CS196447B2 - Leather simulating fibrous web - Google Patents

Leather simulating fibrous web Download PDF

Info

Publication number
CS196447B2
CS196447B2 CS717566A CS756671A CS196447B2 CS 196447 B2 CS196447 B2 CS 196447B2 CS 717566 A CS717566 A CS 717566A CS 756671 A CS756671 A CS 756671A CS 196447 B2 CS196447 B2 CS 196447B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
web
liquid
coating
impregnated
fiber
Prior art date
Application number
CS717566A
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus-Dieter Hammer
Herbert Porrmann
Ludwig Klenk
Original Assignee
Hammer Klaus Dieter
Herbert Porrmann
Ludwig Klenk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hammer Klaus Dieter, Herbert Porrmann, Ludwig Klenk filed Critical Hammer Klaus Dieter
Publication of CS196447B2 publication Critical patent/CS196447B2/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/16—Molding foamed polypropylen articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/19—Inorganic fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/2395—Nap type surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Vynález se týká vláknitého rouna -s vlastnostmi podobnými usni, - . obsahujícího polymerní elastický zpevňovací prostředek. Vynález se také týká způsobu výroby uvedeného vláknitého rouna.
Rouna připraveného - způsobem podle vynálezu · sé používá jakožto - meziproduktu . pro přípravu materiálu nahrazujícího kůži, který se· získá nanesením mikroporézní vrstvy z plastické .hmoty - na - · rouno, zejména nanesením polyuretanu.
Jsou známa vrstvená rouna, jejichž vlákna jsou navzájem . spojena lepidlem. 'Takto pojená rouna mají sice - žádanou - vysokou tržnou pevnost, jsou však prkenně tuhá - a nemůže . se · jich proto použít pro účely, kdy se vyžaduje měkký omak a/nebo - textilní splývávost a ohebnost kůže, • Jiná vláknitá rouna . obsahují k . odstranění · uvedených' nedostatků jako pojidla elastomery. Tato rouna jsou sice · - elastická, mají však nevýhodný gumovitý - charakter, takže -se příliš - nehodí pro· výrobu koženky.
Žádné· z . uvedených roun · nemá textilní splývávost, měkký - omak a ohebnost podobnou přírodní usni.
Úkolem ,vynálezu je - vyvinout vláknité rouno, které- nemá - nedostatky chemicky vázaných vláknitých roun a které · je na základě svých fyzikálních vlastností, splýva196447 . ' . 2 ' ' · π··.;
vosti · a. ohebnosti · vhodné pro - další - zpracování na aktivně -prodyšné několikavrstvové materiály -vhodné pro obuvnické - svršky,· ' .pro oděvý a pro· čalounické - a -brašnářské účely· ’· .· ' ..' '
Vynález še - . .také týká způsobu výroby - takových roun. ?
Předmětem vynálezu . je ·' tedy vláknité - rouno s vlastnostmi podobnými . usni · na - bázi syntetických . - vláken, . zvláště na bázi . směsi polyamidových . - - a - polyesterových vláken v poměru 1:1, popřípadě - na - bázi - vláken smrštitelných - teplem, - Obsahující . poiyme^ni ·’ organický zpevňovací . materiál, které je vyznačeno tím, . že obsahuje polymerního- elastického zpevňovacíiio - materiálu - 10 až 80 . % hmotnostních, vztaženo na - - celkovou - hmotnost surového rouna ó hustotě . 0,1 . až . 0,28 g/cřn3, .o tloušťce vláken 0,8 až ..3 - dtex, . o- pevnosti v tahu alespoň- 0,09 MPa, pevnosti -v natržení alespoň 7 - kg/nm - a . ve zkoušce tažnOsti tahem- při 10% ' - protažení- o ' tahovém napětí 0,27 - MPa, přičemž . .ná -.povrchu -- vláken je .povlak ze - syntetického materiálu - - v množství 2 . až 20 % - na hmotnost surového rouna, který má - oproti -povrchu vlákna - - ad-hezívní . pevnost . zabraňující vypírání, naproti tomii - nemá žádnou přilnavost k - elastickému polymernímu zpevňpvacímu . materiálu, hraničícímu s povlakem, rouno proniká19 6 3 jícímu a přitom vlákna · rouna· obklopujícímu.
Rouna podle vynálezu· se používá pro výrobu aktivně prodyšných plošných útvarů s vlastnostmi podobnými usni pro oděvní, obuvnické, čalounické nebo brašnářské účely. Z fyzikálních charakteristik rouna podle vynálezu plynou zvláštní vlastnosti rouna. Fyzikální charakteristiky rouna jsou dány jeho strukturou. Rouno je charakterizováno · tím, že na povrchu vláken je povlak, který · je přilnavý a nevypratelný, zatímco s povlakem hraničící, · rouno pronikající · a přitom vlákna obklopující organické, elastické polymerní zpevňovací materiály nemají k rounu, v podstatě žádnou přilnavost.
Způsob přípravy rouna podle vynálezu je vyznačen tím, že se rouno zpracovává roztokem nebo disperzí syntetického prostředku vytvářejícího nevypratelný povlak, nadbytek · upravovači lázně se odstraní · a impregnované rouno se tepelně zpracovává po dobu 10 sekund až 10 minut při· teplotě 100 až 180 °C, načež se impregnované rouno zpracovává roztokem nebo disperzí polymerního zpevňovacího materiálu, polymer se vysráží a rouno · se suší po· · dobu 2 až, 30 minut při teplotě 100 až 180 °C.
Podle výhodné . varianty způsobu se na rouno působí impregnační · kapalinou, · která se skládá z kapalných · halogenovaných uhlovodíků, z benzenových sloučenin s volnou fenolickou hydroxylovou skupinou · jakožto bobtnadlem pro vlákna · a z povlakového prostředku z esterů vyšších mastných kyselin a z několikamocných alkoholů alifatických nebo z několikasytných alifatických karboxylových. kyselin a z alifatických alkoholů s dlouhým řetězcem, přičemž Impregnační · ’ kapalina · · obsahuje větší množství chemického · povlakového prostředku než benzenové sloučeniny s volnou . fenolickou hydroxylovou skupinou · jakožto bobtnadla nebo jsou obě tyto složky obsaženy ve stejném množství, načež se propráním v · rozpouštědle · z rouna ·, · impregnační kapalina odstraní a po dobu 30 sekund ' až 10 minut se. rouno /tepelně · zpracovává · při teplotě 100 . · až 180 °C,' načež se · na impregnované rouno, působí · kapalným roztokem nebo· disperzí polymerního elastického zpevňovacího prostředků, · polymerní · zpevňovací prostředek se ·' vysráží p sobě známým způsobem á .rouno .se . potom suší · při teplotě 100 až 180 °C . po dobu .2 . až 30 minut.
Tato ...varianta způsobu se může · modifikovat' obzvláště výhodně. tak, že se nechá působit · ná . rouno · impregnační kapalina, ve které · je množství bobtnadla větší než množství · povlakového prostředku, rouno se. pak propláchnutím zbaví impregnační kapaliny a. suší · se při teplotě místnosti a dále · se postupuje shora ' popsaným způsobem.
Tato obzvláště výhodná varianta způsobu . je · však . ještě obměnitelná tak, že· se po impregnaci a odstranění nadbytku · impregnační kapaliny rouno tepejně · zpracovává při teplotě 100 až 180 °C po dobu 30 sekund až 10 · minut · a způsob se pak ukončí, jak shora uvedeno.
Výchozími rouny pro způsob podle vynálezu jsou rouna z vířených syntetických vláken. Jsou buď z čistě syntetických vláken, · nebo polovinu tvoří vlákna nativní, nebo sestávají z · převážného podílu syntetických · vláken a z malého podílu vláken nativních. Tato rouna · jsou s výhodou zhuštěna .jehlováním, s výhodou 200 až 600 vpichy/cm2. · Jako syntetických · vláken pro taková · rouna se používá vláken polyakrylonitrilových, · polyamidových, · polyesterových, zejména však · uvedených vláken po délce smrštitelných/působením tepla. Přednost se dává polyesterovým· smrštitelným vláknům.
