CS196868B1 - Postupový vystřihovací nástroj - Google Patents

Description

Vynález se týká postupového vystřihovacího nástroje pro vystřihování s víceřadovým uspořádáním výstřižků, zejména pro vystřihování rotorových a statorových plechů elektrických strojů točivých.

Vystřihování statorových a rotorových plechů elektrických strojů točivých menších velikostí se provádí převážně postupovými vystřihovacími nástroji, kterými se zpracovává tenký ocelový plech pro elektrotechniku ve svitcích. Nej obvyklejší způsob nástřihu je jednořadový, přičemž šířka pásu je větší než vnější průměr vystřihovaného statorového plechu. Při tomto nástřihu vzniká odpadová síť. Vnější průměr statorového plechu je vystřihován s přídavky na okrajích pásu i ve směru podávání, to je kroku nástroje. Racionalizace směřující k hospodárnějšímu využívání dynamoplechu a snižování odpadu při vystřihování se rozvíjí dvěma směry. Nástřihový plán je přitom buď jednořadový bezodpadový, to je bez odpadové sítě, nebo dvouřadový i víceřadový, při kterém se vystřihují dvě nebo více řad výstřižků statorových a rotorových plechů současně s odpadovou sítí. V prvém případě se provádí redukce okrajů pásu a můstku nebo přepážek mezi vnějšími průměry statorových plechů na nulu nebo i do záporných hodnot. Šířka pásu plechu je přitom ftl&ftši něž vnější průměr vystřihovaného sta2 torovélio plechu a délka kroku (podání) rovněž tak. Zmenšování šířky pásu i přesazení vnějších průměrů statorového plechu ve směru podávání nelze provádět bez omezení. Limitujícími faktory jsou výsledné vlastnosti elektromotoru, a rovněž tak i geometrická přesnost bezodpadově vystřihovaných statorových plechů. Jako směrný údaj o velikosti přesazení v délce podání a jednostranné zmenšení šířky pásu vzhledem ke vnějšímu průměru statorového plechu lze uvést, že by velikost přesazení neměla přesahovat hloubku sponkovacích drážek (rybin) a značek na vnějším obvodu statorového plechu. Srovnáme-li využití výchozího dynamoplechu při velikosti vnějšího průměru statorového plechu 100 mm a velikosti můstku a okrajů +1,5 mm při vystřihování s odpadovou sítí s nástřihovým plánem bezodpadovým s přesazením a zmenšením okrajů jednostranně o stejnou hodnotu, to je —1,5 mm, potom je u bezodpadového nástřihu využitelnost vyšší asi o 7 %.

U druhého způsobu, kdy se vystřihuje více řad současně, je nejzajímavějším nástřihovým plánem z hlediska využití materiálu ortocyklické uspořádání, to je nejtěsnější uspořádání kruhových vnějších průměrů statorových plechů. U tohoto uspořádání tvoří středy vždy tří sousedních statorových výstřižků v různých řadách vrcholy rovno196868 stranného trojúhelníka. Obecný víceřadový nástřihový plán, kdy středy vždy tří sousedních statorových výstřižků ve dvou různých řadách tvoří vrcholy trojúhelníka rovnoramenného, má využitelnost nižší než odpovídající nástřih ortocyklický. Víceřadový nástřihový plán s paralelním řazením plechů (řady „vedle sebe“) má význam, pokud je vnější tvar statorového plechu obdélníkový nebo čtvercový. V praxi se nejčastěji vyskytuje nástřih dvouřadový, u velmi malých plechů někdy i třířadový. Vystřihovací nástroje na počty řad ještě vyšší by totiž byly neúnosně drahé a choulostivé. Aby bylo možno dvouřadový nebo třířadový nástřihový plán realizovat, je nutno u známých konstrukcí nástrojů používat odpadovou síť s můstky a okraji, a u nástrojů je nutno v postupu vystřihování vynechávat některá operační pole z důvodu konstrukce a prostorové dispozice vedení, a i upínání střižníků. Tím se zvětšuje délka nástroje, což je nevýhodné z hlediska výroby, nákladů a obtížného zajišťování přesnosti. Při vystřihování již uvedených statorových plechů o průměru 100 mm se stejnými můstky a okraji se dosáhne proti jednořadovému nástřihu s odpadovou sítí u dvouřadového nástřihu úspory 6 % a u třířadového nástřihu by bylo možno uvažovat o úspoře 8 %.

