CS196392B2 - Způsob výroby substituovaných S-benzytesterů N,N-dialkylíhiokarbamové kyseliny - Google Patents

Způsob výroby substituovaných S-benzytesterů N,N-dialkylíhiokarbamové kyseliny Download PDF

Info

Publication number
CS196392B2
CS196392B2 CS658277A CS658277A CS196392B2 CS 196392 B2 CS196392 B2 CS 196392B2 CS 658277 A CS658277 A CS 658277A CS 658277 A CS658277 A CS 658277A CS 196392 B2 CS196392 B2 CS 196392B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
chloride
acid
alkyl
benzyl
yield
Prior art date
Application number
CS658277A
Other languages
English (en)
Inventor
Barna Bordas
Gusztav Gal
Jozsefne Grega
Gyoergy Matolcsy
Sandor Nagy
Zoltan Pinter
Nandor Vago
Original Assignee
Eszakmagyar Vegyimuevek
Noevenyvedelmi Kutato Intezet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eszakmagyar Vegyimuevek, Noevenyvedelmi Kutato Intezet filed Critical Eszakmagyar Vegyimuevek
Priority to CS658277A priority Critical patent/CS196392B2/cs
Publication of CS196392B2 publication Critical patent/CS196392B2/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Vynález se týká nového způsobu výroby
S-benzylesteru thiokarbamové kyseliny obecného vzorce I
substltuenty mají následující význam:
R1 je alkylová skupina s 1 až 4 atomy uhlíku,
R2 alkylová skupina ,s 1 až 4 atomy uhlíku nebo cýlkohexylová skupina, nebo
R1 a R2 tvoří spolu polymethylenovou skupinu se 4 až 6 atomy uhlíku,
R3 a R4 jsou vodík nebo chlor.
V popisu mají shora uvedené substituenty vždy uvedený význam.
S-Benzylestery thiokarbamové kyseliny, které se podle předloženého vynálezu vyrábějí novým způsobem, jsou dobře známé a' aktivní herbicidně účinné látky. Známé způsoby výroby takovýchto sloučenin· spočívají na třech základních metodách:
Podle DOS č. 2 019 491 a DOS č. 1 955 982 se odpovídající dialkylamin nechá reagovat v nepřítomnosti prostředku vázajícího ky2 seliny s fosgenem a získaný karbamoylchlorid se nechá reagovat v organickém rozpouštědle za bezvodých podmínek s natriumbenzylthiolátem, vyrobeným ze substituovaného benzthiolu a kovového sodíku.
Druhá metoda je blíže objasněna v DOS č. 1 817 662 a DOS č. 2 110 228 a dále ve francouzských patentech č. 1 328 112 a č. 2 078 728 a požadované S-benzylestery thiokarbamové kyseliny se vyrobí tím, že se odpovídající benzthiazol nechá zreagovat v organickém rozpouštědle s organickou bází, například v přítomnosti dialkylanilinu s fosgenem a získaný benzylthiokarbonylchlorid se nechá zreagovat v přítomnosti prostředku vázajícího kyseliny s odpovídajícím aminem.
Podle třetí metody, vylíčené v sovětském autorském osvědčení č. 201 380 a francouzském , patentu č. 2 078 728, se do roztoku odpovídajícího dialkylaminu zavádí za chlazení karbonylsulfid (COS), načež vznikne dialkylamonná sůl odpovídající dialkylthiokarhamové kyseliny, poslední se převede pomocí substituovaného benzylchloridu na požadovaný S-benzylester thiokarbamové kyseliny.
Uvedené metody vykazují četné nedostatky. Podle první a druhé metody se má po19B392 užívat jedovatý plyn fosgen za bezvodých podmínek. Fosgen ale snadno hydrolyzuje a vznikající kyselina chlorovodíková znamená značné nebezpečí koroze. Z tohoto důvodu se musí dodržovat přísná bezpečnostní opatření a ochranná opatření proti úrazu a k tomu ještě používat drahá a proti korozi odolná zařízení. Dále je nutné'používat velká množství kovového sodíku, v průmyslovém měřítku uzavřený technologický systém a specifickou techniku. Třetí metoda není vzhledem ke zdlouhavé výrobě karbonylsulfidu v průmyslové praxi rozšířena.
Úlohou vynálezu bylo vypracování jednoduché metody, kterou lze provádět za příznivějších podmínek. S překvapením bylo zjištěno, že se S-benzylestery thiokarbamové kyseliny mohou vyrábět za velmi výhodných podmínek a s dobrými výtěžky, jestliže se odpovídající O-alkylestery thiokarbamové kyseliny nechají zreagovat se substituovaným benzylchloridem.
Podle vynálezu se O-alkylestery thiokarbamové kyseliny obecného vzorce JI
R1 S \ II
N—C—OR5
Z
R2 (Π) a benzylchloridy obecného vzorce III (III) nechají zreagovat v rozpouštědle v přítomnosti nebo nepřítomnosti chloridu dvojmocného kovu ze II., III. nebo IV. skupiny periodického systému, s výhodou chloridu kademnatého, chloridu barnatého, chloridu zinečnatého, chloridu cínatého, chloridu železnatého nebo chloridu mědnatého, jako katalyzátoru, při re*akčnich teplotách v rozmezí 80 až 200 °C, načež se odštěpí alkylchlorid obecného vzorce IV
