CS196159B1 - Method for the separation of aqueous cultivating liquid from hydrocarbons containing biomass suspension - Google Patents
Method for the separation of aqueous cultivating liquid from hydrocarbons containing biomass suspension Download PDFInfo
- Publication number
- CS196159B1 CS196159B1 CS774810A CS481077A CS196159B1 CS 196159 B1 CS196159 B1 CS 196159B1 CS 774810 A CS774810 A CS 774810A CS 481077 A CS481077 A CS 481077A CS 196159 B1 CS196159 B1 CS 196159B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- separation
- aqueous
- suspension
- containing biomass
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 24
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 13
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 18
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/02—Separating microorganisms from their culture media
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Virology (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
Vynnlez se týká způsobu oddělování vodné kultivační kapaliny ze suspenzí biomasy získané kultivací mikroorganismů z uhlovodíkové fáze. Vynález se týká zejména způsobu, při němž se uhlovodíková fáze nespotřebuje úplně a jak známo, vytváří spolu s ulpělými mikroorganismy plovoucí fázi biomasy, uhlovodíků a vody po zavedení kultivační smměi do uklidňovací nádoby.The present invention relates to a method for separating an aqueous culture liquid from biomass suspensions obtained by culturing microorganisms from a hydrocarbon phase. In particular, the invention relates to a process in which the hydrocarbon phase is not consumed completely and, as is known, together with adhering microorganisms forms a floating phase of biomass, hydrocarbons and water after introduction of the culture medium into the sedimentation vessel.
Vyyniez lze využívat v zařízeních, v nichž se kapalné uhlovodíky pomocí mikroorganismů přemmňují mikrobiologicky a oddělui í.Vyyniez can be used in plants in which liquid hydrocarbons are microbiologically transformed and separated by microorganisms.
Pří knut^vaci mikroorganismů na uhlovodíkovém zdroji v přítomnosti vodného živného roztoku známého složení se vytvářejí stabilní emuLee, jejichž stabilita je způsobena buňkami e.klroorgan]Leů usazených na fázovém rozhraní.Forcing microorganisms on the hydrocarbon source in the presence of an aqueous nutrient solution of known composition produces stable emulsions, the stability of which is due to the cells of the microorganisms deposited on the phase interface.
Pro první oddělení kapaliny se využívá, jak známo, jednoduchý rozsazovací, dekantnční nebo krémovácí pochod. Kultivační kapalina určená k oddělení obsahuje zpravidla ještě nespotřebované živiny, jež se pro další využití oddělují od biomasy a uhlovodíků.For the first separation of the liquid, it is known to use a simple spreading, decanting or creaming process. The culture liquid to be separated generally contains unused nutrients which are separated from biomass and hydrocarbons for further use.
- K tomu účelu se obecně ružtioační směs z fermentoro odtahuje a vede do dekantační nádoby.For this purpose, in general the rosio mixture is withdrawn from the fermentoro and fed to a decanter vessel.
V dekantační nádobě dekantuje biomasa téměř úplně spolu s uhlovodíkovou fází a dá se kontinuálně odvádět. U dna nádoby se odtahuje kontinuálně kultivační kappaina .In the decanter, the biomass decantes almost completely along with the hydrocarbon phase and can be continuously withdrawn. At the bottom of the vessel, the culture kappaina is withdrawn continuously.
Plovoucí suspenze biomasy a uhlovodíků však obsahuje ještě velký podíl vodné rultivtčáí kapaliny. U známých způsobů se tato suspenze rozděluje zpravidla pom^ocí talíoových separátoru na uhlovodíkovou, vodnou, jakož i biomasou obohacenou vodnou f ázi .The floating biomass and hydrocarbon slurry, however, still contains a large proportion of the aqueous multi-fluid. In the known processes, this slurry is generally separated by means of plate separators into hydrocarbon, aqueous and biomass-enriched aqueous phases.