U obou typů nástrojů, to je u jednořadových bezodpadových i u víceřadových s odpadovou sítí, jsou ke stírání vystřiženého materiálu ze střižníků, popřípadě k orientování střižníků vůči střižným otvorům používány buď pevné desky trvale spojené se střižnicí, nebo pohyblivé desky trvale spojené s horním dílem nástroje, tedy se střižníky. Pevná stírací deska má výhodu ve své jednoduchosti a spolehlivosti funkce. Její nevýhodou je, že zpracovávaný pás materiálu prochází úzkou štěrbinou, což při větších délkách nástrojů činí značné potíže, hlavně při odstraňování pásů z nástroje při jakékoli poruše. Další nevýhodou je skutečnost, že tuto desku nelze využít k vedení a směrování střižníků do střižných otvorů, protože střižníky konají v této desce celý zdvih odpovídající pracovnímu zdvihu beranu lisu. Velká délka dráhy střižníků ve vedení způsobuje, že se vedení rychle znehodnocuje a při vyšších počtech zdvihů je vysoké nebezpečí zadření. Proto je směřování střižníků do střižných otvorů prováděno pomocí zesílených kotevních desek. U střižníků malého průřezu, jejichž tuhost je malá, ani takové provedení nevyhovuje. Proto se pevné stírací desky používají velmi omezeně. Výhodou pohyblivé vodicí desky je skutečnost, že pohyb střižníků v desce je velmi malý. Je-li beran lisu v horní úvrati, je nástroj otevřený a jeho vnitřní funkční částí jsou dobře přístupně, takže lze velmi snadno odstranit všechny případné závady a poruchy. Mimoto poskytuje takové provedení možnost přímého vizuálního sledování vystřihování. Nevýhoda tohoto provedení spočívá v tom, že kluzné vedení střižníků ve vodicí desce, zhotovené většinou ze zalévacích hmot, vyvozuje značnou třecí sílu, která společně se stěrači silou snižuje možnost větší prostorové koncentrace střižníků. Vodicí desku totiž není dosti dobře možné dimenzovat tak, aby nedocházelo k jejímu průhybu, a tím ke znehodnocení vedení. Další nevýhodou je skutečnost, že třením vzniklé teplo se poměrně špatně odvádí, takže rychlost vystřihování je limitována, protože vznikající teplo velmi rychle znehodnocuje jakost vedení.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny u postupového vystřihovacího nástroje podle vynálezu tím, že je opatřen vodicí deskou střižníků, pevně spojenou s upínací deskou střižníků, ale posuvnou vůči stírací desce, např. pomocí kuličkových vodítek.

U provedení postupového vystřihovacího nástroje podle vynálezu jsou středy operačních polí střižníků a střižnic ve vrcholech trojúhelníkového rastru, přičemž vzdálenost vrcholů trojúhelníku rastru je nanejvýš rovna velikosti vnějšího průměru střižníků na vystřihovaní vnějšího obvodu výstřižků.

U postupového vystřihovacího nástroje podle vynálezu je využito víceřadového nástřihu bezodpadového typu, to je jednotlivé sousední výstřižky statorových plechů jsou přesazené a okraje pásu jsou zmenšeny o stejnou velikost, jaká je velikost přesazení. Vedení střižníků rotorových a statorových drážek v postupovém vystřihovacím nástroji podle vynálezu je provedeno samostatnými vodicími deskami válcového tvaru, které jsou pevně spojeny s kotevními deskami šrouby a půlenými distančními kroužky, takže tvoří kompaktní střižníkové bloky. Distanční kroužky jsou konstrukčním prvkem, jehož postupným snižováním se dosahuje stálé velikosti přesahu střižníků přes vodicí desku. Dodržení stále stejného přesahu střižníků přes vodicí desku při zkracování střižníků ostřením je nutné pro dodržení potřebné funkční spáry mezi vodicí a stírací deskou. Polohování vodicích desek ve stírací desce je zajištěno pomocí kuličkových vodítek vhodně geometricky rozmístěných ve stírací desce po obvodě. Přesná poloha stírací desky vzhledem ke střižnicí je zajištěna polohovacími sloupky a pouzdry s kuželovou dosedací plochou. Toto provedení zajišťuje směrování střižníků do střižních otvorů a odstraňuje pohyb střižníků ve vodicí desce, čímž se vylučuje možnost poškození přesného uložení střižníků ve vodicí desce. Pohyb střižníků nastává pouze v nízké stírací desce, kde jsou střižníky lícovány s velkou vůlí, takže zde nevznikne žádná třecí síla. Stírací deska přenáší jenom sílu, potřebnou k setření vyděrovaného pásu materiálu ze střižníků. Tato skutečnost umožňuje vysoké soustředění střižníků na malé ploše, což je základním předpokladem pro aplikaci bezodpadového ortocyklického střižného plánu s minimálním počtem operačních polí a dosažení malé stavební délky nástroje. Tím, že pohyb střižníků ve vodicí desce byl odstraněn a mezi vodicí a stírací deskou je valivé uložení, sníží se třecí síla na minimum, a tím je prakticky odstraněn zdroj tepla ve vodicí desce, takže toto provedení vyhovuje i pro nejvyšší rychlosti vystřihování. Dále konstrukce podle vynálezu snižuje hlučnost i pravděpodobnost poškození nástroje. Vynález v podstatě odstraňuje nevýhody obou známých provedení a slučuje jejich výhody.