Vhodnými rouny že směsných vláken jsou · rouna obsahující 75 až 50 · % hmotnostních polyesterových vláken a 25 až 50 · %' hmotnostních jiných syntetických vláken, jako jsou například vlákna polyamidová, polyakrylonitrilová, polypropylenová. Přednost se dává poměru míšení 1:1 se zřetelem' na polyesterová · a -jiná · chemická · vlákna. Je také možné používat roun, která obsahují uvedený podíl polyesterových vláken a nativní vlákna. Z nativních vláken přicházejí v úvahu vlna a podobné živočišné chlupy, jakož i bavlna, konopí, juta, sisal nebo · len..
Vhodná · syntetická · vlákna · mají tloušťku 0,8 až 3,5 dtex, . zvláště 1,2 až 1,7 dtex.
Surové rouno má hustotu 0,10 až ·0,20 g/ /cm3, s výhodou 0,14 až 0,2 g/cm3. Surovým rounem' se rozumí jehlované rouno, které je prosté jak povlakového, tak zpevňovacího · prostředku. Jehlovaná rouna mají plošnou hmotnost 50 až 400 g/cm2, s výhodou 100 až 250. g/cm2 : Jako zpevňovací · materiál jsou vhodné . elastické polymery, jako je . syntetický kaučuk; polyakryláty, zejména elastomery, obzvláště směsné polymery butadienu,· akrylonitřilu a kýseíiny metakrylove, jakož i polyuretanu. · Také · přírodní kaučuk je vhodný jako zpevňovací prostředek.
Elastickými polymery se míní polymery, které mají při teplotě —20 až -|-50 °C · plastickoelastické zpevňovací > chování podobné kaučuku. Elastomery se míní · polymery uvedené v publikaci- „Textbook of Polymer Chemistry“, New York, 1957, str. 154 (Bielmeyi^jrj. · '
Zpevňovací · prostředek se ynáší do rouna ve formě kapalného roztoku nebo disperze elastického polymeru, například máčením rouna · v kapalině. Jako rozpouštědla, · popřípadě jako · dispergační prostředky pro · polymerní zpevňovací materiál jsou vhodná · toliko rozpouštědla, která rouno ani · nezbobtnávají ani · nerozpouštějí.
Vhodnými rozpouštědly pro přípravu kapalného roztoku polymerního elastického zpevňovacího materiálu · jsou: dimethylformamid, dimethylsulfoxid, jakož i tetrahydrofuran pro polyuretan. Pro syntetický kaučuk nebo akrylátové disperse se ' jako disper· gačního . činidla' používá vody.
Roztok nebo disperze vysokomolekulárního zpevňovacího materiálu má sušinu 10 až 70 % 'hmotnostních.
Hustota rouna' se stanoví způsobem podle IUP 5. ·
Rouno podle vynálezu má podíl zpevňovacího materiálu 10 až 80' % - hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost rouna, zvláště 30 až 65 % hmotnostních. Rouno . obsahující elastický . zpevňovací materiál podle ' vynálezu má ' plošnou hmotnost 60 až 600 g/ /m2, zejména 200 až 600 g/ín2.
Kapalina' obsahující syntetický povlakový prostředek, 'kterou se působí 'v prvním stupni na rouno, ' se nadále ' označuje ' jako impregnační . kapalina.
Syntetickými povlakovými prostředky se rozumějí chemické látky schopné vytvořit na povrchu vlákna povlak, který ' po dostatečném tepelném zpracování povlečených vláken má vysokou přilnavost ' k vláknům a je nevypratelný.
Pro roztoky nebo .. disperze, jejichž rozpouštědla, popřípadě dispergační' činidla nenabobtnávají vlákna ' rouna, jsou' vhodnými tyto povlakové prostředky; etylénmočovina obecného vzorce h-nh-c-n. |
O , ' i . . . .
kde
R znamená alifatický řetězec se 14 až 22 uhlovodíkovými atomy, mastné aminy s uhlíkovým řetězcem 16 áž ' 18 uhlíkových atomů, parafiny, éterifikované alifaticky modifikované ' umělé pryskyřice s postranním řetězcem mezi 12 a 18 uhlíkovými atomy, zesíťovatelné a -nezesíťovatelné ' silikony, jako' například dimetylpolysiloxan a hydrogenmethylpolysiloxan, nebo pro. 'textilní úpravu vhodné ' zesíťovatelné polymery, které ' mají perfluorované alifatické postranní ' řetězce ' (například Scotchgarn (R) chráněná ' značka firmy Minnesota Mining and Manufacturing Co., USA). ' Vhodné zesíťovatelné polymery mají přitom perfluorovaný postranní řetězec s počtem uhlíků v rozmezí ' od 6 do ' 14, ' zejména 8 až 12 uhlíkových ' atomů.
Například může být u ' zesíťovatelného polymeru obsahujícího karboxylové skupiny perfluorovaný zesítitelný alifatický ' postranní ' řetězec spojen přes sulfonamidovou skupinu š karboxylovou skupinou polymeru;
Rouno, jehož vlákna jsou upravena uvedenými povlakovými prostředky, se označují jako „impregnát“.
Rouno obsahuje 2 až 20, zvláště ' 5 až .15 % hmotnostních, vztaženo na impregnované rouno, chemického . nevypratelného povlakového prostředku shora definovaného, schopného vytvořit ' 'povlak spojený - s povrchem vlákna.
Jako základní vlastnost povlakového prostředku se uvádí, že mezi vzájemně hraničícími povrchy povlaku a povrchem zpevňovacího prostředku nepůsobí žádné' nebo v podstatě ' žádné ' fyzikální vazebné síly, to znamená, že přilnavost mezi uvedenými povrchy je tak malá, že je při působení vnější mechanické síly na rouno, například při ohýbání nebo protahování rouna, ' možný vzájemně klouzavý , pohyb ploch proti ' sobě.
Povlakový ' prostředek se podle jedné varianty způsobu vnáší do rouna ' ve formě kapalného roztoku nebo disperse ' tak, že se rouno například napouští kapalinou a pak se odežene rozpouštědlo, ' - popřípadě ' dispergační prostředek, například ' působením tepla ' na rouno. ' Výhodný je 'pomer-lázně 1:10 až 1 ' ' '50, ' zvláště ' i: 10 až 1: 30. Pro přípravu roztoku, který obsahuje ' povlakový prostředek, j'sou vhodné ' kapaliny, které ' rouno ani nerozpoůštějí ani nezbobtnávají, ' například voda. ' ' ' Jako· dispergační ' prostředky pro přípravu kapalné disperse. povlakového ' prostředku jsou ' vhodné kapaliny, ' které rouna nerozpouštějí, jako je· ' například voda.
Podíl povlakového' ' prostředku ' v impregnační tekutině, používané ' v prvním- stupni způsobu, ' je 2 až 30, zejména 6' až 12 % hmotnostních, ' vztaženo ' na celkovou hmotnost kapaliny. ' .' '
Při provádění způsobu podle další výhodné' varianty ' se skládá impregnační ' kapalina z tekutých halogenovaných alifatických uhlovodíků, z benzenových sloučenin ' 'svolnou fenolickou hydroxylovou skupinou, jakož 'i ' z vyšších mastných kyselin a z několikamocných alifatickýoh alkoholů nebo z několikasyťných alifatických karboxylových kyselin 'a z alifatických alkoholů s dlouhým řetězcem. ' '
Kapalné . uhlovodíky, s' výhodou chlorované ' alifatické ' uhlovodíky, mohou být nasycené ' nebo nenasycené. Jako nasycené chlorované' alifatické uhlovodíky jsou vhodné 1,1,1-triioiloretan a chlorid uhličitý. Obzvláště jsou vhodné ' kapalné chlorované alifatické nenasycené uhlovodíky, zvláště trichlorethylen a především perchlorethylen. ' Lze také' použít směsí uvedených ' uhlovodíků.
Uvedených kapalných halogenovaných uhlovodíků se také 'používá jako rozpouštědla k proplachování rouna. .