Aby byly náklady na separaci nízké, je žádoucí dosáhnout již dekantací co největšího o^(^(5l.ení podílu vodné kultivační kapaliny. V tomto směru byly již zkoušeny různé cesty a popsány. V něm. pat. spise 75 944 je popsáno působení změnou teploty, elektrckkým střiavý^^m napětím, ozařováním elektoomagnet cckými vlnam, zejména krátkými vlnam, iáfračeovánýei paprsky nebo gammaaprsky na emuusi.. DT-OS 1 545 252 popisuje dělení fází výtoku z fermentoru oddělením převážného podílu vodného živného prostředí dekantací a následným přídavkem ne jméně*·! 0 g/1 soli kovu, výhodně halogenidu alkalčckého kovu, a povrchově aktivní látky v konccenraci nejméně 0,5 g/1In order to keep the separation costs low, it is desirable to achieve as much as possible by decanting as much as possible the proportion of the aqueous culture liquid. Various routes have been tried and described in this respect. DT-OS 1 545 252 describes the separation of phases of the effluent from the fermenter by separating the bulk of the aqueous nutrient medium by decantation and subsequent addition, not least by name. 0 g / l of a metal salt, preferably an alkali metal halide, and a surfactant in a concentration of at least 0.5 g / l
Kromě posžití látek s demilgačni^m účinkem je též známo ^^i^uíttí flotačních jevů zaváděním jemně rozptýleného vzduchu.In addition to scaling the substances with demilgating effect, it is also known to use flotation phenomena by introducing finely divided air.
Uvedené způsoby maaí však vesměs ten nedo o statek, že při průmysl ovém oyužití vznikaa í další náklady na pomocné látky nebo flotační zařízeni. Při flotaci kromě toho je ještě nebezpečí, že se suspenze stane v důsledku jemně dispergovaného vzduchu pěnivou a tím technicky obtížně zvládnutelnou.However, these methods generally do not have the consequence that in industrial use there are additional costs for excipients or flotation devices. In addition, during flotation, there is a risk that the suspension becomes foamy due to the finely dispersed air and thus technically difficult to handle.
Účelem vynálezu je upravit dělení fází v rámci dekantace bez pcouCí nákladných pomocných prostředků a energie takovým způsobem, aby se . následnicí dělení ve stupni separace dalo provést bez pohybuThe purpose of the invention is to adjust the phase separation within decantation without the use of expensive auxiliary means and energy in such a way as to make it possible. as a result of the separation at the separation stage, it could be carried out without movement
4 větších produktů a operace oddělování k separátorům v rovnoměrné jakosti.4 larger products and separation operations to separators of uniform quality.
Z účelu vynálezu pak vyplývá technický úkol usnadnit specifCkkým uspořádáním dekantace oddělení fáze biomasy od ostatních f ází .It is an object of the invention to facilitate the separation of the biomass phase from the other phases by a specific arrangement of decantation.
Shora uvedený úkol je řešen 'tím způsobem, že se oddělování suspenzí 'provádí podle vynálezu dekannací přes stykové plochy při plošném zatížení pod 10 cnv suspenze na 1 cm^ stykové plochy a hodinu pří ' rychlosti proudění suspenze 0,5 až 10 cm.min~l> přičemž suspenze obsahuje 5 až 80 % hmoo. uhlovodíků $ destilačním rozmezím 100 až 400 °C za normminích podmínek.The above object is achieved by the fact that the separation of the suspensions is carried out according to the invention by decanning over the contact surfaces at a surface load below 10 cnv of suspension per 1 cm @ 2 of contact surface per hour at a suspension flow rate of 0.5 to 10 cm.min wherein the suspension contains 5 to 80% hmoo. The hydrocarbons have a distillation range of 100 to 400 ° C under standard conditions.
