the sleeve has been removed, the wrapper from which it is rolled is separated into the length of the wrapped article.

Ruční navlékání obalů je zdlouhavé, fyzicky náročné a omezuje výkon zařízení.Manual threading of packaging is lengthy, physically demanding and limits the performance of the device.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že unášeč obalů je tvořen dutým pouzdrem opatřeným na obou svých koncích čely a do nšho vloženou elastickou trubkou, jejíž vnitřní plocha je opatřena povlakem smirku a připevněnou k dutému pouzdru vzduchotěsně za své okraje, přičemž vnější průměr elastické trubky je menší než vnitřní průměr dutého pouzdra pro vytvoření prostoru propojeného otvorem v dutém pouzdře s potrubím tlakového média. K dutému pouzdru je uchycena svými okraji pomocí víček připevněných k čelům dutého pouzdra. Elastická trubka je k dutému pouzdru připevněna vulkanizací.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the device according to the invention, characterized in that the package carrier is formed by a hollow sleeve provided with ends at both ends and an elastic tube inserted into it, the inner surface of which is emery coated and fastened to the hollow sleeve airtightly beyond its edges. wherein the outer diameter of the elastic tube is smaller than the inner diameter of the hollow sleeve to form a space interconnected through the opening in the hollow sleeve with the pressure medium line. It is attached to the hollow housing by its edges by means of lids attached to the faces of the hollow housing. The elastic tube is attached to the hollow housing by vulcanization.

Zařízením podle vynálezu ee dosáhne automatizace úkonu navlékáním elastických obalůThe device according to the invention achieves the automation of the operation by threading the elastic packages

197 036197 036

197 039 trubkovitého tvaru na předměty u kterých ee používá při navlékání navlékací trubka.197 039 of tubular shape for articles in which ee uses a slip tube when threading.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu je znázorněn v podélném řezu na přiloženém výkresu.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in longitudinal section in the attached drawing.

Navlákač obalů sestává z navlékacího kužele 1 a navlékací trubky 2, která je součástí lisovací formy £ a vytlačovacím pístem 4 a z unášeče obalů, který je tvořen dutým pouzdrem 6, opatřeným Sely J, 8 a elastickým ělenem £ trubkovitého tvaru, zasunutým do dutého pouzdra 6 a uchyceným vzduchotěsně za svá okraje prostřednictvím vížek 10 k želům 7, 8 pouzdra 6. Elastický žlen £ může být k pouzdru 6 uchycen i jiným způsobem, např. lepením nebo vulkanizací. VnějSí průměr elastické trubky £ je menší než vnitřní průměr dutého pouzdra 6, takže mezi oběma elementy vznikne prostor 11, který je otvorem 12. vytvořeným v tělese dutého pouzdra 6 připojen k potrubí 13 tlakového média. Vnitřní plocha elastického Sienu 2 J® opatřena vrstvou smirku 14. Unašež obalů je za své zadní Selo 8 uchycen prostřednictvím příruby k pístniclm pracovních válců 15. kterými je posunován při své Sinnosti po válcová žásti navlékacího kužele 1 a po navlékací trubce 2.The package threader consists of a threading cone 1 and a threading tube 2, which is part of the mold 7 and the extruding piston 4, and a packing carrier consisting of a hollow sleeve 6 provided with Sely 8, 8 and an elastic tubular shape 6 inserted into the hollow sleeve 6 and attached airtightly to its edges by means of turrets 10 to the cores 7, 8 of the sleeve 6. The elastic member 6 may be attached to the sleeve 6 in another manner, for example by gluing or vulcanizing. The outer diameter of the elastic tube 6 is smaller than the inner diameter of the hollow sleeve 6, so that a space 11 is formed between the two elements, which is connected to the pressure medium conduit 13 through an opening 12 formed in the hollow sleeve body. The inner surface of the elastic Si 2 is provided with a layer of emery 14. The wrapper is attached to its rear selo 8 by means of a flange to the piston rods of the working cylinders 15 which are moved on its cylindrical part of the threading cone 1 and the threading tube 2.