R5—Cl (IV) a utvoří se S-benzylester thiokarbamové kyseliny obecného vzorce I. Ve vzorcích II a IV znamená R5 alkylovou skupinu s 1 až 3 atomy uhlíku. Bez použití katalyzátoru se reakce provádí při 170 až 180 °C s dostatečnou rychlostí. Jestliže se naproti tomu použije 3 až 7 % chloridu dvojmocného kovu jako katalyzátoru, počítáno na celkové množství reakční směsi, pak proběhne reakce již okolo 100 °C během 2 až 3 hodin. Reakce se může uskutečnit pomocí bezprostřední reakce reakčních složek nebo použitím vhodného rozpouštědla, s výhodou toluenu v přítomnosti nebo za nepřítomnosti katalyzátoru.
V průběhu reakce nedochází k žádnému významnějšímu rozkladu a k žádným vedlejším reakcím, reakční směsi jsou všeobecně bleděžluté. Během reakce se uvolní alkylchlorid, například ethylchlorid a vře z reakční směsi. Na konci reakce se z reakční směsi oddělí viskózní produkt, který odpovídá úměrně množství 7 až 10 % množství výchozí směsi, tento se může buď oddělit, nebo po proběhnutí reakce a zpracování atkivním uhlím se může odfiltrovat. Po oddělení se surový produkt nebo jeho roztok promyje s výhodou vodou a promytý produkt se vysuší.
Čistota surového produktu se určuje pomocí plynové chromatografie a činí všeobecně více než 90 % a hodí se bezprostředně pro výrobu ochranných prostředků pro rostliny. Tímto způsobem se může vypustit destilace vysokovroucích sloučenin.
Jestliže se vyrobí způsobem podle vynálezu nej lepší herbicid pro rýži, S-(4-chlorbenzyl)ester Ν,Ν-diethylthiokarbamové kyseliny, pak se získá surový produkt s 97% čistotou a tento odpovídá na základě hmotnosti produktu 88%' výtěžku. Známými způsoby byla tatáž sloučenina vyrobena s výtěžkem 78 až 79,8 % (DOS č. 2 019 491 a č. 1 817 662).
Jestliže se reakce provádí v organickém rozpouštědle, například toluenu, tak se vyrobený produkt zpracuje jednoduchým zpracováním reakční směsi (čištěním aktivním uhlím, filtrací promytím vodou, sušením) bezprostředně na emulzní koncentrát, který slouží jako ochranný prostředek pro rostliny.
Substituované O-ialkylestery thiokarbamové kyseliny používané podle vynálezu jako výchozí látky jsou známé sloučeniny. Výroba výchozích látek je blíže vysvětlena například v US patentu č. 3 224 863.
Při způsobu podle vynálezu se vychází ze substituovaných benzylchloridů, zatímco výchozí látky, používané při známých způsobech, benzthiazoly, se musí nejdříve vyrobit z odpovídajících benzylchloridů.
Vynález umožňuje odstranění nejčastějších nedostatků známých metod. Způsob podle vynálezu nepotřebuje žádný fosgen (karbonylchlorid), nevynořují se žádné problémy se vznikem koroze v důsledku tvorby kyseliny chlorovodíkové, ušetří se jinak nezbytná bezpečnostně technická opatření a použití odpovídajících nákladných zařízení, přičemž způsob' podle vynálezu se může provádět za mírných podmínek. Tím se zjednoduší technologie a sníží se investiční náklady a náklady s udržením chodu provozu.
Výtěžek způsobu podle vynálezu se pohybuje okolo 80 až 90 %. Výtěžek známých způsobů kolísá podle známých patentů v rozmezí 78 až 98 %. Podle toho je v jed196392
Β notlivých případech výtěžek známých způsobů vyšší, v jiných případech je ale vyšší výtěžek způsobu podle vynálezu. U nového způsobu jsou ale jiné přednosti, které významně usnadňují provádění.
Vynález bude dále blíže vysvětlen pomocí příkladů provedení.
Příklad 1
S- (4-chlorbenzyl j ester N,N-diethylthiokarhamové kyseliny
80.5 g (0,5 molu) O-ethylesteru N,N-dieťhylthiokarbamové kyseliny se rozpustí ve 170 ml toluenu. Roztok se doplní 80,5 g' (0,5 molem) 4-chlorbenzylchloridu a 7,5 g bezvodého chloridu zinečnatého a tři hodiny vaří pod zpětným tokem. Během reakce uniká z reakční směsi za bouřlivého varu ethylchlorid, 10 minut před ukončením varu se ke směsi přidá 6 g aktivního uhlí, reakční směs se ochladí a zfiltruje. Toluen se za udržování vodní lázně na 80 °C, oddéstlluje ve vakuu. Získá se 117,5 g bleděžlutého oleje, čistota tohoto produktu činí podle zjištění plynovou chromatografií 97 procent, výtěžek 91 %. Výtěžek čištěného produktu činí 88 %. Surový produkt se čistí vakuovou destilací. Množství hlavní frakce je 10,98 g, výtěžek 86 °/o; Teplota varu při 266,6 Pa je 150 až 152 °C.
