CS196191B1 - Opening metal core - Google Patents
Opening metal core Download PDFInfo
- Publication number
- CS196191B1 CS196191B1 CS418178A CS418178A CS196191B1 CS 196191 B1 CS196191 B1 CS 196191B1 CS 418178 A CS418178 A CS 418178A CS 418178 A CS418178 A CS 418178A CS 196191 B1 CS196191 B1 CS 196191B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metal core
- shaped ring
- wedge parts
- opening metal
- inner wedge
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká rozevíracího kovového jádra pro výrobu hrdla válcových těles, zejména trub odstředivě odlévaných, např. ze šedé litiny.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an opening metal core for the production of a neck of cylindrical bodies, in particular centrifugal cast tubes, e.g. of gray cast iron.
Dosud se pro hrdla trub odlévaných odstředivým způsobem používalo pískových jader, která se pro každou vyrobenou troubu zvlášt formovala a po odlití zničila, aby mohla být trouba z kokily vyjmuta. Tím docházelo ke značné spotřebě písku a dalších směsných hmot, vysoké spotřebě živé práce, vysoké prašnosti apod.Up to now, sand cores have been used for the throats of tubes centrifugally cast, which have been separately formed for each oven produced and destroyed after casting so that the oven can be removed from the ingot mold. This resulted in considerable consumption of sand and other compound materials, high consumption of live work, high dust levels, etc.
Uvedené nedostatky odstraňuje rozevírací kovové jádro podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z dutého šroubu, na němž je uložen nosný kotouč se suvně upravenými vnitřními klínovými částmi a s vnějšími klínovými částmi tvarového prstence, přičemž vnitřní klínové Části tohoto tvarového prstence jsou spojeny pákovým ústrojím s ovládací pákou upevněnou na konci dutého šroubu zajištovací maticí.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the opening metal core according to the invention, which consists of a hollow screw on which a support disk with sliding inner wedge parts and outer wedge parts of the shaped ring is mounted, the inner wedge parts of the shaped ring being connected by lever with a control lever mounted at the end of the hollow screw with a lock nut.
Použitím rozevíracího kovového jádra podle vynálezu se odstraní nutnost výroby pískových jader pro každou vyrobenou troubu, podstatně se sníží náklady na výrobek, sníží se potřeba živé práce, odstraní manipulace s pískem eventuálně s pryskyřicemi jako základem pro výrobu jádra.The use of the expanding metal core according to the invention eliminates the need for the production of sand cores for each oven produced, significantly reduces product costs, reduces the need for live work, eliminates the handling of sand and possibly resins as the basis for core production.
Příklad provedení rozevíracího kovového jádra podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu, kde obr. 1 znázorňuje kovové jádro v řezu a obr. 2 kovové jádro v nárysu.An exemplary embodiment of an opening metal core according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows the metal core in cross-section and Fig. 2 shows the metal core in front view.
Rozevírací kovové jádro podle vynálezu sestává z dutého šroubu 8_, na němž je uložen nosný kotouč ve tvaru cívky, na jehož obvodě jsou suvně uloženy vnitřní klínové části 2_ a vnější klínové Části 3_ rozděleného tvarového prstence kovového jádra. Vnitřní klínové části 2 jsou prostřednictvím čepů a táhel pákového ústrojí 4_, 5_, 6^, 7. spojeny s ovládací pákou 1 0 . Ústrojí kovového jádra je chráněno krytem 9_, čelním talířovým krytem 12 a ustaveno zajištovací maticí 11. Po vtažení vnitřních k1 lnových částí 2_ tvaro vého prstence jsou prostřednictvím čepů v drážkách následně vtaženy ke středu kovového jádra i vnější klínové části 3^ tvarového prstence, je zmenšen na potřebnou míru celkový průměr kovového jádra tak, aby jej bylo možno po odlití vyjmout z profilu hrdla trouby a z konce kokily.The opening metal core according to the invention consists of a hollow screw 8 on which a coil-shaped support disk is mounted, on the circumference of which the inner wedge portions 2 and the outer wedge portions 3 of the divided metal core shaped ring are slidably mounted. The inner wedge portions 2 are connected to the control lever 10 by means of pins and rods of the lever assembly 4, 5, 6, 7. The metal core device is protected by a cover 9, a front plate 12 and fixed by a lock nut 11. After insertion of the inner wedge portions 2 of the shaped ring, they are subsequently pulled into the center of the metal core and the outer wedge portion 3 of the shaped ring. to the required extent the overall diameter of the metal core so that it can be removed from the pipe throat profile and the end of the ingot mold after casting.
Rozevírací kovové jádro podle vynálezu lze využít především při výrobě tlakovodních *trub větších průměrů ze šedé litiny, např. nad průměr 400 mm nebo při výrobě obdobných rotačních těles.The expandable metal core according to the invention can be used in particular for the production of pressure pipes of larger diameters from gray cast iron, for example above 400 mm diameter or for the production of similar rotary bodies.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS418178A CS196191B1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Opening metal core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS418178A CS196191B1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Opening metal core |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196191B1 true CS196191B1 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=5383967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS418178A CS196191B1 (en) | 1978-06-26 | 1978-06-26 | Opening metal core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196191B1 (en) |
-
1978
- 1978-06-26 CS CS418178A patent/CS196191B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS196191B1 (en) | Opening metal core | |
| US3254849A (en) | Cast hollow balls | |
| US3633656A (en) | Apparatus for making ingots | |
| SU515581A1 (en) | Bell rod | |
| US2281867A (en) | Centrifugal soil pipe casting machine | |
| US1489036A (en) | Centrifugal casting mecahnism | |
| US3490135A (en) | Method of centrifugally casting tubular bodies | |
| US3327769A (en) | Pipe mould | |
| GB760501A (en) | Improvements in the manufacture of hollow ingots and castings | |
| JPH043717Y2 (en) | ||
| US1630043A (en) | Centrifugal casting | |
| US1523021A (en) | Centrifugal metal-pipe mold | |
| US2956322A (en) | Vents for centrifugal casting molds | |
| JP2882448B2 (en) | Centrifugal casting metal frame | |
| SU942875A1 (en) | Mould for centrifugal casting of tubes | |
| GB753393A (en) | Jacketed flask mold for centrifugally casting tubular metal articles | |
| US3704745A (en) | Method of making sound large generally cylindrical ingots | |
| DE960087C (en) | Wear-resistant tubes for the blow and flush offset | |
| US1623146A (en) | Pipe mold for centrifugal casting machines | |
| JPS5736052A (en) | Centrifugal casting method of cylindrical roll material of superior fracture resistance | |
| GB539307A (en) | Improved means for moulding cavities of regular section in pre-cast concrete or other material | |
| US3091009A (en) | Centrifugal core latch for pipe casting machines | |
| US2829407A (en) | Method and apparatus for continuous casting of socket pipes and the like | |
| US629538A (en) | Socket-iron for casting pipe. | |
| JPS551968A (en) | Production of sleeve for rolling of wide flange beam |