Claims (2)
/ ;; . I . . - Изобретение относ тс к исследовани м прочностных свойств твердых материалов , в частности упругих свойств абразивного режущего инструмента, И касаетс определени -упругих деформаций единичных зерен при царапании исследуемой поверхности образца. Известен.способ оценки обрабатываё- мости твердых материалов по результатам измерени их твердости царапанием корундовой иглой, согласно которому об относительном съёме материала суд т по глубине царапины ij. Этот способ однако йе Дает представлени об упругих деформаци х абразивно го инструмента.. Известен также способ определени . упругих деформаций абразивного инстру-Г мента, состо щий в то}л, что вначале .измер ют распределение абразивных зерен по высоте над св зкой, стро т кривую этого распределени , затем индентером деформируют абразивный инструмент, на;., какой- ибо участке и записывают эависимость деформации от усили нагругкени / ;; . I. . - The invention relates to studies of the strength properties of solid materials, in particular the elastic properties of an abrasive cutting tool, and concerns the determination of the -elastic deformations of single grains when scratching the sample surface under investigation. The known method of evaluating the processing of solid materials by measuring their hardness by scratching with a corundum needle, according to which the relative removal of material is judged by the depth of scratch ij. This method, however, does not give an idea of the elastic deformations of an abrasive tool. A method of determination is also known. the elastic deformations of the abrasive tool, which consists in measuring the distribution of the abrasive grains at a height above the bond, plotting this distribution, then deforming the abrasive tool with an indenter, on;. record the dependence of the strain on the force of loading
2. По этим двум зависимост м вычисл ют усредненное значение упругой посто нной креплени зерна. Недостаток этого способа состоит в том, что он даёт лишь усредненную, а не точную оценку упругих деформаций зерер и св зки, В ТО б врем точна еценка этих деформаций весьма желательна , поскольку именно ею (при всех прочих равных услови х) определ ютс геометри срезаемого сло и шероховатость обрабатываемой поверхности. Целью изобретени вл етс повьгшение точности оценки,упругой деформации зерен и св зки. Эта цель достигаетс тем, что взаи- . моде ствйе инструмента и образца осуществл ют царапанием образца одним и тем же участком инструмента при их относительном перекрещении с посто нным усилием внедрени , при этом на исследуемой поверхности образца под углом к направлени} царапани выполнены канавки , заполненные материалом, твердость которого меньше твердости основыг а об упругих деформаци х зерен суд т по -разности глубин каждой из царапин на участке с разной твердостью. : На фйг., 1 представлена схема предложенного способа; на фиг. 2 - поперечные профилограммы царапин на материале основы образца} на фиг. 3 - то же, но на заполн ющем канавку материале, более м гком, чем ойнова. ; Образец 1 изготавливаетс изматй- риала, подлежащего обработке данным абразивным инструментом, в частности шлифовальным кругом 2, На поверхности образцй йыйолнены одна ил и несколько узких канавОк 3, расположенных под -углом R направлению перемещени круга, причем круг перемещаетс без вращени , царапа тем самым своей периферией Исследуемую поверхность образца. Канавки заполнены материалом, твердость которого Меньше твердости основы. . Во врем йвйжени инструмента по образцу все контактирующие зёрна вдавлены в св зку и сами у пруго деформированы . При встрече с участком м гкого материала небольша часть збрёй упруго восстанавливаетс , в то врем как остал ные зерна продолжает .контактировать с материалом основы. Высота расп:опожеии инструмента над образцом (при посто нном усилиии внедрени ) практически не Мен етс , так как напраёлеиие . кайавки йе перпендикул рно йаправпению перемещени круга. Вследствие ве личийа упругой деформаций св зки и зер отражаетс на глубине царапин в м гком матерИ1ше и может быть по ней определена ,, 27 Таким образом, глубина одних и тех же царапин, на твердом материале .