Překvapivě bylo zjištěno, že strukturních vlastností suspenze spolu s efekty stěny, zejména rozdílného smáČivého chování vody a uhlovodíků k téměř všem maaeriálům, zařízení, lze dosáhnout silného ovlivnění suspenze, jež účelně využito vede ke značnému zlepšení oddělování vodné kultivační kapaliny ze shora uvedených suspenzi. Při mikroskopickém pohledu ssstάvalí tyto suspenze z téměř kontinuální vodné fáze, v níž jsou téměř Roptýleny kapky uhlovodíků různé velikosti a též vzduchové bublinky.Surprisingly, it has been found that the structural properties of the suspension together with the wall effects, in particular the different wetting behavior of water and hydrocarbons to almost all material of the apparatus, can be achieved by strongly influencing the suspension, which effectively utilizes to significantly improve separation of the aqueous culture liquid from the above suspensions. When viewed microscopically, these suspensions are from an almost continuous aqueous phase in which drops of hydrocarbons of varying size and air bubbles are nearly rippled.
Mikroorganismy, například kvasníčné buňky, ulpívají převážně na kapkách uhlovodíků. Často lze pozorovat též vločkovité shluky kapek uhlovodíků a buněk mikroorganismu. Kromě toho lze opět pozorovat uzavřeniny vody. V důsledku toho ' je mikrostruktura suspenzí 'velmi nehomoognní , zejména též pokud jde o poměry hustoty. Vločky maj na základě svého velkého podílu uhlovodíků menší hustotu, nez je obk^opujcí vodná fáze.Microorganisms, such as yeast cells, adhere mainly to hydrocarbon droplets. Flaked clusters of carbohydrate drops and microorganism cells are also often observed. In addition, occlusions of water can again be observed. As a result, 'the microstructure of the suspensions' is very non-homogeneous, especially also in terms of density ratios. Due to their large proportion of hydrocarbons, the flakes have a lower density than the surrounding aqueous phase.
Napnuli se například ^^u-ti^vační smms, sestíva^cí z mikroorganismu Candida Guillermonddi na 20 % ropného destilátu s rozmezím varu 220 až 380 °C, a vodná kuHivičíí kapalina do kádinky naplněné sedlovými tělisky, rozdělí se směs během asi 5 mi^ut na přibližně 50 ob jí, % vodné fáze 50 obj. 7a suspenze biomasy. Po dalších 10 minutách se objemové poměry neml^i, to znamená, že se nedosáhlo dalšího podstatného oddělení vody. Lze. však pozorovat ploché, pozvolna se zv1í^u ící uzavřeniny vody v suspeni^i, jež vsak neprolomí suspenzi směrem dolů. Přidá-li se nyní vzorkovačem, sahajícím ke dnu, pozvolna voda do nádoby tak, aby suspenze biomasy putovala vzhůru, lze pozorovat, že ploché uzavřeniny vody při styku s plochami sedlových tělisek nebo se stěnou nádoby během proudění nabýi/víí pozvolna kulový tvar a klesají ke dnu.For example, quenching sms consisting of a Candida Guillermonddi microorganism on a 20% petroleum distillate boiling in the range of 220 to 380 ° C and an aqueous coolant liquid were bent into a beaker filled with saddle bodies, the mixture was dispensed within about 5 minutes. 50% of the aqueous phase of 50 vol. 7a of the biomass suspension. After a further 10 minutes the volume ratios did not change, i.e. no significant water separation was achieved. Can. however, observe the flat, slowly increasing, enclosures of the water in the suspension, but do not break the suspension downwards. If now the water is slowly added to the vessel with the bottom sampler so that the biomass suspension flows upwards, it can be observed that the flat enclosure of water on contact with the surfaces of the saddle bodies or the wall of the vessel increases / decreases slowly during flow and decreases to the bottom.
Opakue-li se stejný pokus bez sedlových tělísek, zjistí se zřetelně, že ploché uzavřeniny vody jsou unášeny z neévětší ččisí se suspenzí vzhůru. Při dalších systematicky prováděných pracích bylo zjištěno, že stoupen oddělování . kuHi“ vační kapaliny lze rozhodující způsobem ovlivnit volbou poměru plochy stěn k objemu dekuntační nádoby a objemem proudu suspenze.If the same experiment was repeated without the saddle bodies, it was clearly found that the flat occlusions of the water were carried away from the largest part of the slurry upwards. During further systematic work it was found that separation was increased. The choice of the wall area to the volume of the decanter vessel and the volume of the slurry stream can have a decisive influence on the coolant liquid.