Zařízení pracuje následovně: Ve výchozí poloze je sasenice, na jejíž kořenový bal má být nasunut obal ze síťoviny, zasunuta vytlačovacím pístem 4 do navlékací trubky 2, a unašež obalů nasunut na válcovou část navlékacího kužele 1, na kterou byl také před tím ručně navlečen obal ze síťoviny vyvedený ze svitku, umístěného v zásobníku stroje.The device operates as follows: In the initial position, the seedling on which the root wrap is to be put the net wrap is inserted by the extrusion piston 4 into the threading tube 2, and the wrapping is pushed onto the cylindrical part of the spinning cone 1. of mesh discharged from the coil placed in the machine magazine.

Pak následují opakující ee cykly tak, že v první fázi elastický Sien 2 eevře působením tlakového média vpuštěného do prostoru 11 obal na válcová části navlékacího kužele 1 a osovým pohybem jej pomocí pracovních válců 15 přesune na navlékací trubku 2, přičemž bezprokluzové unášení obalu elastickým členem 2 j® zajištěná vrstvičkou smirku, kterou je elastický člen 2 opatřen. Po tá je vypuštěno tlaková médium z prostoru 11, elastický člen 2 uvolní obal ze svého sevření, unášeč obalu je vrácen pracovními válci 15 na válcovou část navlékacího kužele 1, kde po vpuštění tlakového média do prostoru 11 přitiskne elastický člen 2 °P^^t °1>®1 ^na válcovou část navlékacího kužele 1 a zajistí jej tak proti posuvu. Potom je osovým pohybem lisovací formy J směrem od navlékacího kužele 1 sesunut obal z navlékací trubky 2 na bal sazenice, která po odříznutí části obalu odpovídajícího dálce kořenového bálu, je odložena do zásobníku obalených sazenic. Po odložení sazenice je lisovací forma J vrácena do výchozí polohy a po vylisování bálu další sazenice v lisovací formě £ a jejím přesunutí vytlačovacím pístem £ do navlékací trubky 2 může být uskutečněn další pracovní oyklus.This is followed by repetitive ee cycles such that in the first phase the elastic Sien 2 opens the sleeve on the cylindrical part of the threading cone 1 by the pressure medium admitted into the space 11 and moves it axially by the working rolls 15 onto the sleeve 2. secured by an emery layer provided with the elastic member 2. After th is discharged pressure medium from the space 11, the elastic member 2 is released wrapper from its grip carrier package is returned to the work rolls 15 at the cylindrical portion of the loading cone 1, wherein after the admission of the pressure medium into the space 11 presses the elastic member 2 ° P ^ ^t ° 1> ®1 ^{on the} cylindrical part of the threading cone 1 and thus secures it against displacement. Thereafter, the axial movement of the pressing mold J away from the spinning cone 1 slips the wrapper from the wrapping tube 2 onto the seedling package, which, after cutting off a portion of the package corresponding to the distance of the root ball, is put into the container of wrapped seedlings. After the seedling has been set aside, the pressing mold J is returned to its initial position, and after the baling of another seedling in the pressing mold 6 has been pressed and moved by the extruder piston 6 into the threading tube 2, another working cycle can be carried out.

Claims

THE FIELD OF THE INVENTION

A package threader comprising a thrust cone and a thrust tube, which is part of a press mold provided with an extruding piston and a cylindrical wrapper which moves axially by means of working rolls, characterized in that the wrapper is formed by a hollow sleeve (6) provided on both the ends of the face (7, 8) and the elastic tube (9) inserted therein, the inner surface of which is coated with emery and attached to the hollow sleeve (6) airtight at its edges, the outer diameter of the elastic tube (9) being smaller than the inner the diameter of the hollow housing (6) to form a space (11) interconnected through the opening (12) in the hollow housing (6) and the pressure medium conduit (13).

Packaging sleeve according to claim 1, characterized in that the elastic tube (9) is attached to the hollow sleeve (6) and the outer edges by means of caps (10) attached to the faces (7, 8) of the hollow sleeve (6).

Packaging sleeve according to claim 1, characterized in that the elastic tube (9) is attached to the hollow sleeve (6) by vulcanization.