основы (фиг. 2) и на заполн ющем канавку м гком материале (фиг, 3) будет -различной . Разность этих глубини вл етс мерой упругих деформаций самих зерен и св зки. Формула изобретени Способ определени упругих деформаций абразивного инструмента при взаимодействии его с образцом, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени его точности, взаимодействие инструмента и образца осуществл ют царапа;нием образца ойним и тем же участком инструмента приих относительном пере-. мевдени с посто нным усилием внедрецй , при этом на исследуемой поверхности образца под углом к направлению царапани выпс) ка навки, заполненньге материалом,твердость которого меньше ; твердости основы, а об упругих деформа-.. ци х зерен суд т по разности глубин каждой из царапин на участках с разной твердостью.. ;..,,...... . . . Источники информации, прин тые Во внимание при Экспертизе 1. Полрсаткин Г. Д., Сол Оме йн И. А. Иссладоваие механизма образовани мЙ1фоцарапинь1 на металлах в диапазоне скоростей от 0,02 до 120 м/с. Склеромегри . М„ Наука, 1968, с. 65-71. 2.0kcimura kenjiro, Na-kajiyndi То 5ili1i5 i .6U. Упругие свойства шлифоваль- него круга. Экспресс-информаци . Режущие инструменты, № 45, 1970.2. From these two dependencies, the averaged value of the elastic constant attachment of the grain is calculated. The disadvantage of this method is that it gives only an averaged, rather than an exact estimate of the elastic deformations of the serer and the bond, WHAT time accurate evaluation of these deformations is very desirable, since it is (all other things being equal) that determine the geometry of the shear layer and roughness of the treated surface. The aim of the invention is to improve the accuracy of the evaluation, the elastic deformation of the grains and the bond. This goal is achieved by interlinking. The model and sample are scratched with the same tool section at their relative intersection with a constant penetration force, while grooves filled with a material less than the hardness of the base are made at the sample surface under study at an angle to the scratch direction. the elastic deformations of the grains are judged by the difference in the depths of each of the scratches in the area with different hardness. : On fig., 1 shows the scheme of the proposed method; in fig. 2 is a transverse profilogram of scratches on the base material of the sample} in FIG. 3 - the same, but on the material filling the groove, softer than oynov. ; Sample 1 is made from the material to be processed by this abrasive tool, in particular with a grinding wheel 2. One sludge and several narrow grooves 3 located under the angle R in the direction of movement of the circle are on the surface of the sample, and the wheel moves without rotation. periphery The sample surface to be examined. The grooves are filled with a material whose hardness is Less than that of the base. . During tooling, all contacting grains are pressed into the bond and deformed at the tool itself. When meeting with a section of soft material, a small part of it is resiliently regenerated, while the remaining grains continue to contact with the base material. The height of the split: the option of the tool over the specimen (with a constant penetration force) practically does not vary, since the direction is. kayavki not perpendicular to the direction of movement of the circle. Due to the higher elastic deformations of the bond and the mirror, it is reflected at the depth of scratches in the soft material and can be determined from it, 27 Thus, the depth of the same scratches on the hard material of the base (Fig. 2) and on the filling material The groove of the soft material (FIG. 3) will be different. The difference in these depths is a measure of the elastic deformations of the grains themselves and of the bond. The invention The method for determining the elastic deformations of an abrasive tool when it interacts with a sample is about the fact that, in order to increase its accuracy, the interaction of the tool and the sample is carried out by scratching; tool priih relative re-. with the constant force of the intruder, while on the surface of the sample under study at an angle to the direction of scratching of the vyps) process, filled with a material whose hardness is less; the hardness of the base, and about the elastic deformations ... qi x grains are judged by the difference in depth of each of the scratches in areas with different hardness ..; .. ,, ....... . . Sources of information taken into account during the examination 1. Polrsatkin GD, Sol Omean I. A. The Issladaia mechanism of formation of MI1 phoscarpine1 on metals in the speed range from 0.02 to 120 m / s. Scleromegri. M „Science, 1968, p. 65-71. 2.0kcimura kenjiro, Na-kajiyndi That 5ili1i5 i .6U. Elastic properties of the grinding wheel. Express information. Cutting tools, No. 45, 1970.