CS196668B1 - Svařovací elektrody pro svařovaeí lisy k vysokofrekvenčnímu svařování - Google Patents
Svařovací elektrody pro svařovaeí lisy k vysokofrekvenčnímu svařování Download PDFInfo
- Publication number
- CS196668B1 CS196668B1 CS856676A CS856676A CS196668B1 CS 196668 B1 CS196668 B1 CS 196668B1 CS 856676 A CS856676 A CS 856676A CS 856676 A CS856676 A CS 856676A CS 196668 B1 CS196668 B1 CS 196668B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- movable electrode
- parallel
- upper movable
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
(54) Svařovací elektrody pro svařovaeí lisy k vysokofrekvenčnímu svařování
Předmětem vynálezu jsou svařovací elektrody pro svařovací lisy k vysokofrekvenčnímu svařování okrajové výztuže z plastických plošných materiálů, zejména k vytváření dvou rovnoběžných svarů.
V současné době se u galanterních výrobků z termoplastických materiálů, jakož i u autočalounění a krycích plachet pro nákladní automobily, provádí zesílení okrajů, sloužící ke zvýšení samonosnosti i zpevnění v místech upevňování nýtů, kroužků, kování a podobně, obvykle dvojím rovnoběžným prošitím a nebo v sériové výrobě také diskontinuálním vysokofrekvenčním svařováním. Při diskontinuálním vysokofrekvenčním svařování se zpravidla ohyb na přířezu- materiálu provede ručně, a potom se přímo založí mezi svařovací elektredy vysokofrekvenčního svařovacího lisu. V současné době jsou známa provedení svařovacích elektrod, které mají, zejména u horní pohyblivé elektrody, vytvarovánu činnou část různým způsobem, umožňujícím provedení dvou rovnoběžných svarů najednou. Nevýhodou těchto řešení je však to, že způsobují zvlnění horní vrstvy svařovaného materiálu v prostoru mezi oběma svary, které je nejen neestetické, ale vadí také při další mechanizaci nebo automatizaci následných technologických operací jako je nýtování, upevnění skob, kroužků, zámků apod. Další nevýhodou známých provedení činných částí svařovacích elektrod je, že trvalé udržení šířky přehnutého okraje je odvislé na zkušenosti a zručnosti obsluhy vysokofrekvenčního svařovacího lisu, takže prakticky výlučuje automatickou výrobu.
Uvedené nevýhody odstraňují podstatnou měrou svařovací elektrody podle vynálezu pro svařovací lisy k vysokofrekvenčnímu svařování okrajové výztuže u plastických plošných materiálů, zejména k vytváření dvou rovnoběžných svarů, kde horní pohyblivá elektroda je upevněna k horní desce svařovacího lisu a dolní pevná elektroda je spojena s dolní deskou svařovacího lisu, jehož podstata spočívá v tom, že činná část horní pohyblivé elektrody sestává ze dvou částí, mezi které je vložena pružná vložka, jejíž dolní hrana přesahuje dolní hranu dvou částí horní pohyblivé elektrody o 7 až 10 mm a na činné části dolní pevné elektrody jsou příčně ke směru posuvu svařovaného materiálu upevněny dvě rovnoběžné čelisti a rovnoběžně s boční stěnou činné části horní pohyblivé elektrody je na činné části dolní pevné elektrody upevněna podélná lišta, opatřená výřezem a patkou pro zajišrění ohybu svařovaného materiálu.
Hlavní výhoda svařovacích elektrod podle vynálezu pro svařovací lisy k vysokofrekvenčním svařovacím lisům spočívá v tom, že umožňují automatické kontinuální vytváření dvou rovnoběžných svarů najednou, přičemž jejich vzájemná vzdálenost je nastavitelná a určuje se šířkou pružné
1988«# vložky, vložené mezi dvě části činné části horní pohyblivé elektrody. Další podstatnou výhodou elektrod podle vynálezu je to, že pružná vložka, jejíž dolní hrana přesahuje dolní hranu obou částí činné části horní pohyblivé elektrody, dosedne na svařovaný materiál dříve než obě činné části, a tím stiskne a vyrovná horní vrstvu materiálu před svarem. Řešením elektrod podle vynálezu, zejména použitím dvou rovnoběžných čelistí a podélné lišty, které jsou upraveny na dolní pohyblivé elektrodě, zajistí se dodržení přesné šířky okraje s dodržením tolerance šířky obyhu i 1 mm při celkové šířce ohybu 10 až 200 mm.
Svařovací elektrody podle vynálezu pro svařovací lisy k vysokofrekvenčnímu svařování okrajové výztuže z plastických1 plošných materiálů je znázorněno schematicky na připojeném výkresu na obr. 1.
U vysokofrekvenčních svařovacích lisů je horní pohyblivá elektroda 1 upevněna k horní desce svařovacího lisu a dolní pevná elektroda 5 je spojena s dolní deskou svařovacího lisu. Podle vynálezu je činná část horní pohyblivé elektrody 1 (obr. 1) složena ze dvou částí 2, 3, mezi které je vložena pružná vložka 4. Šířka jednotlivých částí a 3 určuje šířku každého ze dvou rovnoběžných svarů a šířka pružné vložky 4 určuje jejich vzájemnou vzdálenost. Pružná vložka 4, která může být s výhodou vyrobena například z pěnové pryže, má dolní hranu 2 až 10 mm pod dolní hranou dvou částí 2 a 3. Na dolní pevné elektrodě 5 jsou před vlastním svařovacím prostorem příčně ke směru posuvu svařovaného materiálu 10 upevněny dvě rovnoběžné čelisti 6, jejichž vzájemná vzdálenost je dána tloušťkou svařovaného materiálu 10 a činí asi dvojnásobek tloušťky ohnutého okraje svařovaného materiálu 10. Rovnoběžně s boční stěnou činné části horní pohyblivé elektrody 1 je na dolní pevné elektrodě 5 upevněna podélná lišta 7, opatřená výřezem 8 a patkou 9 pro zajištění ohybu svařovaného materiálu 10.
