CS196876B1 - Zariadenie na kontinuitné filtrovanie tavenin termoplastických materiálov - Google Patents

Description

Vynález sa týká zariadenia na kontinuitné filtrovanie tavenin termoplastických materiálov zmenšujúcich chladnutím svoj objem, pretláčaním taveniny cez nútene sa pohybujúci filtračný pás priečne na tok filtrovaného materiálu.

Fólie a vlákna z termoplastických materiálov sú vel'mi jemné útvary. Ich výroba si vyžaduje velmi homogenně a čisté polyméry, Ieho v opačnom případe dochádza k různým výrobným poruchám, ktoré majú za následok zhoršenie ich kvality a najma ich spracovania. Filtráciou tavenin sa zlepšuje kvalita různých disperzií, najma farebných koncentrátov, a tým sa značné ovplyvní aj další priebeh ich spracovania.

Dnes sa najčastejšie filtrácia robí přerušovaným spůsobom, t. j. tak, že po zanesení filtračných, například kovových tkanin sa preruší výrobný proces a filtračná tkanina sa musí vyměnit. Takýmto spůsobom a naň nadvazujúcim zariadením filtrácia má vel'a nedostatkov. V každom případe výměna filtračných sít představuje časovú stratu, a teda aj pokles kapacity výrobného zariadenia a každý nový náběh výroby je spojený s tvorbou odpadu, ktorý v niektorých prípadoch, ako je výroba pigmentových koncentrátov, představuje určité finančně straty,

Výrobný proces pri takýchto periodicky pracujúcich zariadeniach na filtráciu neprebieha za rovnakých podmienok, nakolko so stupňom upchávania šita narastá v zariadení tlak, čo najma pri kontinuitných výrobách jemných výrobkov, ako sú vlákna, nepriaznivo ovplyvňuje ich kvalitu. Například aj pri výrobě pigmentových koncentrátov s tlakom v zariadení sa mění ich kvalita čo do stupňa rozdispergovania a výsledkom výroby je potom nehomogénny výrobok čo sa týká farebnej výdatnosti. Pri výrobě vláken s narastaním tlaku prichádza ku změnám účinnosti čerpadiel, a tak ku kolísaniu hrůbky vláken a podobné.

Z týchto důvodov sa vo svete problém filtrácie rieši dalšími spůsobmi. Používajú sa zariadenia, kde výměna sít sa robí bez odstávky výrobného zariadenia. V týchto prípadoch filtračně zariadenie pozostáva z nosiča aspoň dvoch filtračných členov, z ktorých jeden je v prevádzke, kým druhý sa vymieňa a je připravený pre zaradenie do prevádzky vo vhodnú chvífu. Pri znečistění, a tým stúpnutím tlaku, sa presunie nosič filtračných členov do opačnej polohy a v tomto okamihu nastávajú velké tlakové nárazy, čo taktiež nie je žiadúce.

Dalším zdokonalením filtračných zariadení je systém, kde sa ventilom usměrňuje prúd taveniny na jeden z filtračných členov.

Pri spracovávaní menej náročných mate196 876

196 876 riálov čistenia filtrov sa robí častou přefiltrovaného materiálu, ktorý prúdi opačným smerom a nečistoty zachytené na filtre sa odplavia z povrchu síta aj s taveninou von zo zariadenia a tvoria odpad.

Uvedené systémy zariadení majú okrem velkej obsluhy aj tú nevýhodu, že výrobný proces neprebieha za konštantných podmienok. Tieto nedostatky rieši zariadenie podlá NSR pat. 1 611132, pri ktorom filtračně síto prechádza vo formě pásu naprieč toku filtrovaného materiálu, pričom utesnenie vstupu a výstupu filtračného pásu sa vykonává spevnením filtrovaného materiálu vo vodiacich kanálikoch, a to podstatným zvýšením jeho viskozity primeraným ochladením filtrovaného materiálu alebo striedaním chladenia a ohřevu. V případe, že filtrovaný materiál stuhne vo vodiacich kanálikoch, nedá sa sitom pohybovat a potom sa musí stuhnutý filtrovaný materiál vo vodiacich kanálikoch ohrlať natolko, aby zmakol, a tým umožnil posun filtračného pásu.

Tento systém filtrovania tavením termoplastických materiálov sa osvědčil len u polymérov so širokým rozsahom teplot maknutia, ako je například vysokotlakový polyetylén. U izotaktických polyolefínov je nastavenie vhodných podmienok vo vstupnej a výstupnej komoře velmi obtiažne a u polymérov s ostrým bodom tavenia takmer nemožné.

