CS196070B1 - A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process - Google Patents

A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process Download PDF

Info

Publication number
CS196070B1
CS196070B1 CS827477A CS827477A CS196070B1 CS 196070 B1 CS196070 B1 CS 196070B1 CS 827477 A CS827477 A CS 827477A CS 827477 A CS827477 A CS 827477A CS 196070 B1 CS196070 B1 CS 196070B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
gas
phase
liquid
semi
separating
Prior art date
Application number
CS827477A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Ondrej Wein
Kamil Wichterle
Vaclav Sobolik
Jaromir Maly
Original Assignee
Ondrej Wein
Kamil Wichterle
Vaclav Sobolik
Jaromir Maly
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ondrej Wein, Kamil Wichterle, Vaclav Sobolik, Jaromir Maly filed Critical Ondrej Wein
Priority to CS827477A priority Critical patent/CS196070B1/en
Publication of CS196070B1 publication Critical patent/CS196070B1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktoru s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a reactor with a vibrating diffuser for carrying out this method.

Description

Vynález se týká způsobu oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktoru s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibration diffuser reactor for carrying out the process.

Řadu chemických i fyzikálních operací, jichž se účastní plynná i kapalná fáze, lze výrazně intenzifikovat rozptýlením kapalné fáze ve formě drobných kapek do spojité plynné fáze. Mezi tyto operace patří např. ohřev, resp. chlazení plynem /pří prillování, rozstřikovacím sušení/, rozpouštění, resp. desorpce plynu, nebo konečně chemické reakce mezi složkami kapalné a plynné fáze /spalování kapalin, neutralizace kyselin čp avkem/.Many chemical and physical operations involving both gas and liquid phases can be significantly intensified by dispersing the liquid phase in the form of tiny drops into a continuous gas phase. These operations include eg heating, resp. gas cooling (during prilling, spray drying), dissolution, resp. gas desorption, or finally chemical reactions between the liquid and gas phase components (combustion of liquids, neutralization of acids with ammonia).

Ve většině technologicky zajímavých případů pak je nutno po provedení žádané operace vytvořenou plynnou heterogenní směs opět rozdělit na homogenní plynnou a kondenzovanou fázi, nebo alespoň zabránit pozvolnému zanášení reakčního prostoru kondenzovanou fází, sráženou na stěnách reaktoru. Technické řešení tohoto problému je zvlášt obtížné v případech, kdy kondenzovaná fáze je vysoce viskózní kapalinou nebo má plastický, polotuhý charakter, jako je tomu v případě těžkých dehtů nebo koloidních, resp. gelovitých mikrokrystálických sraženin.In most technologically interesting cases, after the desired operation, the gaseous heterogeneous mixture formed has to be separated again into a homogeneous gaseous and condensed phase, or at least to prevent a gradual fouling of the reaction space by the condensed phase precipitated on the reactor walls. The technical solution to this problem is particularly difficult in cases where the condensed phase is a highly viscous liquid or has a plastic, semi-solid character, such as in the case of heavy tars or colloidal, respectively. gel-like microcrystalline precipitates.

Výše uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky odstraňuje navrhovaný způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že plynokapalinová směs obtéká svislou vibrující přepážku a po koalescenci kondenzované fáze se tato fáze plynule odvádí z reakčního prostoru vlastní tíží.The above-mentioned shortcomings of the prior art overcome the proposed method of separating the semi-solid phase from the gas-liquid reaction mixture according to the invention, which consists in that the gas-liquid mixture bypasses the vertical vibrating baffle and after coalescence of the condensed phase.

Navržený způsob se provádí výhodně v reaktoru s vibračním difuzorem, který sestává z vnějšího pláště s odvodem plynné fá ze a z víka s přívodem reakční plynokapalinové směsi, kde prostor přívodu je od prostoru odvodu oddělen válcovou přepážkou, připojenou k vibrátoru.The proposed process is preferably carried out in a reactor with a vibration diffuser consisting of an outer jacket with a gaseous phase outlet and a lid with a reaction gas-liquid mixture inlet, wherein the inlet space is separated from the outlet space by a cylindrical partition connected to the vibrator.