Z ' benzenových uhlovodíků' s ' volnou ' fenolickou ' hydroxylovou . skupinou jsou obzvláště vhodné p-kresol, o-kresol a kyselina peroxybenzoová, zejména ' však methylester kyseliny salicylové a ' především však fenol. Lze také používat směsí uvedených rozpouštědel, například fenolu ve směsi s methylesterem kyseliny salicylové.
Benzenové sloučeniny s volnou, fenolickou hydroxylovou skupinou, obsažené v impregnační kapalině, působí jako zbobtnávádla ' . 7 .
vláken rouna. .
Impregnační kapalina obsahuje jako jednu · ze svých složek chemické ’ činidlo ve formě esterů, schopné vytvářet · povlaky na vláknech. Tento prostředek se skládá buď z vyšších mastných · kyselin a · několikamocných alifatických alkoholů, přičemž . složka esteru mastné kyseliny je s výhodou, nasycená, může však být · také nenasycená, nebo také · z několikasytných alifatických karboxylových · kyselin a jednomocných · alifatických alkoholů s dlouhým řetězcem. V · tomto případě jsou alifatické alkoholy s · výhodou nasycené, · mohou však být také nenasycené. Také mohou být . použity směsi uvedených esterů. ...
Podle ·· výhodné . varianty způsobu · jsou vhodné zejména · tyto · chemické látky · pro vytváření povlaků na vláknech: monostearylester · , kyseliny citrónové, glykoldioleát, zv.láště glykolmonooleát, glycerinstearát, zvláště glycerinmonostearát, · erythritdipalmitát; zvláště erythritmonopalmiát, sorbitmonostearát a sorbitdístearát. Z uvedených vhodných povlakových látek je glycerinmonostearát , mimořádně vhodný. ·.-,···.
Impregnační kapalina podle výhodné · varianty způsobu obsahuje · buď bobtnadlo, to znamená benzenové · sloučeniny s volnou . fenolickou hydroxylovou · skupinou · v nadbytku · nebo · v · nédostatku oproti chemické ’ povlakové · látce pro vlákna ’ve · formě uvedených esterů, anebo jsou obě složky · v ·’impregnační kapalině obsaženy ve stejných dílech.
Obsahuje-li impregnační kapalina více chemického povlakového · prostředku než zbobtnávadla nebo ’ jsou-li · jednotlivé složky obsaženy v impregnační kapalině ve stejných dílech, pak se · rouno vystaví po, · od- . stranění · nadbytku impregnační kapaliny propláchnutím po dobu 30 sekund · až · 10 minut · působení teplot 100 až 180 °C.
U výhodné varianty způsobu, při které · se používá impregnační kapaliny s převažujícím množstvím bobtnacího činidla ’ · pro vlákna oproti povlakovému· prostředku, se získají obzvláště výhodné· výsledky, vzhledem ke snadné posunovatelnosti vláken, oproti · elastickému zpevňovacímu prostředku, který · vlákno obklopuje · v rounu: průmyslové provedení způsobu je · však technicky náročnější než varianty, ve které se používá impregnační kapaliny s · povlakovým prostředkem v nadbytku nebo ve stejném množství jako zbobtnávadla. Také tato varianta vede k chemicky pojeným rounům, která jsou na základě velmi dobrého dělení' vlákno-pojidlo velmi vhodnými výchozími materiály pro · výrobu · · koženek, vzhledem k ’ uvedeným výhodným vlastnostem, pak mají · přednost před známými rouny. ' .
Nevypratelného zakotvení povlakového prostředku · na · vláknech rouna se · dosáhne použitím impregnační ' ’ · kapaliny, · ve které chemický povlakový prostředek ve formě esterové složky převyšuje množství zbobtnávadla ve formě benzenové sloučeniny · s volnou fenolickou hydroxylovou skupinou, · nebo ve které jsou zbobtnávadlo a povlakový · prostředek obsaženy ve stejném množství, na · impregnaci rouna a tepelným zpracován ním po dobu 30 sekund až 10 minut · při teplotě· 100 až 180 °C.
Efekt dělení vlákno-pojidlo lze · · podstatně zvýšit použitím: · impregnačních kapalin, ve · kterých bobtnadlo převažuje · povlakový prostředek, přičemž konečné · odbobtnání vláken rouna nastane teprve po· vnesení · pojidla do rouna při · sušení . při , teplotě · ·100 . . sž 180 °C · · v · průběhu · 2 až 30 minut.
Odbobtnáním nastane ’ zmenšení . průřezu nabobtnalých vláken. Povlakový _ prostředek na povrchu vláken a po pochodu · zpracování · pojidlem vzniklé zmenšení průřezu· vláken · způsobuje obzvláště dobrou posouvatelnost.. mezi vláknem · a pružným zpevňováním prostředkem obklopujícím · vlákna. _ ' . ·... : ·:
Povlákový · prostředek je ’ nevypratelně/spojen s povrchem vlákna tehdy, jestliže . --je přilnavost mezi. povrchem ’ vlákna· a povlakovým prostředkem tak velká, že při' · pějkrát · opakovaném · praní mechanickém · pri 60 °C · podle DIN.54 Ό10 nenastává žádné · nebo v · podstátě-žádné · „uvolnění povlakového prostředku z povrchu vlákna. . ,
Vhodnou prací:.' kapalinou je 5 g/1 mýdla a 2 g/1 kalcinované sody; .doba praní · je 30 minut, teplota lázně · 60 °C a poměr lázně 1 : 50. ·. . :
Polymerní zpevňovací ’ 'materiál · po vnesení do rouna, · například vysrážením polymeru · ž · polymerního roztoku nebo · disperze · polymeru o sobě známým způsobem, není přítomen ve · formě · velkého · počtu oddělených částic polymeru v rouně, nýbrž tvoří souvislé útvary, které vyplňují více nebo méně duté prostory rouna vždy podle použitého množství- · zpevňovacího prostředku. · Tento zpevňovací materiál obaluje přitom' zcela nebo zčásti vlákna rouna. .
Podle vynálezu je podstatné, že mezi povrchem vláken rouna a · povrchem vyztužovacího · prostředku obalujícího vlákno je povlakový · prostředek,. který · jednak je nevypratelně spojen s povrchem vlákna, jednak je prost nebo· v poďtatě prost jakékoliv přilnavosti povrohu polymerního zpevňovacího prostředku k povrchu povlakového · prostředku, který s ním · hraničí, takže je umožněno souběžné vzájemné · posunutí ’ těchto dvou ploch proti sobě. U známé · vazby roun pblymerními pojidly proniká sice pojidlo-· podobným způsobem’ rouno jako · podle vynálezu, u známých roun je však mezi · povrchem vlákna · á povrchem hraničícího · polymerního · pojidla tak veliká · přilnavost, že nelze · kluzně posunout · povrch vlákna proti ’ povrchu ’ polymerního pojidla, které je obklopuje. Tato možnost je však dána ’u rouna podle vynálezu na základě jeho . zvláštní stavby. Tato, zvláštní výstavba ovlivňuje ob199447 zvláště dobré fyzikální hodnoty a · výhodné vlastnosti pro účely jeho použití. .
Rouno se připravuje tímto způsobem:
Jehlované rouno · · z vířených polyesterových vláken se zpracuje kapalným · roztokem nebo· · disperzí povlakového · prostředku, · například napouštěním v lázni sestávající z uvedené · · kapalíny · · a potom se · zbaví · nadbytku kapaliny, například odmačknutím. · Při napouštění · je · obzvláště výhodný poměr lázně 1 · : 20. · Pak se rouno tepelně zpracovává při teplotě 100· až 180 °C po. dobu 20 · minut.
V ' průběhu tohoto · tepelného zpracování se jednak odežene zbytek dispergačního· · 'činidla· nebo rozpouštědla, jednak se · nevypratelně · zakotví povlakový · prostředek na · povrchu vláken. · · Tepelné · zpracování rouna · se próvádí například o· sobě známým Způsobem ' v sušičce s napínacím rámem.