Příklad 2
S-Benzylester N,N-diethylthiokarbamové kyseliny
52,2 g (0,2 molu) O-ethylesteru N,N-diethylthiokarbamové kyseliny a 38,0 g (34,4 ml, 0,3 molu) benzylchloridu se vaří dvě hodiny pod zpětným tokem. Vznikající ethylchlorid uniká za bouřlivého varu. Reakční směs se destiluje za pomoci vakua vodní vývěvy a přebytek benzylchloridu se získá zpět. Po destilací destilačního zbytku se získá 38,4 g vpředu uvedené sloučeniny s výtěžkem 86 %. Teplota varu při 199,98 Pa je 132 až 134 °C.
P ř í k 1 a d 3
S-Benzylester N,N-dipropylthiokarbamové kyseliny
75.6 g (0,4 molu) O-ethylesteru N,N-dipropylthiokarbamové kyseliny se rozpustí ve 100 ml toluenu. K roztoku se přidá 52,5 gramu (0,4 molu] benzylchloridu a 2,5 g bezvodého chloridu7 zinečnatého a směs se vaří tri hodiny pod zpětným chladičem. Potom se směs zpracuje 3 g aktivního uhlí, zfiltruje, filtrát se promyje dvakrát vždy 50 ml vody, vysuší síranem hořečnatým a odpaří a zbytek se oddestiluje při 266,6 Pa a 128 až 130 °C. Získá se 77,2 g shora uvedené sloučeniny s výtěžkem 77 °/o.
P ř í k 1 a d 4 - . . ' ,
Benzylester N,N-pentarnethylenthiokarbamové kyseliny
K roztoku 51,9 g (0,3 molu) O-ethylesteru Ν,Ν-pentamethyleníhiokarbamové kyseliny ve 140 ml toluenu se přidá 38,0 g (34,4 ml, 0,3 molu) benzylchloridu a 6 g chloridu zinečnatého a směs se vaří tři hodiny pod zpětným tokem. Na konci vaření se ke směsi přidá 5 g aktivního uhlí, potom se zfiltruje, filtrát se promyje dvakrát vždy 50 ml vody, vysuší se bezvodým síranem sodným a odpaří. Destilační zbytek se destiluje při 266 Pa a 131 až 134 °C. Získá se
57,7 g shora uvedené sloučeniny a výtěžek je 81 °/o.
Příklad 5
S- (4-Chlorbenzýl Jestér N,N-dieťhylthiokarbamové kyseliny
64,6 g (0,4 molu) O-ethylesteru N,N-diethylthiokarbamové kyseliny se rozpustí ve 120 ml toluenu a k roztoku se přidá 64,4 g (0,4 molu) 4-chlorbenzylchloridu a 4,5 g chloridu železnatého.
Reakční směs se vaří dvě hodiny pod zpětným chladičem, po vaření se směs zpracuje 5 g aktivního uhlí a zfiltruje. Toluen se oddestílujo na vodní lázni, udržované na 80 °C. Získá se 72,4 g žlutohnědého oleje, který se čistí vakuovou destilací. Hmot- , nost hlavní frakce je 70,0 g, výtěžek 68 %./ Teplota varu je při 266,6 Pa 150 až 152 °C.
Příklade
Opakuje se příklad 5 s tím rozdílem, že se jako katalyzátor přidá ke směsi 4,5 g chloridu měďnatého, množství hlavní frakce po vaukovém oddestilování rozpouštědla činí 76,3 g. Výtěžek je 75 %.
Příklad?
Postupuje se identicky jako v příkladu 5, s tím rozdílem, že se jako katalyzátoru použije 4,0 g chloridu zinečnatého. Rozpouštědlo se oddestiluje ve vakuu a množství hlavní frakce při destilaci zbytku je 67,8 g. Výtěžek je 66,5 %.
Příklad 8
Postupuje se identicky s příkladem 5 pouze s tím rozdílem, že se jako katalyzátor použije 5,0 g chloridu barnatého. Rozpouštědlo se oddestiluje ve vakuu a množství hlavní frakce při destilaci zbytku je 61,2 g. Výtěžek je 60 °/o.
Příklad 9
V kulaté baňce, opatřené zpětným chladi198392 čem a teploměrem se předem připraví směs 80,5 g [0,5 molu) O-ethylesteru N,N-diethylthiokarbamové kyseliny a 80,5 g (0,5 molu) 4-chlorbenzylchloridu. K této směsi se přidá 1,6 g bezvodého chloridu kademnatého a směs se udržuje jednu hodinu při 120 až 130 °C. Ethylchlorid uniká během reakce za bouřlivého varu z reakční směsi. Na konci reakce se chlorid kademnatý odfiltruje. Získaný surový produkt je bleděžlutý olej. Hmotnost je 122,8 g, výtěžek 96 %.
P ř í k l a d 10
V kulaté baňce opatřené zpětným chladičem a teploměrem se předloží 21,5 g (0,1 molu) O-ethylesteru ethylcyklohexylthiokarbamové kyseliny. Potom se přidá 16,1 g (0,1 molu) p-chlorbenzylchloridu a 1,5 g chloridu kademnatého. Směs se za míchání zahřívá dvě hodiny na 16Q°C. Po ukončení reakce se směs nechá vychladnout a chlorid kademnatý se odfiltruje. Získá se 25 g žlutého oleje ve výtěžku 80 %. Index lomu produktu při 25 °C nD = 1,5663, Příklad 11
Postupuje sé podle příkladu 10 s tím rozdílem, že se reakce provádí s 19,8 g (0,1 molu) 3,4-dichlorbenzylchlorid. Vznikne žlutý olej, jehož množství činí 28 g. Výtěžek je 80 %. Index lomu při 25 °C nD = = 1,5810.