Np.svyŠ!Šich stupňů oddělování bylo dosaženo, když byly v nádobě upraveny dodatečně stykové plochy ve. formě plechů, sít, sedlových tělisek, Rasc.higových kroužků nebo třísek.The higher separation levels were achieved when additional contact surfaces were provided in the vessel. in the form of sheets, screens, saddle bodies, Rasc.hig rings or chips.
Pochody proЫhalící na rozhraní jsou zřejmě složitější povahy, přičemž patrně maií význam též uhlovodíky nebo též látky mÍRkooiální výměny absorbované v monomoSekulárních filmech. ш Prsjevulí se vsak celkově ve zvýšeném oddělování kultivační kapaliny až na dvojnásobek za jinak stejných podmínek, jak bude ještě ukázáno v n á sled и jících příkladech.Peripheral processes appear to be more complex in nature, with hydrocarbons and / or non-MCOs absorbed in the monomoecular films. However, it appears that in the increased separation of the culture liquid up to twice as high under otherwise identical conditions, as will be shown in the following examples.
Kromě zvýšení stupně odlučování bylo též pozorováno, že s- podíl velkých uhlovodíkových kapek v suspenzi po průchodu dekantační nádobou s přídavnými stykovými plochami poddtatně zvýýil, což má jistě příznivý vliv na oddělení vody ze suspenze.In addition to increasing the degree of separation, it was also observed that the proportion of large hydrocarbon droplets in the slurry substantially increased after passing through the decanter with additional contact surfaces, which certainly has a beneficial effect on the separation of water from the slurry.
Při výzkumu se pracovalo vi-obecně s rychlostmi proudění suspenze v dekantační nádobě 0,2 až 10 cm/min, jež jsou pro tyto pochody chaaaateeístické. Vypíši rychlosti proudění maáí zásadně nepříznivý vliv na tento pochod, nelot pak Oůž- být překročena rychlost pádu kapek v suspenzi.The research has generally employed suspension flow rates in the decantation vessel of 0.2 to 10 cm / min, which are chaotic and aesthetic for these processes. I will write down the flow velocities that have a fundamentally unfavorable effect on this process, but the speed of the droplets in the suspension can be exceeded.
Meiňí rychlosti způ^ou^, Že nádoby msi být nepoměrně veliké. Lze však zjistit, že pří těchto malých rychlostech téměř nedochází k porušení vnitřní struktury smetano^i.té suspenze.The velocity changes make the containers unreasonably large. However, it can be found that the internal structure of the cream suspension hardly deteriorates at these low speeds.
ZckoUš-lti se na druhé straně narušení * mícháním, pak se nedosáhne též účinného výsledku, protože mícháním se vodné shluky opět roz^i^lí .If, on the other hand, the disturbance is agitated by stirring, then an effective result is also not obtained, since the agglomerates again expand by stirring.