Pak · se . do · impregnátu · o sobě známým způsobem vnese kapalina, která · obsahuje vysoce polymerní elastický zpevňovací · prostředek nebo v · dispergované formě. Používá se například napouštěcí lázně. ' · Napouštěcí lázeň obsahuje · 20 až · 70 · °/o hmotnostních, · zvláště 30 až 50 % · hmotnostních, žpevňovacího prostředku, vztaženo· · na celkovou hmotnost kapaliny. · Pak se polymerní zpevňovací prostředek v rounu vysráží. Vysrážení lze provádět o Sobě známým · způsobem, například působením srážecí kapaliny na napuštěné rouno, přičemž je · srážecí kapalina mísitelná s rozpouštědlem nebo dispergačním prostředkem, avšak polymerní zpevňovací prostředek se v ní ňerozpouští.
Jako kapalné srážedlo je vhodná voda, zejména tehdy, je-li zpevňovací prostředek rozpuštěn · v organickém rozpouštědle mísitelném· s vodou. Při použití vodných disperzí žpevňovacího materiálu se ' · polymeřní · zpevňovací materiál sráží koagulací · teplem o sobě známým způsobem.
Po · · vysrážení polymerního· žpevňovacího materiálu v rounu se rozpouštědlo, popřípadě dispergační prostředek polymeru od- , straní z· rouna z největší ' části, · například tím, že se na rouno působí teplem při 100 až 180 °C, až je dostatečně auché. Sušení se provádí například v sušárně nebo v sušárně s napínacím rámem.
S výhodou se · rouno· podle· vynálezu připravuje tímto způsobem:
Jehlované rouno z vířených polyesterových vláken se zpracuje impregnační kapalinou · obsahující chemický povlakový prostředek · ve formě · uvedených esterů v · nadbytku · nad bobtnacím ' prostředkem, kterým je benzenová sloučenina s volnou hydroxylovou skupinou, nebo· ve které jsou obě složky obsaženy ve stejném · množství, například ve vaně, · ' která obsahuje uvedenou napouštěcí .'kapalinu; pak se vyjme z lázně ·a nadbytek · impregnační kapaliny · se odstraní dostatečně intenzívním proplačhováním. · · Při · napouštění · je výhodný poměr · lázně 1: 20. Po impregnaci a propláchnutí se rouno. tepelně · zpracovává · 10 · sekund . · až 10 · · minut ·· při· teplotě 100 · až ·· 180 °C. . //
V průběhů tohoto tepelného ' zpracování se · · jednak odeženou · složky · těkavých, -.zbytků impregnační · kapaliny/ ·.. · které . · ještě' zůstaly ' mezi, · vlákny · rouna · a ' ve . · vláknech ' ··rouna, jednak ·. se .'tepelným zpracováním ' · nevypratelně · zakotvuje · povlakový · prostředek ' · na ' povrchu vláken. ,
Pak se o ·-sobě známým způsobem 'do ·impregnátu vnáší tekutina obsahující polymer? ní · elastický zpevňovací prostředek · v ' rozpuštěné nebo · v dispergované formě. Je· to' možné například v · napouštěcí lázni. .
Napouštěcí lázeň obsahuje 20 až 70, · zvláště 30 až 50 % hmotnostních sušiny zpevňo. vacího prostředku, vztaženo ' · na celkovou hmotnost · kapaliny. · Pak se · polymerní zpevňovací ''prostředek vysráží v rouno například 0' sobě známým způsobem ' působením některé kapaliny · na napuštěné rouno, která je mísitelná s rozpouštědlem nebo s dispergačním prostředkem, avšak nerozpouští ^polymerní zpevňovací prostředek.
Jako kapalné rozpouštědlo · je vhodná voda, zvláště tehdy, když je · zpevňovací prostředek rozpuštěn v organickém rozpouštědle, které je' · mísitelné s · vodou. · Při použití vodné · · disperze · žpevňovacího materiálu · dochází k vysrážení polymerního zpevňovacího prostředku koagulací · teplem o sobě známým způsobem, například při teplotě 38· až 45 °G.
Po vysrážení polymerního žpevňovacího prostředku v rouně se odstraní rozpouštědlo, popřípadě dispergační prostředek polymeru ve velké míře z rouna například · tím, Že · se rouno tepelně zpracovává po· · dobu 2 až 30 minut při teplotě 100 až 180 °C, přičemž se rouno dostatečně, usuší. · Tepelné ' zpracování je možné v sušárně · nebo· v sušičce s napínacím rámem.
Obzvláště výhodná varianta způsobu přípravy rouna· je založena na tům, že· se používá impregnační kapaliny, ve které je bobtnadlo · v nadbytku nad ... povlakovým prostředkem, po napuštění ,se rouno zbaví shora popsaným způsobem nadbytku · impregnační kapaliny a suší se při teplotě místnosti a pak· se nanese shora popsaným způsobem · elastický zpevňovací materiál.
• · Po vysrážení · · elastického ' · žpevňovacího ‘polymerního žpevňovacího prostředku, působením tepla se rouno' · po dobu 2 až 30 minut zpracovává při teplotě 100 · až 180: °C. Toto zpracování· se · provádí · účelně v sušárně nebo v sušičce · s napínacím rámem, · do které se · zavádí ' horký vzduch. Za ' shora·uvedeného· složení upravovači lázně nastává odbůbtnání, které je spojeno se zmenšením průřezu a unikáním' rozpouštědla· a · bobtnacího prostředku · z vlákna, čímž · dochází k · dělení mezi povrchem ' · vlákna a polymer- « ním ' ' zpevňovacím prostředkem. · · Současně se · přitom nevypratelně zakotví . -povlakový prostředek do povrchu vlákna. Oběma · pochody se vytvoří možnost obzvláště výhod198447 11 ného · posouvání; vláken proti elastickému zpevňovacímu materiálu, který· vlákno obklopuje.
' Uvedenou. · variantu lze · ještě obměnit. · tak, že · . se · po· · impregnaci . rouna · a · ·odstranění nadbytku · impregnační kapaliny rouno· tepelně· zpracovává, při teplotě'· 100· až· 180 °C po · dobu · 10 · sekund . až· 10· minut a potom se zpracuje ·impregnát způsobem, shora popsaným..
V · následujících, příkladech· jsou díly a procenta míněny · hmotnostně, · pokud není jinak uvedeno. . . . ...
Příklad 1 '
Rouno z vířených vláken, z 5Qi . % polyesterových tepelně smrštitelných · a ·z. . 50 · % polyamidových, o · hustotě.· 0,14 g/cm3· [délka stříže 30· mm, tloušťka vlákna 1,3:· dtex), se · napouští v lázni, která qbsahuje na litr' vody 7Q g 22% · vodné, . disperze oktadecylethylenmačavůny (Primenm· FD,, Farbwerke Hoechst AG).. Poměr . lázně je · 1:20. Rouno se pak odmačkne, suší. ·se· při· . 110· ®C v sušičce s napínacím · rámem·. 10· minut· · a pak . se · zpracovává 2· minuty při . 140 · °G v sušičce · s · napínacím ·rámem, přičemž · dochází,, 'k zesítění povlakového prostředku · na . povrchu·. vláken
Impregnované· · rouno·- se známým· způsobem napouští vodnou· 50% disperzi směsného polymeru butadienu, akrylonitrilu a kyseliny metakrylové [Berbunan N · 3405 M, Farbenfabriken Bayer) a odmačkne se· a pak se· známým způsobem· koaguluje teplem a suší se. v· sušárně· 20 . .mnut při . 150.· °C.· Rouno má pevnost v natrženi 7 kg/mm [měřeno podle IUB · 8] a je. splývavé·. pří natržení lze· pozorovat klouzání, elastomerů. na vlákněn podíl- elastomerů. je· . 58·· %.· Rouna, je vhodné jako substrát pro koženku.
Příklad · 2 ‘
Rouno» padli», příkladu! 1, · · se.· . napouští . lázní tvořenou 8% vodnou; disperzí dimethylpolvsiloxánu [Primenit SV, · Farbwerke
Hoechst. AG j · a odmačkne se. Suší· se· teplým z vzduchem při·. 120 °C po· dobu; · 7 minut a zpracuje, se v sušičce; s napínacím rámem' 30 sekund vzduchem o · Teplotě . 150· °C. Rouno má · měkký· omak· , a je· vodoodpudivé.