Claims (1)

  1. Způsob výroby substituovaných S-benzylesterů Ν,Ν-dialkylthiokarbamové kyseliny obecného vzorce I (i) kde znamenají
    R1 alkylovou skupinu s 1 až 4 atomy uhlíku,
    R2 alkylovou skupinu s 1 až 4 atomy uhlíku nebo cyklohexylovou skupinu, nebo
    R1, R2 společně tvoří polymethylenovou skupinu se 4 až 6 atomy uhlíku,
    R3, R4 je vodík nebo chlor, vyznačující se tím, že se O-alkylester thiokarbamové kyseliny obecného vzorce II
    R1 S
    N—G—OR5 /
    R2 (Π),
    YNALEZU kde
    R1 a R2 mají shora uvedený význam a Rs znamená alkylovou skupinu s 1 až 3 atomy uhlíku, nechá zreagovat popřípadě v přítomnosti halogenidu dvojmocného kovu ze II., III. nebo IV. skupiny periodického systému, s výhodou chloridu kademnatého, barnatého, zinečnatého, cínatého, železnatého nebo měďnatého, jako katalyzátoru, a inertního organického rozpouštědla, při reakčních teplotách v rozmezí 80 až 200 °C podle použitého rozpouštědla, s benzylchloridem obecného vzorce III (Hl) kde
    R3, R4 mají shora uvedený význam.
    («nrofrafii, «. p., «ívod 7, Mo«t
CS658277A 1977-10-11 1977-10-11 Způsob výroby substituovaných S-benzytesterů N,N-dialkylíhiokarbamové kyseliny CS196392B2 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS658277A CS196392B2 (cs) 1977-10-11 1977-10-11 Způsob výroby substituovaných S-benzytesterů N,N-dialkylíhiokarbamové kyseliny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS658277A CS196392B2 (cs) 1977-10-11 1977-10-11 Způsob výroby substituovaných S-benzytesterů N,N-dialkylíhiokarbamové kyseliny