Při automatickém kontinuálním svařování okrajové výztuže, například z polotovarů z termoplastických materiálů, určených pro výrobu krycích plachet nákladních automobilů, je okrajový pás materiálu přiváděn ke svařovacímu lisu přes soustavu válců a lišt, které zajistí jeho napnutí, vyrovnání a zahnutí okraje v žádané šířce (na obr. 1 neznázorněno). Pás materiálu 10 s předehnutým okrajem prochází potom mezi párem čelistí 6 na dolní pevné elektrodě 5 tak, že místo ohybu materiálu 10 je od výřezu 8 podélné lišty 7 přidržováno patkou 9. Takto zajištěný pás materiálu 10 přichází potom do činného prostoru svařovacích elektrod 1, 2, kde po uvedení vysokofrekvenčního svařovacího lisu do chodu dosedne horní pohyblivá elektroda 1 na svařovaný materiál 10 tak, že nejprve dosedne pružná vložka 4, která materiál 10 mezi oběma rovnoběžnými svary vyrovná a přidrží, a potom dosednou teprve na svařovaný materiál 10 obě části 2 a 3 činné části horní pohyblivé elektrody 1 a v celé jejich délce se provedou najednou dva rovnoběžné svary. Neznázorněný posuvný mechanismus potom po nadzvednutí horní pohyblivé elektrody 1 posune svařovaný materiál 10, udržovaný párem čelistí 6 a podélnou lištou 7 a provede se další část kontinuálního svaru.
Svařovací elektrody v provedení podle vynálezu jsou však stejně vhodné k provádění dvou rovnoběžných svarů najednou na předem zhotovených přířezech.
Claims (1)
- PŘEDMĚTSvařovací elektrody pro svařovací lisy k vysokofrekvenčnímu svařování okrajové výztuže u plastických plošných materiálů, zejména k vytváření dvou rovnoběžných svarů, kde horní pohyblivá elektroda je upevněna k horní desce svařovacího lisu a dolní elektroda je spojena s dolní deskou svařovacího lisu, vyznačující se tím, že činná část horní pohyblivé elektrody (1) sestává ze dvou částí (2, 3), mezi které je vložena pružná vložka (4), jejíž dolní hrana přesahuje dolní hranu dvou částíNÁLEZU (2, 3) horní pohyblivé elektrody (1) o 7 až 10 mm a na činné části dolní pevné elektrody (5) jsou příčně ke směru posuvu svařovaného materiálu (10) upevněny dvě rovnoběžné čelisti (6) a rovnoběžně s boční stěnou činné části horní pohyblivé elektrody (1) je na činné části dolní pevné elektrody (5) upevněna podélná lišta (7) opatřená výřezem (8) a patkou (9) pro zajištění ohybu svařovaného materiálu (10).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856676A CS196668B1 (cs) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Svařovací elektrody pro svařovaeí lisy k vysokofrekvenčnímu svařování |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856676A CS196668B1 (cs) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Svařovací elektrody pro svařovaeí lisy k vysokofrekvenčnímu svařování |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196668B1 true CS196668B1 (cs) | 1980-03-31 |
Family
ID=5436381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS856676A CS196668B1 (cs) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Svařovací elektrody pro svařovaeí lisy k vysokofrekvenčnímu svařování |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196668B1 (cs) |
-
1976
- 1976-12-23 CS CS856676A patent/CS196668B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3288977A (en) | Apparatus for making girders | |
| NO116824B (cs) | ||
| DE3139713A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zuschneiden eines laenglichen zusammengesetzen gebildes | |
| GB2023701A (en) | Glazing panels and method of making same | |
| EP0285904A1 (de) | Verfahren und Maschine zum paaarweisen Herstellen von Tragetaschen aus Kunststoffolie mit Seitennaht | |
| KR101929214B1 (ko) | 롤 포밍 방법 | |
| EP0870683B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen (Füllen) von Beutelpackungen für Tabak | |
| CS196668B1 (cs) | Svařovací elektrody pro svařovaeí lisy k vysokofrekvenčnímu svařování | |
| US1090843A (en) | Process for making metal fabric. | |
| US2486091A (en) | Continuously forming fibrous material | |
| EP0482092B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines platten- oder bahnenförmigen schichtmaterials aus thermoplastischem schaumstoff | |
| US1819431A (en) | Apparatus for forming scroll-edge metal blanks | |
| US2353728A (en) | Apparatus for producing can bodies | |
| US1103034A (en) | Machine for making expanded metal. | |
| US2883956A (en) | Can bodymaker | |
| MXPA01003621A (es) | Metodo y planta para producir de forma continua elementos de construccion. | |
| GB1475007A (en) | Edge capping and web folding attachment for bag forming machines | |
| EP0224760B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spannbettüchern oder dergleichen Schonbezügen | |
| US2672076A (en) | Apparatus for feeding reinforcing elements for incorporation in cementitious sheets | |
| US1415758A (en) | Strip-shingle cutter | |
| US1612614A (en) | Method oe staking baby pants | |
| US1174747A (en) | Metal-shearing machine. | |
| US2957438A (en) | Manufacture of shingles | |
| US2534523A (en) | Apparatus for shaping structural glass | |
| US1370361A (en) | Apparatus for making flattened expanded-metal reinforcement |