Při, následujícím , napouštění se · napouští 50%o· · vodnou· dispersí směsného· . polymeru butadienu·,· akrylonitrilu^· a . kyseliny · metakrylové · [Perbunan N · 340.5· Mj, · · obsahující
2,5 %: -kysličníku titaničitého a odmačká se.. Rouno. se nato zahřeje . v sušičce s napínacím · rámem, kde dochází k vysrážení. polymeru. v rouně'. Obdrží · · se · velmi ohebná . rouna . s. pevnosti v natržení 8 · a. 10· kg/mm [podle IUP). Připravené. · rouno· se přednostně hodí jako· nosičové rouno pro. přípravu koženky, . která; .je· srovnatelná·· v mechanických vlastnostech s· telecím boxem. . Obsah elasto- merů ··rouna. je asi 62 ·%,· ·vztaženo na · celkovou hmotnost. rouna. '
Přiklad 3
Vláknité rouno podle· příkladu 1. se máčí v · kapalině, · která, obsahuje· na- litr· vody 70; g zGÍíavatelného hvdrogen-m.etyl·polvsilQxanu [například· -Arkophah . SN · fy Farbenwerke Hoechst AG)· a 7 · · gl· · ' zirkonoxvchlori.du jako.· . katalyzátoru · [poměr· lázně 1: 20) a odmačká se, · suší se při 120 °C 8 · minut a pottcn. se· zpracuje · 3· minuty-při 150 °C v sušičce s· ·napínacím. rámem. Při · tomto · zpracováni nastává · zesítění · methylpolysiloxanu na povrchu.· vlákna. Roun® .se máčí známým způsobem: v ··50% vodné· · disperzí směsné- . ho· polymerátu butadien—akrylonitrií—kyselina metaR^^á' [Perbunan · N. . 3405 M fy Farbenfabriken . Bayerj, . která obsahuje
2,5 dílu. kysličníku titamčitéhQ·, počítáno na obsah pevné'· ..látky, . . a· koaguluje. se teplem při 38 až 4O°C·. Přitom se obdrží takřka. á· plné· oddělení, elastomerů·, pevnost v natrženi rouna 9 kg/mm . pode . IUP 8 a vysoká ohebnost rouna.. .
Tato' rouna jsou. vhodným ·základním materiálem pro' přípravu koženky typu .hovězího· boxu. .
. · Obsah . . elastomerů v rouně je 61 %,. charakteristika protažení · je podobná . jako - . - u ' přírodního · hovězího boxu.
P ř í. k 1 a d · 4a ·
Vklánité · rouno podle příkladu 1 se máčí v· · 3Q.%o. vodné · disperzí·· zesítovatelného polymeru s. perfluorovanými · postranními. alifatickými . ře.t&:^<^l [Scotchard. Ί?) ·, například, Cteophobol FC 218. fy . Ehemlsche. Fabrik . Pferse J. Poměr· lázně L20.. '
Máčené rouno se· potom. odmačkne a suší se · 3. minuty při 120)°C.
Nato· · se.· vystaví v sušičce s napínacím rámem. 2; minuty teplotě· 15Q °C, . přičemž nastává. zesítění . polymeru.
je účelné · zpracovat nejdříve·· rouno před máčením zesilovacím. prostředkem zředěným. roztokem smáčedlá [např. Marlon· A fy Chemische Werke H^hsJ,. silně odmačkat a· napouštět · ve vlhkém stavu 50%· vodnou disperzí směsného polymerátu. butacliee.— —akryl0nitril—kyselina metakrytavá . · [Perbunan N 3405 M-Dispersion,. která obsahuje
2,5 · dílu kysličníku. titaničitého,· vypočteno na obsah pevné látk^yr])1. Tímto, způsobem· je umožněno · zcela, stejnoměrné· napuštění rouna.. , .
·. Odpuzováním, vody a oleje upravených roun · se dosáhne· dělení'.. vlákno-—i^lastamer· s hodnotami pevnosti v ..natržení· 8 ' a 10. kg/ ' /mm podle. IUP & Rouna jsou · vhodnými nosičovými materiály pro ·další· zpracování na ohebný materiál · nahrazující· kůži, který se podobá · tlustšímu hovězímu. boxu.
136447
14
Pjříkřa® ,4h: '
Obzvláště stejnoměrného.· pokrytí. povrchu vlákna· povlakovým prostředkem· se dosáhne použitím, zesíťovatelného polymeru: s perfluorovanými alifatickými ' postranními. Skupinami za současného . použití, nosičového polymeru na bázi předkondenzátu melaminformaldehydavéha·. (například Arkofix NM· fy Farbenwerke Hoechst AG).
Vláknité rouno podle příkladu 1 se napouští v upravovači lázní, která obsahuje na 1 1 vody 100- g Arkofix NM, 10 g chloridu hořečnatého (MgClz) a 30 g zesíťovatelného polymeru s perfluorovanými. alifatickými postranními skupinami (například QleogAtibM.· FC 218:). Rouma: |e potom.· odmačká a suší, se: 3 minuty při 12Ц1%... Nato se vystaví: 2 minuty v sušárně s napínacím rámem při teplotě 150 %, přičemž· zkondenzuje předkondenzát a zesítí s polymerem schopným zesítění, který obsahuje alifatické perfluorované postranní řetězce.
Příklad 5 .
Vláknité· rouno podle příkladu 1 se napouští v kapalině, která obsahuje 80^ g předkondenzátu močovinolormaldehydového (Arkofix NHL fy Farbenfabriken , Hoechst AG) na 1 1 vody, 30 g produktu na bázi zesftovatehiého polymeru s perforovanými postranními alifatickými řetězci (například Oleaphobol P 68. fy Chem; Fabrik Ffersee)!, jakož i 8 g chloridu amonného;
Po· napuštění se rouno- odmačkne,. suší se 5 minut při 120: °C ' a.. _ vystaví se teplotě 150 % po dobu 2· minut v sušárně s napínacím rámem, přičemž zkondenzuje^ předkondenzát močovinoformaldehydbvý a zesítí se zesíťovatelným polymerem s perforovanými postranními řetězci. Rouna mají vodoodpudivé a olejo©-dpudivé vlastnosti·. Proto· je účelné rouno (impregnát)·. napouštět roztokem smáčedla (např. Marlon A fy Chem. Werke HGls], dobře- odmačkat a ve vlhkém stavu máčet 50% vodnou disperzí polymeru butadien—akrylonitrij—kyselina metakrylová· (P-erbunan NT-Díspersion fy Fanbřnfabnikřn Bayer), která obsahuje 2,5 proč, kysličníku titani-ČitéhO' jako plnidla, vztaženo· na pevný materiál, odmačkat,' při 40 % koagulovat, promýt a při 150 % : sušit v sušičce s· napínacím rámem. Rouna jsou vhodná pro· přípravu koženky, která svými mechanickými vlastnostmi odpovídá telecímu boxu. ' · .
Rouno má pevnost v natržení 8—9 kg/mm. Obsah elastomeru rouna , je- 61 %,. vztaženo na celkovou hmotnost rouna,
Příklad 6 .
Rouno.' podle příkladu 1 se upraví, jak je popsáno· v příkladu .3, a- potom se napouští elaštom-erní disperzí a koaguluje atd., napouští se však,, polyuretanovým roztokem (Caprolan, LemfSrder Kujntstoff. GmbH), koaguluje se vodou atd. V tomto příkladu se tedy provádí úprava vadnou disperzí a váže se polyuretanovým roztokem.