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196392B2 true CS196392B2 (cs) 1980-03-31

Family

ID=5413221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS658277A CS196392B2 (cs) 1977-10-11 1977-10-11 Způsob výroby substituovaných S-benzytesterů N,N-dialkylíhiokarbamové kyseliny

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS196392B2 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Van der Kerk et al. Investigations on organo‐tin compounds. VII the addition of organo‐tin hydrides to olefinic double bonds
US4465688A (en) 9,10-Dihydro-1,8,9-trihydroxy-9,10-anthracene α,β-endosuccinimide,α,β-endosuccinic acid and αβ-endomaleic acid and derivative thereof
EP0051202B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2,3-Dichlor-sulfonyl-acrylnitrilen
US4131617A (en) Preparation of new isobutylramide derivatives
EP0147472B1 (en) 4-chloro-4-methyl-5-methylene-1,3-dioxolan-2-one
CS196392B2 (cs) Způsob výroby substituovaných S-benzytesterů N,N-dialkylíhiokarbamové kyseliny
EP0010799B1 (en) A process for the preparation of 3-azabicyclo(3.1.0)hexane derivatives and modifications thereof
DE69930733T2 (de) Herstellung von substituierten (amino)alkoxysilanen
US3953427A (en) Process for the preparation of substituted S-alkyl thio-carbamates
CN1110479C (zh) 1-氯羰基-4-哌啶子基哌啶或其盐酸盐的生产方法
EP0403952B1 (en) An environmentally safe method of preparing a certain dialkylamine
US4282153A (en) Process for preparing esters of O,O-dialkyl dithiophosphoric acid
US4316859A (en) Preparation of arylphosphinic acids
US5516927A (en) 2-nitrobenzoyl-3-silyloxyaminoacrylate derivatives and method for the preparation of the same
US4476059A (en) Chloroacetonitrile synthesis
JP4901481B2 (ja) チオカルバメート誘導体の製造方法
SU803857A3 (ru) Способ получени -бензиловыхэфиРОВ , -диАлКилТиОКАРбАМи-НОВОй КиСлОТы
JPH0616615A (ja) 含フッ素フタロニトリル誘導体の製造方法
US4568760A (en) Process for the preparation of lactic acid silyl esters
US5113001A (en) Process for preparing sulfophenylalkylsiloxanes or sulfonaphthylalkylsiloxanes
US4229383A (en) Process for the preparation of phosphoramidates
EP0049688B1 (de) Verfahren zur Herstellung von N-Cyanlactamen
JP2706554B2 (ja) 4―トリフルオロメチルアニリン誘導体及びその製造法
PL110148B1 (en) Method of producing s-benzyl substituted esters of n,n-dialkylothiocarbamic acid
JP3355797B2 (ja) α位に塩素原子を有するピリジン類の製造方法