CS196664B1

CS196664B1 - Mechanism for tensioning and bending the long bands of semiproducts from the thermoplastic weldable materials

Info

Publication number: CS196664B1
Application number: CS856176A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Langmajer; Otakar Bocek
Original assignee: Miroslav Langmajer; Otakar Bocek
Priority date: 1976-12-23
Filing date: 1976-12-23
Publication date: 1980-03-31

Description

Předmětem vynálezu je mechanismus pro napínání a ohýbání dlouhých pásů polotovaru z termoplastických svařitelných materiálů, zejména před vytvářením okrajové výztuže na polotovarech krycích plachet nákladních automobilů a podobně. Dosud se ohýbání okraje polotovarů před následným svařením provádí tak, že předem uříznutý formát materiálu se ručně uloží na pracovní stůl pojízdného svářecího zařízení, ručně se provede ohyb okraje v předem naznačené šíři, nebo podle šablony, ohyb se provizorně zajistí, načež se postupně přivaří svářecím zařízením, které plynule nebo po přítržích pojíždí podél pracovního stolu. Celá tato výrobní operace je v podstatě založena na namáhavé ruční práci a snižuje tak produktivitu celého výrobního procesu krycích plachet.The object of the invention is a mechanism for tensioning and bending long strips of a blank of thermoplastic weldable materials, in particular before forming edge reinforcement on blanket covers of lorries and the like. So far, the edge bending of the blanks prior to subsequent welding is carried out by placing the pre-cut material size manually on the workbench of the mobile welding machine, manually bending the edge to a predetermined width, or according to a template, temporarily securing the bending. equipment that moves smoothly or after stops along the workbench. This entire manufacturing operation is basically based on laborious manual work and thus reduces the productivity of the entire manufacturing process of the canvas cover.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje v podstatné míře mechanismus pro napínání a ohýbání okrajů dlouhých pásů polotovarů z termoplastických svařitelných materiálů, zejména před vytvářením okrajové výztuže, kterýžto mechanismus sestává ze soustavy vodicích a napínacích válců a lišt, jehož podstata spočívá v tom, že na společné nosné konstrukci je uložena horizontálně a otočně soustava tří rovnoběžných válců tak, že prostřední napínací válec o menším průměru je uložen v jiné rovině než krajní vodicí válce a u jednoho konce prostředního napínacího válce je upevněn krátký váleček jehož osa je kolmá k ose napínacího válce a mezi napínacím válcem a vodicím válcem je upevněna opěrná deska na jejíž dolní stranu dosedá otočný přitlačovací kotouč.The aforementioned disadvantages are substantially eliminated by the mechanism for stretching and bending the edges of long strips of thermoplastic weldable blanks, in particular before forming the edge reinforcement, which consists of a system of guide and tension rollers and strips, which is based on the fact that is arranged horizontally and rotatably by a set of three parallel cylinders so that the middle tensioning cylinder of smaller diameter is disposed in a plane other than the outer guiding cylinders and a short roller is fixed at one end of the middle tensioning roller whose axis is perpendicular to the axis of the tensioning roller; a support plate is fixed to the guide cylinder on the underside of which a rotatable pressure plate abuts.

Hlavní výhoda mechanismu podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje vytvářet okrajové výztuže na polotovarech plachet z termoplastických svařitelných materiálů v libovolné délce, přičemž materiál je přímo odvíjen z kotoučů a není jej tudíž nutno předem přiřezávat. Mechanismus podle vynálezu odstraňuje v podstatné míře ruční práci a snižuje také vliv lidského činitele na kvalitu finálního výrobku.The main advantage of the mechanism according to the invention is that it makes it possible to form edge reinforcements on the sheet blanks of thermoplastic weldable materials of any length, the material being directly unwound from the reels and therefore does not need to be pre-cut. The mechanism of the invention substantially eliminates manual labor and also reduces the influence of the human factor on the quality of the final product.

Příklad provedení mechanismu podle vynálezu je znázorněn schematicky na připojeném výkrese, kde:An embodiment of the mechanism according to the invention is shown schematically in the attached drawing, where:

na obr. 1 je půdorys mechanismu, začleněného do výrobní linky, bez vyznačení společné nosné konstrukce, na obr. 2 je bokorys hlavní části mechanismu bez vyznačení společné nosné konstrukce a na obr. 3 je půdorys hlavní části mechanismu podle obr. 2.Fig. 1 is a plan view of the mechanism incorporated into the production line without designating the common support structure; Fig. 2 is a side view of the main portion of the mechanism without designating the common support structure; and Fig. 3 is a plan view of the main portion of the mechanism of Fig. 2.