Příklad 7 • Vířené rouno z. 50% polyesterových teplém· smrštitelných vláken a, z. 5® % polyamidových vláken (délka stříže 30 mm,, ti.tr 1,,3 dtex ) ® hustotě 0,10 g/cm3 s máčí vadnou · disperzí, která obsahuje 80' g/l dímetylpolýsikikanu (Primenlt SW fy Farbenwerke HoecfKst. AG), poměr lázně. 1:30, odmačká se, suší se 5 minut, při 120' °C. a nato se zpracuje. 2 minuty při 150 °C v sušičce s napínácím- rámem. '
Nato se' rouno, máčí vodnou 5.0'%·.· disperzí: směsného· polymerátu, buta'die'n—aknyIo'nitril—kyselina metakrylová (Perbuirani N '3405 M (Dispersion fy ' ', Farbenfabriken,
Bayer, Leverkusen) o obsahu pevné látky 50 % a elastomer se známým způsobem tepelně koaguluje a při 150 °C se suš!
Obdrží se velmi 'ohebné rouno s obsahem p·ojidla· 65 %, které vykazuje vysokou . ohebnost a pevnost v natržení 7 kg/mm (podle 1UP ftj. . ·. ···.·.
P ř í k 1 a d 8' .
Vířené rouno z 50% polyesterových ' vláken smrštitelných teplem a z. 50 %' polyamidových vláken (délka střiže 30 mm, titr 1,3 dtex) s. hustotou 0,26 g/cm3 se máčí- vodnou disperzí, . která obsahuje 80 g/l hydrogenmetylpolysiloxanu (Arkophob SN fy Farbenwerke Hoechst AG) a 8 g/l zirkonoxychloridu jako katalyzátoru (poměr. lázně Ί : 30), odmačká se a suší se 5 minut při 120 °C.. Nato se--nechá.na rouno. působit3 minuty teplotou 150°C. (proud teplého vzduchu). Tato, rouna s® známým, způsobem máčí vodnou disperzí směsného polymerátu butadien—akrylonitril—kyselina metakrylová (Perbunan N 3405 N, obsah pevné látky 50 %) a elastomer se tepelně koaguluje. : .
Dosáhne se· úplného dělení, vlákno—elas.tomer- a pevnost v natržení je 15 kg/mm (podle IUP' 6). .
Obsah pojidla 54 %. Rouno je vhodné· jako» substrát pro syntetický telecí box.
Příklad 9
Vířené rouno z 50· %· teplem smrštitel·ných polyesterových vláken a 50- % polyamidových vláken, o délce stříže 30 mm a, tttru 1,3 dtex, s plošnou hmotností 2:5.0 g/. /m2 a s hustotou vláken 0,14 g/cm5;. jehlované 400 vpichy/cm2' se zpra:cuje'' v nádrži, která obsahuje impregnační kapalínu obsahující.· na 1 í perεhionetylenu 30 g fenolu a 50 g giyceninmono!štearátu!, 10' minut při teplotě místnosti. Poměr lázně ' . je 1 : 30:
Nato se rouno · vyjme z ' lázně a ' v · další lázni se ' proplachuje čistým perchloretylénem, vyjme se z · lázně a · nato se · suší 30 sekund při 120 °C v sušičce s napínacím· rámem. · Rouno se nato máčí ve · · vaně, která obsahuje vodnou 50% disperzi směsného polymerátu butadien-akrylonitril—kyselina metakrylová · (Pérbunan · N · 3405 · M fy Farbenfabriken · Bayer), působením tepla 30 až 40 °C na· rouno · se potom · · polymer · koaguluje!: Rouno, které bylo zpracováno, jak bylo shora popsáno, se potom suší v sušárně při 16O°0 · · 15 minut. · PeVnost v natržení. · (podle IUP 8) · je 7 kg/mm (obvyklým způsobem · vázaná rouna mají pevnost v dalším trhání mezi 4 a;5 kg/mm).
Při natržení je možno pozorovat sklouznutí. elastomeru na vlákně, oproti tomu se zjistí · u obvyklé elastomerní vazby roztržení vláken. · Rouno je vhodné jako nosičový materiál pro · koženku typu hovězího boxu. .
Příklad · 10
Jako · příklad 9, ale s tím rozdílem, že impregnační kapalina používaná v prvém stupni · způsobu · přípravy k zpracování rouna obbsahuje na litr perchloretylénu 10 g fenolu a 20 · g glycerinmonostearátu.
Příklad 11 , * · · ’ ·
Jako příklad 10, · ale s , tím rozdílem, že impregnační · kapalina · obsahuje na litr perchloretylénu 15 g fenolu a 30 g glycerinmonostearátu.
Příklad 12 · '
Jako příklad 10, ale s tím · rozdílem, že Impregnační kapalina obsahuje · na · . . litr perchloretylénu 40 g fenolu a 60 g glycerinmonostearátu.
Příklad 13 . .
Vláknité rouno podle příkladu· 9 se zpracuje impregnační kapalinou způsobem tam popsaným, která obsahuje · · na 1 litr perchloretylénu 30 g fenolu · a· 10 g glycerinmonostearátu. Po· 10 minutovéjn zpracování se · rouno proplachuje v čistém perchloretylénu a suší se při teplotě' místnosti na vzduchu. · Rouno vykazuje značné zvýšení hmotnosti, až přes 20 %, vztaženo· na · nezpracované vlákno, což · lze přisoudit značnému bobtnání vláken. Přitom dochází k rozšíření průřezu polyamidových · vláken,· do' polyesterových vláken · proniká bobtnací činidlo · a rozpouštědlo· bez · rozšíření průřezu. · Při teplotě místnosti se nemění . stav nabobtnání po delší čas.
Rouno zpracované, jak je shora uvedeno, se máčí známým způsobem ve · vodné disperzi. směsného polymerátu na · bázi · butadien-akry-lonitril-kyselina · methakrylová (Pérbunan · N 3405 M‘ fy · Farbenfabriken Bayer ) v lázni a potom · · se odstraní nadbytek odmačknutím a · koaguluje ·se · působením tepla 38 až · 40 °C, promyje · se a · nato se suší při 160 °C 15 minut. · Při tomto sušení · nastane odbobtnání vlákna. Bobtnací činidla; resp. rozpouštědla · se· - odeženou z vláken, vázaná · rouna · jsou velmi ohebná · a vykazují rolovací a lámavé chování · jako kůže. Obsah elastomeru je 60 · %, · vztaženo · na celkovou hmotnost · rouna. Pevnost v na' tržení · podle IUP 8 je 8 kg/mm (typ box-, calf). · \ „
Příklad 14
Podle příkladu 13, ale s tím rozdílem, že impregnační kapalina · v prvém stupni způsobu přípravy obsahuje v jednom litru perchloretylénu 40 g fenolu a 15 glycerinmonostearátu.
Příklad 15
Jako · příklad 13, ale s tím· rozdílem, · že impregnační kapalina obsahuje v · jednom litru perchloretylénu · 50 g fenolu a· · 20 g glycerinmonostearátu.
Příklad 16
Jako příklad 13, ale s· tím rozdílem, že impregnační kapalina · obsahuje · v jednom litru perchloretylénu 60 g fenolu v 30. g glycerinmonostearátu.
Rozdílnými poměry množství komponent impregnační kapaliny se změní vlastnosti posouvání vláken oproti pojidlu.
Příklad · 17
Rouno · z vířených vláken podle · příkladu ·1 se 10 minut zpracuje v kapalině, která obsahuje v · jednom litru perchloretylénu 50 g fenolu a 30 g monostearylesteru kyseliny citrónové.
-Nato se · proplachuje v čistém perchloretylénu a 3 minuty se zpracovává v sušičce s napínacím rámem horkým vzduchem 150 °C.
Upravené rouno· se máčí známým způsobem 50% · vodnou · disperzí směsného polymerátu butadien-akrylonitril-kyselina metakrylová (Pérbunan N 3405 M), koaguluje se á 15 minut se suší v sušičce š napínacím rámem při 160 °C.
Obdrží se · ohebné rouno s pevností · v · natržení · 7 kg/mm (podle IUP 8), · které je vhodným substrátem pro koženku typu hovězího boxu. .
. \ ’ 1
Příklad 18 · Rouno z vířených vláken · podle · příkladu 1 · se 8 minut · zpracovává ve · vaně impregnační · kapalinou, která obsahuje na je196447 den litr perchloretylénu 30 , g . fenolu a 50 g glykolmonooleátu.