Uvedené nedostatky odstraňuje postup filtrácie, ktorý sa robí na zariadení podía tohoto vynálezu, ktoré bude popísané neskór. Postup filtrácie taveniny termoplastického materiálu, ktorý sa chladením zmršťuje, spočívá v jej pretláčaní cez nútene sa pohybujúci filtračný pás, ktorý priečne prehradzuje tok filtrovaného materiálu. Vo vstupnom štrbinovitom kanále a obdobnom výstupnom vodiacom kanále pre filtračný pás je filtrovaný materiál chladený tak, že stuhne a v dosledku jeho zmrštenia sa tento odlúpi od hladkých stien vodiacich kanálov, čím vznikne medzera medzi stěnou kanália a stuhnutým materiálom na filtračnom páse. Medzera dovolí posunutie filtračného pásu, a tým aj obnovenie časti filtra, čomu napomáhá ešte aj klínovité sa rozšlrujúci profil štrbinovitých vodiacich kanálov.

Zariadenie podía vynálezu pozostáva z filtračného telesa s prietokovým kanálom pre filtrovaný materiál. Prietokový kanál je v celom profile prehradený nútene sa pohybu júcim filtračným pásom. Filtračný pás vstupuje do filtračného telesa cez štrbinovltý výstupný vodiaci kanál s vnútor4 nýmí stěnami, ktoré v smere pohybu flltračného pásu sa rozširujú. Pre zlepšenie vedenia filtračného pásu prietokový kanál filtrovaného materiálu je z oboch stráň filtračného pásu vymedzený perforovanými platňami.

Přednostou tohoto sposobu kontinuitnej filtrácie realizovaného na zariadení podl'a vynálezu je to, že na vstupe a výstupe filtračného zariadenia nie je třeba ochladený filtrovaný materiál znovu ohrievať a natavovať, aby sa mohlo posunúť filtračným pásom. Takto sa ušetří energia.

Na obr. 1 je schematicky v řeze kolmom na filtračný pás a súbežne s jeho pozdížnou osou znázorněné ako příklad urobenia zariadenia podía vynálezu, kým na obr. 2 sú v tom istom řeze znázorněné detaily urobenia štrbinovitého vstupného a výstupného vodiaceho kanála pre filtračný pás.

Na obr. 1 je schematicky v řeze znázorněné zariadenie podía vynálezu, ktoré pozostáva z filtračného telesa 10 vo vnútri s prietokovým kanálom 12 filtrovaného materiálu, ktorý je priečne prehradený filtračným pásom 20. Filtračný pás 20 vchádza do filtračného telesa 10 cez vstupný štrbinovitý vodiaci kanál 30a a z něho vychádza cez výstupný štrbinovitý vodiaci kanál 30b. Oba vodiace kanály 30a, 30b majú vnútorné steny rozbiehajúce sa v smere posunu filtračného pásu 20 a sú vybavené chladením 31 napojeným na neznázorněný zdroj chladu. Filtračný pás 20 v priestore prietokového kanála 12 je obmedzený u každej strany perforovanou platňou 40a, 40b, pre ufahčenie vovádzania filtračného pásu 20 a jeho podopretie. Na prietokový konál 12 prilieha přívodně a odvádzacie potrubie 11a, 11b taveniny filtrovaného materiálu. Nútený posun filtračného pásu 20 vykonává odťahovací člen 21 s pohonom 23, ktorého rýchlosť je ovplyvňovaná ovládacím a regulačným členom 22 v závislosti na tlaku v prívodnom potrubí 11a filtrovaného materiálu.

Na obr. 2 sú schématicky v řeze znázorněné štrbinovité vodiace kanály 30a, 30b s rozbiehajúcimi sa vnútornými stěnami v smere posunu filtračného pásu 20, připojené k neznázornenému filtračnému telesu 10 cez perforované platné 40a, 40b. Medzerou medzi nimi prechádza filtračný pás 20 spolu s vrstvou 50 filtrovaného materiálu, ktorý sa ochladením odlepuje od oddialených sa vnútorných stien štrbinovitých vodiacich kanálov 30a, 30b a vytvára zátku.

Filtračně teleso má ohřev 13, napojený na neznázorněný zdroj tepla.

196 876

Claims (1)

1. Zariadenie na kontinuitné filtrovanie tavenín termoplastických materiálov zmenšujúcich chladnutím svoj objem, pretláčaním cez nútene sa pohybujúci filtračný pás priečne na tok filtrovaného materiálu, pozostáva z filtračného telesa s prietokovým kanálom pre filtrovaný materiál prehradeným pohybujúcim sa filtračným pásom prechádzajúcim z oboch stráň filtračného telesa štrbinovitými vodiacimi kanálmi, vyznačuje sa tým, že vstupný štrbinovitý vodiaci kanál (30a) a výstupný štrbinovitý vodiaci kanál (30b) filtračného pásu (20) je v smere pohybu filtračného pásu (20) rozšířený a tento je v prietokovom kanáli (12) filtrovaného materiálu z oboch stráň vymedzený perforovanými platbami (40a, 40b).