Mechanismus podle vynálezu pro napínání a ohýbání okrajů dlouhých pásů 1 (obr. 1, 2, 3) polotovarů z termoplastických svařitelných materiálůMechanism according to the invention for stretching and bending the edges of long strips 1 (Figs. 1, 2, 3) of thermoplastic weldable blanks

96664 v kotoučích 2 sestává z horizontálně a otočně uložené soustavy tří rovnoběžných válců 3, 4, 5 kde prostřední napínací válec 4 o menším průměru je uložen v jiné rovině než krajní vodicí válce 3, 5 a u jednoho konce prostředního napínacího válce 4 je upevněn krátký váleček 6, jehož osa je kolmá k ose napínacího válce 4 a mezi napínacím válcem 4 a vodicím válcem 5 je upevněna opěrná deska 7 na jejíž dolní stranu dosedá otočný přitlačovací kotouč 8. Otočný přitlačovací kotouč 8 je uložen otočně na páce 10 (obr. 2), která je rovněž otočně uložena na cepu konzoly 11. Páka 11 je zatížena protizávažím 9, takže otočný přitlačovací kotouč 8, s výhodou s pogumovaným povrchem, je zespodu přitlačován k opěrné desce 7. Otočný přitlačovací kotouč 8 může být uložen také jiným známým způsobem, například tak, že jeho čep je upevněn na kostce vedené svislým vedením a tlačené vzhůru pružinou.96664 in rolls 2 consists of a horizontally and rotatably mounted system of three parallel cylinders 3, 4, 5 where the middle tensioning cylinder 4 of smaller diameter is disposed in a plane other than the outer guide rollers 3, 5 and a short roller is attached at one end 6, the axis of which is perpendicular to the axis of the tensioning roller 4, and between the tensioning roller 4 and the guide roller 5 a support plate 7 is mounted on the underside of which a rotary pressure plate 8 abuts. The rotary pressure plate 8 is rotatably mounted on the lever 10 (FIG. 2) The lever 11 is loaded with a counterweight 9 so that the rotary pressure plate 8, preferably with a rubberised surface, is pressed from below to the support plate 7. The rotary pressure plate 8 can also be mounted in another known manner, for example, so that its pin is mounted on a cube guided by a vertical guide and pressed up spring.

Napínání a ohýbání okrajů dlouhých pásů polotovarů termoplastických materiálů 1 se na mechanismu podle vynálezu provádí takto: jak je znázorněno na obr. 1, Umístí se kotouč 2 termoplastického materiálu 1 na odvíjecí ústrojí a odtud se plynule nebo po přítržích odvíjí a vede se pod vodicí válec 3 na napínací válec 4. Napínací válec 4 je kratší než vodicí válce 3 a 5, takže okraj materiálu 1, procházející přes napínací válec 4 je krátkým válečkem 6 přehýbán přes hranu opěrné desky 7 až o 180° podle šířky obruby p a v takto ohnutém stavu je okraj materiálu 1 přidržován a napínán otočným přitlačovacím kotoučem 8 a tak za vodicím válcem 5 prochází mezi elektrody svařovacího lisu.The stretching and bending of the edges of the long strips of the thermoplastic material blanks 1 is carried out on the mechanism according to the invention as follows: As shown in Fig. 1, the disc 2 of the thermoplastic material 1 is placed on the unwinding machine and unwound therefrom. 3 to the tensioning roller 4. The tensioning roller 4 is shorter than the guiding rollers 3 and 5, so that the edge of the material 1 passing through the tensioning roller 4 is folded by a short roller 6 over the edge of the backing plate 7 up to 180 °. the edge of the material 1 is held and tensioned by the rotary pressure disk 8 and thus passes behind the guide roller 5 between the electrodes of the welding press.

Claims

A mechanism for tensioning and bending the edges of long strips of thermoplastic weldable blanks, in particular before forming edge reinforcement, which consists of a set of guide and tension rollers and bars, characterized in that a set of three parallel rolls is supported horizontally and rotatably (3, 4, 5) so that the middle

A smaller diameter tension roller (4) is disposed in a plane other than the outer guide rollers (3, 5) and a short roller (6) is mounted at one end of the middle tension roller (4) whose axis is perpendicular to the axis of the tension roller (4). ) and between the tensioning roller (4) and the guide roller (5), a support plate (7) is mounted on the underside of which a rotatable pressure plate (8) abuts.