Nato se promývá v čistém perchloroetylénu a v sušičce s napínacím rámem- se vystaví po dobu 5 minut teplotě 150 °C. Rouno se máčí 50% vodnou disperzí ' směsného polymerátu butadien-akrylonitril-kyselina. metakrylová (Perbunan N3405M], odmačká se, koaguluje se působením tepla . 38 až 40 °C a suší se při 160 °C.
Pevnost v ' natržení je 7 kg/mm (podle IUP 8).

Claims (35)

1. Vláknité rouno s vlastnostmi podobnými usni na bázi syntetických ' vláken, zvláště na bázi směsi polyamidových a - polyesterových vláken v poměru 1:1, popřípadě- na bázi vláken smrštitelných teplem - obsahující polymerní organický zpevňovací -materiál, vyznačené tím, . že obsahuje polymerního elastického - zpevňovacího materiálu 10 až 80 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost surového rouna, o hustotě - 0,1 až 0,28 g/cm3, o tloušťce vláken 0,8 až 3 dtex, o- pevnosti v tahu alespoň 0,09 MPa, pevnosti v natržení alespoň 7 kg/mm a ve zkoušce tažnosti tahem při 10% protažení o stanoveném tahovém napětí 0,27 MPa, přičemž na povrchu vláken je povlak ze syntetického materiálu - v - množství 2 až 20 % na - hmotnost surového rouna, který má oproti - povrchu vlákna- adhezívní pevnost - zabraňující vypírání, - naproti tomu nemá žádnou adhesi k elastickému polymernímu zpevňovacímu materiálu, hraničícímu s povlakem rouno pronikajícímu - a přitom vlákna rouna obklopujícímu.
2. Vláknité rouno podle bodu 1, vyznačené tím, že po-lymerním zpevňovacím prostředkem je elastomer.
3. Vláknité rouno podle bodů 1 . -a - - 2, vyznačené tím, že polymerní zpevňovací prostředek - sestává - z polyuretanu.
4; Vláknité rouno podle bodů 1 a 2, vyznačené tím, - že polymerní zpevňovací - prostředek sestává ze syntetického kaučuku.
5. Vláknité rouno podle bodů 1. a 4, vyznačené tím, že polymerní zpevňovací prostředek sestává ze směsného polymeru butadienu, akrylonitrilu a kyseliny - metakrylové.
6. Vláknité- rouno podle bodů 1 až 5, vyznačené tím, že - má podíl zpevňovacího prostředku od 30 až do 65 % hmotnostních.
7. Vláknité rouno podle bodů 2 až 6, vyznačené tím, že povlak -sestává z oktadecyletylénmočoviny.
8. Vláknité rouno podle bodů 1 až 7, vyznačené tím, že -povlak sestává z dimetylpolysiloxanu.
9. Vláknité - rouno- podle bodu - 8, vyznačené tím, že povlak sestává ze - zésíťovatelného silikonu.
10. Vláknité rouno podle bodů - 1 až - 7, vyznačené tím, že povlak sestává z předkondenzátu melaminformaldehydového nebo močovinoformaldehydového, 'zesítěných polymery s perfluorovanými alifatickými postranními řetězci.
11. Vláknité rouno podle - bodů - 1 - až - 10,
V Y N.A L E- Z U vyznačené tím, - že - prostředek tvořící povlak je у -rounu přítomen v 5 až. 15 - %, - vztaženo- na celkovou hmotnost rouna.
12. Způsob přípravy vláknitého rouna - podle bodů 1 až 11, vyznačený tím, že se rouno zpracovává roztokem nebo disperzí syntetického prostředku vytvářejícího - nevypta-telný povlak, nadbytek zpracovatelské . ' lázně se odstraní a na impregnované rouno ' se působí .10 sekund až 10 minut při -teplotě - 100 - až 180 °C, impregnované, rouno- se pak zpracovává roztokem nebo disperzí polymerního zpevňovacího prostředku, polymer se vysráží a rouno- se suší po dobu 2 až 30- minut při teplotě 100 až 180 - °C. - -
13. Způsob přípravy vláknitého rouna - - po- dle bodu 12, vyznačený - tím, že se rouno zpracovává - roztokem nebo ' disperzí skládající se' z kapalných halogenovaných, alifatických uhlovodíků, - benzenových sloučenin a volnou fenolickou OH-skupinou, jakož i - z povlakového prostředku skládajícího' serzesterů vyšších mastných kyselin a vícemocných alifatických alkoholů nebo z - vícemocných -alifatických - karboxylových kyselin s alifatickými alkoholy s dlouhými řetězci, přičemž v impregnační kapalině množství esteru převyšuje benzenové ' sloučeniny s volnou fenolickou OH-skupinou nebo - obě složky jsou přítomné - ve stejných podílech, rouno· se potom zbaví nadbytku impregnační kapaliny propláchnutím rozpouštědlem a v případě, že v impregnační kapalině převažuje esterová složka benzenovou složku s volnou fenolickou OH-skupinou - se,-· nechá po dobu 10 sekund' až 10 minut působit teplem - 100 až 180 °C a potom se na impregnované ' rouno nechá působit kapalný roztok nebo - disperze polymerního - elastického zpevňoyacího prostředku, polymerní zpevňovací prostředek se vysráží a -rouno se suší po dobu 2 až'30 minut při teplotě 100 až 180 °C. .
14. Způsob podle bodu 12, vyznačený, tím, že se rouno- zpracovává lázní sestávající z kapalných halogenovaných alifatických uhlovodíků, benzenových sloučenin s volnou fenolickou OH-skupinou, - jakož i povlakovým prostředkem pro vlákna rouna, sestávajícím z esterů vyšších mastných kyselin a vícemocných alifatických alkoholů nebo z vícemocných alifatických - karboxylových kyselin s alifatickými alkoholy s dlouhým řetězcem, přičemž množství - benzenové sloučeniny s volnou ' fenolickou OH-skupinou· převažuje množství povlakového- činidla, rouno se potom zbaví - propláchnutím roz-
188447 19 pouštědlem nadbytečné impregnační kapaliny a suší se při teplotě místnosti, potom se na impregnovaný materiál působí kapalným roztokem nebo disperzí polymerního elastického zpevňovacího prostředku, elastomer se vysráží a rouno se 2 až 30 minut suší při teplotě 100 až 180 °C.
15. Způsob podle bodu 12, vyznačený tím, že se po impregnaci rouna a zbavení nadbytku impregnační kapaliny působí teplem po dobu 10 sekund až 10 minut, potom se na impregnovaný materiál působí kapalným roztokem nebo disperzí polymerního zpevňovacího prostředku, elastomer se vysráží a rouno se po dobu 2 až 30 minut suší při teplotě 100 až 180 °C.
16. Způsob podle bodů 12, 13 a 15, vyznačený tím, že se po impregnaci na rouno působí 2 až 30 minut při teplotě 100 až 180 °G.
17. Způsob podle bodu 22, vyznačený tím,
Že se po impregnaci na rouno působí 2 minuty při teplotě 150 °C. '
18. Způsob podle bodu 12, vyznačený tím, že se rouno povléká 6% ' vodnou disperzí silikonu.
19. Způsob podle bodu 12, vyznačený tím, že se rouno povléká 5% vodnou disperzí oktadecylethylenmočoviny.
20. Způsob podle bodu 12, vyznačený tím, že se rouno povléká 30% vodnou disperzí ze$ítitelného polymeru s perfluorovanými alifatickými postranními řetězci při poměru lázně 1:20,
21. Způsob podle bodu 20, vyznačený tím, že se rouno povléká vodnou disperzí sestávající z 80 g/1 předkondenzátu melaminformaldehydového a 30 g/1 zesítovatelného polymeru s perfluorovanými alifatickými postranními řetězci.
.
22, Způsob podle bodu 20, vyznačený tím, že še rouno povléká vodnou disperzí sestávající ze 100 g/1 předkondenzátu močovinoformaldehydového a 30 g/1 zesíťovatelného polymeru s alifatickými postranními řetězci.
