CS196751B1

CS196751B1 - Method of indentification of the hardness of the grinding discs

Info

Publication number: CS196751B1
Application number: CS383975A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Gahut
Original assignee: Rudolf Gahut
Priority date: 1975-06-02
Filing date: 1975-06-02
Publication date: 1980-04-30

Description

Vynález řeší způsob zjišťování tvrdosti brusných kotoučů měřením průměrné hloubky vrypu, vytvořeného v brusném kotouči diamantovým hrotem, který je zatížen konstantní silou a pohybuje se vůči brusnému kotouči konstantní rychlostí po předem stanovené dráze.The present invention provides a method for determining the hardness of grinding wheels by measuring the average depth of scratch formed in a grinding wheel by a diamond tip, which is loaded with a constant force and moves relative to the grinding wheel at a predetermined path.

Současná strojírenská výroba klade značné požadavky na přesnost dodržování předepsaných rozměrů součástí při zachování požadavků na kvalitu povrchu. Optimální volba brusného kotouče potom v nemalé míře ovlivňuje kromě výše uvedeného i ekonomiku výroby, zejména při výrobě na NC strojích nebo automatech. Ve stále větší míře je proto nutné zabývat se kvalitou brusných kotoučů a jejich výběrem pro volbu optimální technologie, zejména z hlediska jejich tvrdosti, zrnitosti, pojivá brusného kotouče, tvaru zrn apod.Today's engineering industry places considerable demands on the accuracy of adhering to the prescribed dimensions of components while maintaining the requirements for surface quality. In addition to the above, the optimum choice of the grinding wheel also greatly affects the economics of production, especially in the production of NC machines or automatic machines. It is therefore increasingly necessary to deal with the quality of grinding wheels and their selection for optimum technology selection, especially in terms of their hardness, grain size, grinding wheel binder, grain shape, etc.

Velkou nevýhodou současného stavu měření tvrdosti brusných kotoučů je nejednotnost metodiky měření, neboť neexistuje jednotná definice tvrdosti brusného kotouče.A major disadvantage of the current state of hardness measurement of grinding wheels is the inconsistency of the measurement methodology as there is no uniform definition of the hardness of the grinding wheel.

V současné době se používají dvě základní metody měření tvrdosti brusných kotoučů: statické a dynamické. Podle lokality prováděné zkoušky je možné je dělit na lokální, kde je měřena tvrdost v jednom místě brusného kotouče a plošné, kde je měřena tvrdost brusného kotouče v několika místech. Z několika desítek metod měření se v současnosti nejčastěji používá metoda Briro, při které je do brusného kotouče zatlačována kulička s ploškou a měří se hloubka vtisku; metoda Norton využívající zvuku, vhodná ovšem pouze pro brusné kotouče s podobnými velikostmi, metoda Sklerofíx, obdobná se zkouškou podle Rockwella, používající ovšem ocelovou fólii, jejíž nevýhodou je malá velikost měřené oblasti, metoda dvojkyvadlová Roland-Sorin, zjišťující modul pružnosti, která je velmi citlivá a neupotřebitelná u kotoučů různých tvarů a velikostí, metoda kývavým kladivem, při které je tvrdost brusného kotouče zjišťována pomocí střední síly, která je zapotřebí k vyrytí drážky do povrchu kotouče, jejíž značnou nevýhodou je rychlé otupení hrotu ze slinutého karbidu, což má za následek zkreslení výsledku měření; způsob zjišťování tvrdosti brusných kotoučů podle Peklenikova vychází z měření velikosti odporu karbidového hrotu, pohybujícího se po měřeném brusném kotouči, přičemž jeho nevýhodou je značná konstrukční složitost a citlivost, ztěžující jeho použití ve výrobním procesu a další podobné metody.Currently, two basic methods of measuring the hardness of grinding wheels are used: static and dynamic. Depending on the location of the test, they can be divided into local where the hardness is measured at one point of the grinding wheel and the area where the hardness of the grinding wheel is measured at several points. Of the dozens of measurement methods, the Briro method is currently most commonly used, where a flattened ball is pressed into the grinding wheel and the indentation depth is measured; Norton method using sound, suitable only for grinding wheels of similar sizes, Sklerofíx method, similar to Rockwell test, but using steel foil, which has a disadvantage of small size of the measured area, Roland-Sorin double-sweep method, which determines the modulus of elasticity, sensitive and unusable for different shapes and sizes of wheels, swinging hammer method, in which the hardness of an abrasive wheel is determined by the medium force required to engrave a groove into the wheel surface, a major disadvantage of which is rapid blunting of the cemented carbide tip bias measurement result; The method for determining the hardness of the grinding wheels according to Peklenik is based on the measurement of the resistance of the carbide tip moving along the grinding wheel to be measured.

Nejpokrokovějším způsobem měření tvrdosti brusných kotoučů je v současné době způsob zjišťování tvrdosti tryskáním písku do povrchu brusného kotouče po konstantní dobu, při které je tvrdost stanovována podle hloubky vytryskaného důlku. Tento způsob je ale velmi zdlouhavý a lokální, a nepřesností neodpovídá současným požadavkům vzhledem k tomu, že výsledek měření je ve značné míře závislý na jakosti použitého písku, která je velmi kolísavá. _The most advanced method of measuring the hardness of grinding wheels is currently the method of determining the hardness by sand blasting into the surface of the grinding wheel for a constant time at which the hardness is determined by the depth of the shot blasted. However, this method is very lengthy and local, and does not meet the current requirements due to the inaccuracy, as the measurement result is largely dependent on the quality of the sand used, which is highly volatile. _

Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob zjišťování tvrdosti brusných kotoučů podle vynálezu, spočívající v tom, že drážka pro zjišťování tvrdosti brusného kotouče je vytvořena diamantovým hrotem, který je zatížen konstantní silou a pohybuje se po povrchu brusného kotouče konstantní rychlostí po předem stanovené dráze, například po obvodu brusného kotouče pro vytvoření drážky. Rozvíjejícím znakem vynálezu je možnost vytvoření drážky na boku brusného kotouče, což usnadňuje zjišťování tvrdosti tvarových brusných kotoučů, jako například talířových a podobně.The abovementioned disadvantages are eliminated by the method of determining the hardness of the grinding wheels according to the invention, in that the groove for determining the hardness of the grinding wheel is formed by a diamond tip which is loaded with a constant force and moves over the surface of the grinding wheel grinding wheel to create a groove. An evolving feature of the invention is the possibility of forming a groove on the side of the grinding wheel, which facilitates the determination of the hardness of shaped grinding wheels, such as disc wheels and the like.

Doplňujícím znakem vynálezu je, že drážka na boku brusného kotouče může být vytvořena ve tvaru úsečky, kružnice nebo její části, spirály nebo její části, což je možné s výhodou využít rovněž při zjišťování tvrdosti tvarových brusných kotoučů.An additional feature of the invention is that the groove on the side of the grinding wheel can be in the form of a line, a circle or a portion thereof, a spiral or a portion thereof, which can also advantageously be used in determining the hardness of shaped grinding wheels.

Hloubku drážky, vytvořené v brusném kotouči, je možné zjišťovat přímo číselníkovým úchylkoměrem, a potom pomocí porovnávačí tabulky stanovit přímo tvrdost brusného kotouče, nebo například elektrokontaktní hlavicí, která může přímo vytřiďovat brusné kotouče stejné tvrdosti pro. použití například u NC strojů nebo poloautomatických, nebo automatických brousicích strojů.The depth of the groove formed in the grinding wheel can be determined directly with a dial indicator and then, using a comparison table, directly determine the hardness of the grinding wheel or, for example, an electro-contact head, which can directly screen grinding wheels of the same hardness for. for example in NC machines or semi-automatic or automatic grinding machines.

Příkladné provedení způsobu zjišťování tvrdosti brusných kotoučů podle vynálezu spočívá v tom, že brusný kotouč se upne za středový otvor do zkušebního přípravku, načež diamantovým hrotem, který se zatíží konstantní silou, např. 10 N, se pohybuje po povrchu brusného kotouče konstatní rychlostí, například 0,02 m/s. Výhodný postup je ten, když drážka na povrchu brusného kotouče se vytvoří na obvodu, popřípadě na části obvodu brusného kotouče na úseku nejméně 0,04 až 0,05 m.An exemplary embodiment of the method of determining the hardness of the grinding wheels of the present invention is to grind the grinding wheel through a center hole in the test fixture, and then with a diamond tip loaded with a constant force, e.g. 10 N, moves at a constant speed, e.g. 0.02 m / s. A preferred procedure is that the groove on the surface of the grinding wheel is formed on the circumference or part of the circumference of the grinding wheel over a section of at least 0.04 to 0.05 m.

Obdobným způsobem, za stejných podmínek, se postupuje při vytvoření drážky ve tvaru úsečky, kružnice nebo její části, případně spirály nebo její části na boku brusného kotouče.In a similar manner, under the same conditions, a groove in the form of a line, a circle or a portion thereof, or a spiral or a portion thereof, is formed on the side of the grinding wheel.

Výhodou popsaného způsobu zjišťování tvrdosti brusných kotoučů podle vynálezu je možnost dosáhnout značnou přesnost měření, neboť působí na značné části povrchu brusného kotouče, čímž diamantový hrot postihne velký počet brusných zrn, pórů i částeček pojivá. Zároveň vylučuje nepřesnosti, vznikající změněnými vlastnostmi zkušebního hrotu. Možnost využití popsané metody pro různé tvary a rozměry brusných kotoučů při současné její jednoduchosti umožňuje operativní používání ve výrobním procesu, při výběru brusných kotoučů stejné tvrdosti pro poloautomaty, automaty a numericky řízené stroje.The advantage of the described method of determining the hardness of the grinding wheels according to the invention is that it is possible to achieve considerable measurement accuracy by acting on a considerable part of the surface of the grinding wheel, whereby the diamond tip affects a large number of abrasive grains, pores and binder particles. At the same time, it eliminates inaccuracies resulting from altered test tip properties. The possibility of using the described method for various shapes and dimensions of grinding wheels while at the same time its simplicity enables operative use in the production process, when selecting grinding wheels of the same hardness for semi-automatic machines, automatic machines and numerically controlled machines.

Claims

A method for determining the hardness of grinding wheels by measuring the average groove depth produced by a diamond tip using a dial indicator or an electro-contact head, characterized in that the diamond tip loaded with a constant force, preferably 10 N, moves over the surface of the grinding wheel at a constant speed, e.g. m / s, over a specified path, at least 0.04 m long to form a groove.

2. A method for determining the hardness of grinding wheels according to claim 1, wherein the groove is formed on the periphery or part

OF THE INVENTION a grinding wheel circumference.

3. A method for determining the hardness of grinding wheels according to claim 1, characterized in that the groove is formed on the side of the grinding wheel in the form of a line.

4. A method for determining the hardness of grinding wheels according to claim 1, characterized in that the groove is formed on the side of the grinding wheel in the form of a circle or a part thereof.

5. A method for determining the hardness of grinding wheels according to claim 1, wherein the groove is formed on the side of the grinding wheel in the form of a spiral or a part thereof.