Výhoda tohoto způsobu, který využívá vibrační ztekucování kondenzovaného pseudoplastického materiálu, spočívá v tom, že nahrazuje dosavadní způsob odstraňování kondenzované fáze pohyblivými škrabkami, resp. míchadlem, což je způsob technicky náročnější» a proto ekonomicky méně výhodný.The advantage of this method, which utilizes the vibration liquefaction of the condensed pseudoplastic material, is that it replaces the prior art method of removing the condensed phase with movable scrapers, respectively. agitator, which is a technically more demanding process and therefore less economically advantageous.

Reaktor s vibračním difuzorem k oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsí je znázorněn na výkrese, kde je zobrazen vnější plást odvod 2_ plynné fáze, víko 3 s přívodem 4_, válcová přepážka 5 připojená k vibrátoru 6_ a spodní část reaktoru.A reactor with a vibratory diffuser for separating the semi-solid phase from the gas-liquid reaction mixture is shown in the drawing, which shows the outer jacket 2 of the gaseous phase, the lid 3 with the inlet 4, the cylindrical partition 5 connected to the vibrator 6 and the reactor bottom.

PříkladExample

Silně znečištěná směs kyseliny fosforečné a dusičné s vysokým obsahem vápenatých a hořečnatých solí byla dispergována plynným čpavkem a produkt této operace byl v po době mlhy přiváděn do reaktoru přívodní trubkou. Kondenzovaná fáze byla odváděna ze spodku reaktoru a plynná fáze byla odváděna odvodem. Odvod byl od reakčního prosto ru částečně oddělen vnitřní válcovou přepážkou, připojenou k vibrátoru. Válcová přepážka měla průměr 200 mm a výšku 350 mm. Prosazení takto dimenzovaným reaktorem činilo cca 50 kg/h kondenzované fáze a 5 kg/h směsi vodní páry a nezreagovaného čpavku.A heavily contaminated mixture of phosphoric and nitric acid with a high content of calcium and magnesium salts was dispersed with ammonia gas and the product of this operation was fed to the reactor via a feed tube during the fog period. The condensed phase was discharged from the bottom of the reactor and the gas phase was discharged. The drain was partially separated from the reaction chamber by an internal cylindrical partition attached to the vibrator. The cylindrical partition was 200 mm in diameter and 350 mm high. The throughput through this sized reactor was about 50 kg / h of condensed phase and 5 kg / h of water vapor / unreacted ammonia mixture.

V případě, kdy přepážka byla ponechána v klidu, bez vibrací, došlo během cca půl hodiny k ucpání celého jejího vnitřního průřezu koláčem polotuhého produktu neutralizační reakce. V případě, kdy byla přepážka nepřetržitě uváděna do vibrací o frekvenci cca 50 Hz a amplitudě cca 0,5 mm, došlo během cca dvou hodin k tvorbě tvrdé usazeniny o síle 3 až 8 mm, v důsledku dodatečné reakce kondenzované fáze, ulpělé na stěně,When the bulkhead was left free of vibration, within about half an hour its entire cross-section clogged with the cake of the semi-solid neutralization reaction product. When the baffle was continuously vibrated at a frequency of about 50 Hz and an amplitude of about 0.5 mm, a hard sediment of 3 to 8 mm thickness was formed within about two hours due to an additional reaction of the condensed phase adhering to the wall,

Claims (2)