Příklady provedeníExamples
V následиiicí tabulce jsou uvedeny příklady provedení pro kontinuální provoz dekantační buňky 1,1 ш' s rozdílnými vestavbami, Pro znázornění výsledku řešení podle vynálezu je ve sloupci I tabulky uveden kon^olní pokus bez vestaveb a kromě změny vestaveb bylo proto pracováno jinak se ' stejnými technologickými para^eetry. Delcanntační buňky představují krychlovou nádobu o délce hrany 1 m, v jejmž dnu vybíhá špička ve tvaru jehlanu. As i 0,3 m nad základní hranou se přivádí produkt třemi rozdělsvncímí prstenci s vyvrtanými ' otvory. Povrch nádoby je stírán odkrémovacim zařízením, poháněným řetězy, jímž se odvodněná suspenze dopravuje do předlohy. Do uv-denkcl buněk se přivádí ko o ninuálně kultivační směs, složená z cca 20 % ropného destilltu s rozmezím varu 220 až 360 °C, 8,1 % avasničtíel buněk /= x cca. 2,0 7 sušiny kvasnic/ a asi 82 % mechnnicky sdddlltelné kultivační kapaliny /vody/, z kontinuálně prnculícílo fermentačni.ls zařízeni. Přiváděné množství činilo asi 2 t/h. Doba pokusu trvala asi 120 hodin. Během pokusu byla dělicí vrstva udržována konstantně uprostřed nádoby. Každé dvě hodiny byla odvodněná suspenze analyzována na sušinu kvasnic ke zjištění stupně odlučování .In the following table, examples of embodiments for the continuous operation of the decanter cell 1.1 with different internals are shown. In order to illustrate the result of the invention, column I of the table shows a control experiment without internals. technological parameters. The deletion cells represent a cubic vessel with an edge length of 1 m, at the bottom of which a pyramidal tip protrudes. At 0.3 m above the base edge, the product is fed through three distribution rings with drilled holes. The surface of the container is wiped by a chain-driven de-icing device, by means of which the dewatered suspension is conveyed to the pattern. The said cells are fed ninually with a culture mixture consisting of about 20% petroleum distillate boiling in the range of 220 to 360 ° C, 8.1% avasic cells / = x ca. 2.0% of yeast dry matter (and about 82% of a mechanically soluble culture liquid (water)) from a continuously fermenting fermenter. The feed rate was about 2 t / h. The duration of the experiment lasted about 120 hours. During the experiment, the separating layer was kept constant in the center of the vessel. Every two hours, the dehydrated suspension was analyzed for yeast dry matter to determine the degree of separation.
Byly zkoum«ány ná s led и jící příklady: Příklad 1: kon^olní pokus U-z vestaveb. Příklad 2: plechy zavěšené s roztečí 0,1 m. Příklad 3: na meeippaře ve výšce 0,4 m nasypaná keramická sedlová destilační tělisan o průměru 10 cm až po okkaj.The following examples were investigated: EXAMPLE 1: Consolidation Experiment. Example 2: plates suspended at a distance of 0.1 m.
Příklad 4: na stejném patře umístěny poiytet kaHo^e yyl e^nové třísky /třsska o tlouštice 0,5 mm, stočená' z poSyУetraflusretylénového tyčového mlc^erLάll o průměru 5 cis/ .Example 4: a polyethylene chip (0.5 mm thick) was placed on the same floor, twisted from a 5-cis-diameter polyethylene rod polyethylene bar.
Z tabulky je zřejmé zvýšení stupně od1u č-ování se zvýšením stykové plochy.The table shows an increase in the degree of deactivation with an increase in the contact area.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD19394176A DD126703B1 (en) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Separation of aqueous cultured liquid from biomass suspensions containing hydrocarbon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196159B1 true CS196159B1 (en) | 1980-03-31 |
Family
ID=5505180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS774810A CS196159B1 (en) | 1976-07-19 | 1977-07-19 | Method for the separation of aqueous cultivating liquid from hydrocarbons containing biomass suspension |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG35407A1 (en) |
| CS (1) | CS196159B1 (en) |
| DD (1) | DD126703B1 (en) |
| DE (1) | DE2730197A1 (en) |
| FR (1) | FR2358911A1 (en) |
| GB (1) | GB1544374A (en) |
| HU (1) | HU177363B (en) |
| PL (1) | PL109681B1 (en) |
| RO (1) | RO71482A (en) |