23. Způsob podle bodu 12, vyznačený tím, že se rouno povléká к vytvoření povlaku, který představuje 2 až 20 %, vztaženo na hmotnost rouna bez plnidla.
24. Způsob podle 23, význačený tím, že se rouno povléká к vytvoření povlaku, který představuje 5 až 15 %, vztaženo na hmotnost rouna bez plnidla.'
25. Způsob podle bodu 13, vyznačený tím, že množství esteru já v Impregnační kapalině vyšší než množství benzenových sloučenin s volnou fenolickou OH-skupinou nebo obě látky jsou přítomné stejnými díly.
26. Způsob podle bodů 14 a 15, vyznačený tím, že v impregnační kapalině množství benzenové sloučeniny s volnou fenolickou OH-skupínou převyšuje množství esteru.
27. Způsob podle bodů 13 až 15, 25 a 26, vyznačený tím, že impregnační lázeň sestává z kapalného chlorovaného alifatického uhlovodíku, fenolu, jakož i glycerinmonostearátu.
28. Způsqb podle bodů 13 až 15, 25 a 26, vyznačený tím, že se rouno impregnuje kapalinou sestávající z kapalného chlorovaného alifatického uhlovodíku, fenolů; jakož i monostearylesteru kyseliny citrónové.
29. Způsob podle bodů 13 až 15, 25 a 26, vyznačený tím; že se rouno impregnuje kapalinou sestávající z kapalného chlorovaného alifatického uhlovodíku, fenolu a glycertnmonooleátu.
30. Způsob podle bodů 13 až 15, 25 a 26, vyznačený tím, že se rouno impregnuje kapalinou sestávající z kapalného chlorovaného alifatického uhlovodíku, fenolu a glycerindistearátu.
31. Způsob podle bodů 13 až 15, 25 a 26, vyznačený tím, že se rouno impregnuje kapalinou sestávající z kapalného chlorovaného alifatického uhlovodíku, fenolu a erythrltmonopalmitátu.
32. Způsob podle bodů 13 až 15, 25 a 26, vyznačený tím, že se rouno impregnuje kapalinou sestávající z kapalného chlorovaného alifatického uhlovodíku, fenolu a sorbitmonostearátu.
33. Způsob podle bodů 13 až 15, 21 a 22, vyznačený tím, že se rouno impregnuje kapalinou sestávající z kapalného chlorová* ného alifatického uhlovodíku, fenolu, jakož i ze sorbit-di-stearátu.
34. Způsob podle bodů 13 až 15, 21 a 22, vyznačený tím, že se rouno Impregnuje kapalinou, ve které je kapalný chlorovaný uhlovodík nasycený.
35. Způsob podle bodů 13 až 15, 21, 22 až 30, vyznačený tím, že se rouno impregnuje kapalinou, ve které je kapalným chlorovaným uhlovodíkem perchloretylén.
CS717566A 1970-10-30 1971-10-27 Leather simulating fibrous web CS196447B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702053497 DE2053497A1 (de) 1970-10-30 1970-10-30 Polymeres Verfestigungsmaterial enthal tendes Faservlies und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19702053442 DE2053442A1 (de) 1970-10-30 1970-10-30 Verfahren zur Herstellung eines polymeres Verfestigungsmaterial enthaltendes Faservlies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196447B2 true CS196447B2 (en) 1980-03-31

Family

ID=25760002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS717566A CS196447B2 (en) 1970-10-30 1971-10-27 Leather simulating fibrous web

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3811923A (cs)
BE (1) BE774579A (cs)
CS (1) CS196447B2 (cs)
DE (2) DE2053497A1 (cs)
FR (1) FR2111955B1 (cs)
GB (1) GB1362806A (cs)
NL (1) NL7114426A (cs)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2415602A1 (de) * 1974-03-30 1975-10-16 Bayer Ag Vorverfestigung von vliesen
US4636417A (en) * 1974-12-10 1987-01-13 Rasmussen O B Fibrous reticular sheet material
US4198461A (en) * 1975-09-09 1980-04-15 Hughes Aircraft Company Polymeric fiber masses, fibers therefrom, and processes for producing the same
US4037010A (en) * 1976-08-02 1977-07-19 Hughes Aircraft Company Organic composites with in-situ formed fibers and extensible matrix
JPS5349168A (en) * 1976-09-16 1978-05-04 Toray Industries Wooly composite sheet and its manufacture
US4318949A (en) 1976-09-16 1982-03-09 Toray Industries, Inc. Composite nap sheet and process for preparing the same
JPS5910904B2 (ja) * 1977-05-20 1984-03-12 ヒユ−ズ・エアクラフト・カンパニ− インサイチユ−で形成された繊維と伸縮性マトリツクスから成る有機複合材料
DE2951307A1 (de) * 1979-12-20 1981-07-02 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Wildlederartiges flaechengebilde
FR2649457B1 (fr) * 1989-07-04 1991-10-11 Skf France Roulement integre muni d'un pulseur et d'un capteur pour equiper un moyeu de roue de vehicule automobile
EP0761869B1 (en) * 1995-09-07 2002-11-27 Teijin Limited Microporous sheet, substrate for artificial leather using said sheet, and process for production of said sheet
CN102953231B (zh) * 2011-08-30 2016-01-06 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种天然纤维增强热塑性复合材料及其制备方法和用途
CN111607898B (zh) * 2020-04-26 2022-09-30 马建伟 一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺
CN112853610B (zh) * 2020-12-29 2022-09-13 东华大学 一种高强耐磨黄麻非织造布及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
NL7114426A (cs) 1972-05-03
DE2053497A1 (de) 1972-05-04
FR2111955A1 (cs) 1972-06-09
GB1362806A (en) 1974-08-07
US3811923A (en) 1974-05-21
DE2053442A1 (de) 1972-06-22
BE774579A (fr) 1972-04-27
FR2111955B1 (cs) 1977-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS196447B2 (en) Leather simulating fibrous web
JP2798258B2 (ja) 撥水性と通気性を有する柔軟性素材及びその製造方法
US3853608A (en) Manufacture of a reinforced, non-woven textile fiber sheet material
Basak et al. Development of natural fibre based flexural composite: A sustainable mimic of natural leather
US3922419A (en) Manufacture of a reinforced, non-woven textile fiber sheet material
JPH0547666B2 (cs)
CA1078593A (en) Napped sheet material bearing the characteristics of a suede-leather and method of producing the same
US3961107A (en) Fiber fleece containing a polymeric reinforcing material, and process for the production of such fleece
US3578481A (en) Suede-like sheet material of styrene/butadiene polymer containing an additive
KR100804042B1 (ko) 마모강도가 우수한 인공피혁 및 그의 제조 방법
US4431687A (en) Method for the manufacture of a fabric-type artificial leather
CA1095700A (en) Composite sheet and a process for preparing the same
US3597256A (en) Suede-like sheet material of an acrylonitrile/butadiene polymer containing an additive
US3776799A (en) Process for bonding the fibers of a non-woven textile fabric
JPS6336242B2 (cs)
JP3828268B2 (ja) 柔軟でかつ風合いに優れた皮革様シートの製造方法
US3600209A (en) Suede-like sheet material of an acrylic polymer containing an additive
JPH1072764A (ja) 耐水性を良くした柔軟で短毛状の毛羽立ちをした綿スパンレース不織布及びその加工品
Von Langinthal et al. Coating base for synthetic leather manufacture
JPS5936713B2 (ja) 寸法安定性に優れた皮革状シ−トの製造方法
JP2004100137A (ja) 皮革様シート状物およびその製造方法
JPS58104284A (ja) 撥水撥油性立毛シ−ト
DE1146473B (de) Schmiegsame, mikroporoese, wasserdampfdurchlaessige, nicht gewebte, flaechenhafte Gebilde, wie Lederaustausch-stoffe und kuenstliche Wildleder, sowie Verfahren zur Herstellung dieser Gebilde
JPS62264B2 (cs)
JPS5927418B2 (ja) リツモウセイノスグレタスエ−ドチヨウシ−トザイリヨウ オヨビ ソノセイゾウホウ