PŘEDMĚT VSUBJECT V 1. Způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalínové reakční směsi, vyznačený tím, že p lynokapali nová směs je přiváděna na svislou vibrující přepážku a po koalescenci kondenzované fáze se tato fáze plynule odvádí z reakčního prostoru vlastní tíží.Method for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture, characterized in that the new liquid mixture is fed to a vertical vibrating baffle and after coalescence of the condensed phase, this phase is continuously discharged from the reaction space by its own weight. 2. Reaktor s vibračním difuzorem k pros nezreagováným Čpavkem v plynné fázi.2. Reactor with vibration diffuser to vapor phase unreacted ammonia. Při vhodným způsobem periodicky přerušovaných vibracích přepážky nedocházelo během dvou- až tříhodinových experimentů ke tvorbě usazenin, jejichž síla by přesahovala 1 mm.In a suitable manner, the periodically intermittent vibrations of the baffle did not produce deposits with a thickness exceeding 1 mm during the two to three-hour experiments. Použití vynálezu je možno očekávat především při výrobě vícesložkových umělých hnojiv, avšak také při různých cheraicko-technologických operacích s jinými disperzemi typu kapalina-plyn , v nichž je dispergovaná kapalná fáze výšekonzistentni a má pseudoplastícké vlastnosti.The use of the invention can be expected in particular in the manufacture of compound fertilizers, but also in various cherico-technological operations with other liquid-gas dispersions in which the dispersed liquid phase is highly resistant and has pseudoplastic properties. Y N A L E Z U vadění způsobu podle bodu 1, sestávající z vnějšího pláště s odvodem plynné fáze, víka s přívodem reakční plynokapalínové směsi, vyznačený tím, že prostor přívodu /4/ je od prostoru odvodu /2/ oddělen válcovou přepážkou /5/, připojenou k vibrátoru /6/.YNALEZU defective method according to item 1, consisting of an outer jacket with a gaseous phase outlet, a lid with a reaction gas-liquid mixture inlet, characterized in that the inlet space (4) is separated from the outlet space (2) by a cylindrical partition (5) connected to a vibrator 6 /.
CS827477A 1977-12-12 1977-12-12 A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process CS196070B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS827477A CS196070B1 (en) 1977-12-12 1977-12-12 A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS827477A CS196070B1 (en) 1977-12-12 1977-12-12 A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196070B1 true CS196070B1 (en) 1980-02-29

Family

ID=5433111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS827477A CS196070B1 (en) 1977-12-12 1977-12-12 A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS196070B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2043770B1 (en) Mixing apparatus and process
RU2683757C1 (en) Crystallizing column structure and method of crystallisation
US2755176A (en) Plant food manufacture
CS196070B1 (en) A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process
DE3660883D1 (en) Tubular reactor
KR910001304B1 (en) Process for continuous conversion of meta-kaolin into very finely-divided zeolitic sodium aluminosilicate
GB2236749A (en) Removing metals from sludge or soll
RU2124937C1 (en) Reactor for catalytic processes
US4191736A (en) Process for reacting liquids with solids
RU2094111C1 (en) Device for producing granules
US3350843A (en) Method and apparatus for deodorizing oil
Dauletbakov et al. Synthesis of ionic compounds based on trimecaine in classical condition and using alternative methods
CA1152287A (en) Continuous process for making calcium hypochlorite
SU1367851A3 (en) Method of cleaning phosphoric acid
US4284613A (en) Process for ammoniating phosphoric acid
RU1792736C (en) Apparatus for chemical reactions between liquid and vaporous agents with precipitation of solid product
RU2218331C1 (en) Method and device for production of benzoyl peroxide
Golovanchikov et al. Evaluation of Impact of Vibration on Mass Transfer Process in Packed Extractor Column
SU697140A1 (en) Pulsation extractor
SU394310A1 (en) DISPENSATION METHOD OF FILTER FLUID AND FLOOD
GB191509051A (en) Improved Process for Chemically Drying Centrifuged Ammonium Bicarbonate.
FR2436622A1 (en) PROCESS AND APPARATUS FOR TREATING ACID GASEOUS EFFLUENTS
SU735294A1 (en) Apparatus for extracting polymeres from solutions
US1603308A (en) Method of making arsenic acid
CN1119181A (en) Direct neutralization of N-acyl sarcosines