| SE (1) | SE433360B (en) |
| SU (1) | SU668939A1 (en) |
| YU (1) | YU178977A (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1400964A (en) * | 1963-03-09 | 1965-05-28 | Metallgesellschaft Ag | Method and apparatus for the separation of liquids which are not or hardly miscible |
| US3530039A (en) * | 1966-01-17 | 1970-09-22 | Exxon Research Engineering Co | Process for fermentation and recovery of microbial cells |
| DE1923529A1 (en) * | 1968-05-29 | 1969-12-04 | Ingtech Zentralbuero Veb | Purification of fermentation products |
| BE793060A (en) * | 1971-12-24 | 1973-04-16 | Metallgesellschaft Ag | DEVICE FOR SEPARATING LIQUIDS |
| FI53075C (en) * | 1973-03-07 | 1978-02-10 | Kemira Oy |
-
1976
- 1976-07-19 DD DD19394176A patent/DD126703B1/en unknown
-
1977
- 1977-07-04 DE DE19772730197 patent/DE2730197A1/en not_active Withdrawn
- 1977-07-12 BG BG7736868A patent/BG35407A1/en unknown
- 1977-07-18 SE SE7708306A patent/SE433360B/en unknown
- 1977-07-18 YU YU01789/77A patent/YU178977A/en unknown
- 1977-07-18 RO RO7791077A patent/RO71482A/en unknown
- 1977-07-18 GB GB30119/77A patent/GB1544374A/en not_active Expired
- 1977-07-19 FR FR7722120A patent/FR2358911A1/en not_active Withdrawn
- 1977-07-19 PL PL1977199744A patent/PL109681B1/en unknown
- 1977-07-19 SU SU772504952A patent/SU668939A1/en active
- 1977-07-19 CS CS774810A patent/CS196159B1/en unknown
- 1977-07-19 HU HU77PE1014A patent/HU177363B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG35407A1 (en) | 1984-04-15 |
| DE2730197A1 (en) | 1978-01-26 |
| FR2358911A1 (en) | 1978-02-17 |
| YU178977A (en) | 1982-08-31 |
| SE7708306L (en) | 1978-01-20 |
| SU668939A1 (en) | 1979-06-25 |
| DD126703B1 (en) | 1980-10-29 |
| RO71482A (en) | 1982-02-01 |
| SE433360B (en) | 1984-05-21 |
| GB1544374A (en) | 1979-04-19 |
| DD126703A1 (en) | 1977-08-03 |
| PL199744A1 (en) | 1978-06-05 |
| HU177363B (en) | 1981-09-28 |
| PL109681B1 (en) | 1980-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Amaral et al. | Optimization of oxygen mass transfer in a multiphase bioreactor with perfluorodecalin as a second liquid phase | |
| US2139047A (en) | Process and apparatus for cleaning coals and other materials | |
| Tanaka | Oxygen transfer in broths of plant cells at high density | |
| CN102127509B (en) | Method, device and system for separating microalgae | |
| GB1334248A (en) | Method and apparatus for separating objects accordint to density | |
| US20120132844A1 (en) | Process and Composition for Froth Flotation | |
| Sahinoglu et al. | Amenability of Muzret bituminous coal to oil agglomeration | |
| US1069169A (en) | Separating apparatus. | |
| Brunner et al. | Foam fractionation | |
| DE2608480A1 (en) | PROCESS FOR IMPROVING SUBSTANCE TRANSPORT IN LIQUID MEDIA | |
| NO865147L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR SEPARATION OF INGREDIENTS IN A SUSPENSION BY FOAM FLOTION. | |
| US2933187A (en) | Method and apparatus for flotation separation of lightweight aggregate and product | |
| Byun et al. | Two‐phase airlift fermentor operation with elicitation for the enhanced production of enzophenanthridine alkaloids in cell suspensions of Escherichia californica | |
| FI921132A0 (en) | A method and apparatus for preparing a mixture to be fed to an anaerobic bioreactor | |
| US4374735A (en) | Method for removal of oil from sorbents using glycolipids | |
| Barakaev et al. | Qualitative purification of pomegranate juice using electro flotation | |
| Huangfu et al. | Utilization of petrochemical by-products as a new frother in flotation separation of molybdenum | |
| Taguchi | The nature of fermentation fluids | |
| CS196159B1 (en) | Method for the separation of aqueous cultivating liquid from hydrocarbons containing biomass suspension | |
| CA2077726A1 (en) | Recovery of petroleum from tar sands | |
| US3640385A (en) | Reagents for beneficiating ores | |
| US2983377A (en) | Process and apparatus for cleaning fruit pulp | |
| Su et al. | Secreted enzyme production by fungal pellets in a perfusion bioreactor | |
| CA1201223A (en) | Coal flotation reagents | |
| CA1249957A (en) | Process for producing a coal-water mixture |