Na přiložených výkresech je zobrazen příklad provedení postupového vystřihovacího nástroje pro vystřihování s víceřadovým uspořádáním výstřižků podle vynálezu, který je určen pro vystřihování rotorových a statorových plechů, přičemž na obr. 1 je nástroj zobrazen v částečném svislém řezu čáry A—A na obr. 2, kde je nástroj zobrazen v částečném půdorysném pohledu, přičemž menší část zobrazuje pohled na stírací desku, zbývající část pohled na střižnici. Na obr. 3 je zobrazen ve větším měřítku detail „M“ z obr. 1, to je detail kotvení a vedení střižníků statorové drážky v řezu podle čáry C—C na obr. 4 a na obr. 4 je řez podle čáry B—B na obr. 3.

Postupový vystřihovací nástroj podle vynálezu je opatřen vodicí deskou 3 střižníků 1, která je pevně spojená s upínací deskou 2 střižníků 1, které jsou v ní upevněny svou horní částí, kdežto spodní část střižníků 1 je ve vodicí desce 3 upevněna pomocí odlité výstelky. Vodící deska 3 je pevně spojena s upínací deskou 2 pomocí prvních šroubů 13, přičemž mezi vodicí deskou 3 a upínací deskou 2 je umístěn půlený distanční kroužek 4. Nejspodnější část střižníků 1 prochází vložkou 5 stírací desky 6. Vodicí deska 3 je posuvná vůči stírací desce 6 ve svislé rovině pomocí kuličkových vodí-

Claims (1)

1. PŘEDMĚT

   1. Postupový vystřihovací nástroj pro vystřihování s víceřadovým uspořádáním výstřižků, zejména pro vystřihování rotorových a statorových plechů elektrických strojů točivých, vyznačující se tím, že je opatřen vodicí deskou (3) střižníků (1) pevně spojenou s upínací deskou (2) střižníků (1), suvně uloženou vůči stírací desce (6), např.

   tek 7. Upínací deska 2 je upevněna pomocí druhých šroubů 14 ke kotevní desce 15 nástroje. Přesná poloha stírací desky 6 vůči střižnici 8 je zajištěna vodícími čepy 9 na střižnici 8 a vodícími pouzdry 10 ve vodicí desce 6.

   Při pohybu beranu lisu z horní úvratě směrem dolů pohybuje se s ním horní díl postupového vystřihovácího nástroje. Dosednutím kuželové plochy vodícího pouzdra 10 na kuželovou plochu vodícího čepu 9 se zastaví pohyb stírací desky 6, stíracího čepu 11 a prvních šroubů 13. Ostatní části horního dílu nástroje se pohybují dále, až střižníky 1 dosednou na neznázorněný pás materiálu a provedou jeho prostřižení. Při tomto pohybu se blok tvořený střižníky 1, upínací deskou 2, vodicí deskou 3, distančními kroužky 4 a prvními svorníky 13 pohybuje jako tuhá sestava vzhledem ke stírací desce 6. Vodicí deska 3 je při tomto pohybu vedena ve stírací desce 6 pomocí kuličkových vodítek 7, takže nedochází k žádnému kluznému tření.

   Při zkracování střižníků 1 ostřením se ve zvolených intervalech odpovídajících stanovenému počtu ostření snižuje výška distančních kroužků 4, tak, aby se zajistilo potřebné přečnívání střižníků 1 nad vodicí deskou 3 k udržení potřebné funkční spáry mezi vodicí deskou 3 a vložkou 5 stírací desky 8.

   U vystřihovacího nástroje jsou středy 16 operačních polí střižníků 1 a střižnic 8 ve vrcholech trojúhelníkového rastru 17, přičemž vzdálenost a vrcholů trojúhelníků rastru 17 je menší než velikost vnějšího průměru d střižníků 1 na vystřihování vnějšího obvodu 12 výstřižků. V důsledku toho nevzniká žádná odpadová síť při vystřihování statorových a rotorových plechů.

   Postupového vystřihovacího nástroje podle vynálezu je možno použít i na vystřihování jiných druhů výstřižků než jsou statorové a rotorové plechy elektrických strojů točivých, a to hlavně z tenkého plechu, kde je požadován vysoký výkon nástroje a vyrábí se veliký počet výstřižků.

   pomocí kuličkových vodítek (7), přičemž středy (16) operačních polí střižníků (1) a střižnic (8) jsou ve vrcholech trojúhelníkového rastru (17), kde vzdálenost (a) vrcholů trojúhelníkového rastru (17) je nanejvýš rovna vnějšímu průměru (d) střižníků (1) na vystřihování vnějšího obvodu (12) výstřižků.