CS196070B1 - A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process - Google Patents
A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process Download PDFInfo
- Publication number
- CS196070B1 CS196070B1 CS827477A CS827477A CS196070B1 CS 196070 B1 CS196070 B1 CS 196070B1 CS 827477 A CS827477 A CS 827477A CS 827477 A CS827477 A CS 827477A CS 196070 B1 CS196070 B1 CS 196070B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas
- phase
- liquid
- semi
- separating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktoru s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a reactor with a vibrating diffuser for carrying out this method.
Description
Vynález se týká způsobu oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktoru s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibration diffuser reactor for carrying out the process.
Řadu chemických i fyzikálních operací, jichž se účastní plynná i kapalná fáze, lze výrazně intenzifikovat rozptýlením kapalné fáze ve formě drobných kapek do spojité plynné fáze. Mezi tyto operace patří např. ohřev, resp. chlazení plynem /pří prillování, rozstřikovacím sušení/, rozpouštění, resp. desorpce plynu, nebo konečně chemické reakce mezi složkami kapalné a plynné fáze /spalování kapalin, neutralizace kyselin čp avkem/.Many chemical and physical operations involving both gas and liquid phases can be significantly intensified by dispersing the liquid phase in the form of tiny drops into a continuous gas phase. These operations include eg heating, resp. gas cooling (during prilling, spray drying), dissolution, resp. gas desorption, or finally chemical reactions between the liquid and gas phase components (combustion of liquids, neutralization of acids with ammonia).
Ve většině technologicky zajímavých případů pak je nutno po provedení žádané operace vytvořenou plynnou heterogenní směs opět rozdělit na homogenní plynnou a kondenzovanou fázi, nebo alespoň zabránit pozvolnému zanášení reakčního prostoru kondenzovanou fází, sráženou na stěnách reaktoru. Technické řešení tohoto problému je zvlášt obtížné v případech, kdy kondenzovaná fáze je vysoce viskózní kapalinou nebo má plastický, polotuhý charakter, jako je tomu v případě těžkých dehtů nebo koloidních, resp. gelovitých mikrokrystálických sraženin.In most technologically interesting cases, after the desired operation, the gaseous heterogeneous mixture formed has to be separated again into a homogeneous gaseous and condensed phase, or at least to prevent a gradual fouling of the reaction space by the condensed phase precipitated on the reactor walls. The technical solution to this problem is particularly difficult in cases where the condensed phase is a highly viscous liquid or has a plastic, semi-solid character, such as in the case of heavy tars or colloidal, respectively. gel-like microcrystalline precipitates.
Výše uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky odstraňuje navrhovaný způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že plynokapalinová směs obtéká svislou vibrující přepážku a po koalescenci kondenzované fáze se tato fáze plynule odvádí z reakčního prostoru vlastní tíží.The above-mentioned shortcomings of the prior art overcome the proposed method of separating the semi-solid phase from the gas-liquid reaction mixture according to the invention, which consists in that the gas-liquid mixture bypasses the vertical vibrating baffle and after coalescence of the condensed phase.
Navržený způsob se provádí výhodně v reaktoru s vibračním difuzorem, který sestává z vnějšího pláště s odvodem plynné fá ze a z víka s přívodem reakční plynokapalinové směsi, kde prostor přívodu je od prostoru odvodu oddělen válcovou přepážkou, připojenou k vibrátoru.The proposed process is preferably carried out in a reactor with a vibration diffuser consisting of an outer jacket with a gaseous phase outlet and a lid with a reaction gas-liquid mixture inlet, wherein the inlet space is separated from the outlet space by a cylindrical partition connected to the vibrator.
Výhoda tohoto způsobu, který využívá vibrační ztekucování kondenzovaného pseudoplastického materiálu, spočívá v tom, že nahrazuje dosavadní způsob odstraňování kondenzované fáze pohyblivými škrabkami, resp. míchadlem, což je způsob technicky náročnější» a proto ekonomicky méně výhodný.The advantage of this method, which utilizes the vibration liquefaction of the condensed pseudoplastic material, is that it replaces the prior art method of removing the condensed phase with movable scrapers, respectively. agitator, which is a technically more demanding process and therefore less economically advantageous.
Reaktor s vibračním difuzorem k oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsí je znázorněn na výkrese, kde je zobrazen vnější plást odvod 2_ plynné fáze, víko 3 s přívodem 4_, válcová přepážka 5 připojená k vibrátoru 6_ a spodní část reaktoru.A reactor with a vibratory diffuser for separating the semi-solid phase from the gas-liquid reaction mixture is shown in the drawing, which shows the outer jacket 2 of the gaseous phase, the lid 3 with the inlet 4, the cylindrical partition 5 connected to the vibrator 6 and the reactor bottom.
PříkladExample
Silně znečištěná směs kyseliny fosforečné a dusičné s vysokým obsahem vápenatých a hořečnatých solí byla dispergována plynným čpavkem a produkt této operace byl v po době mlhy přiváděn do reaktoru přívodní trubkou. Kondenzovaná fáze byla odváděna ze spodku reaktoru a plynná fáze byla odváděna odvodem. Odvod byl od reakčního prosto ru částečně oddělen vnitřní válcovou přepážkou, připojenou k vibrátoru. Válcová přepážka měla průměr 200 mm a výšku 350 mm. Prosazení takto dimenzovaným reaktorem činilo cca 50 kg/h kondenzované fáze a 5 kg/h směsi vodní páry a nezreagovaného čpavku.A heavily contaminated mixture of phosphoric and nitric acid with a high content of calcium and magnesium salts was dispersed with ammonia gas and the product of this operation was fed to the reactor via a feed tube during the fog period. The condensed phase was discharged from the bottom of the reactor and the gas phase was discharged. The drain was partially separated from the reaction chamber by an internal cylindrical partition attached to the vibrator. The cylindrical partition was 200 mm in diameter and 350 mm high. The throughput through this sized reactor was about 50 kg / h of condensed phase and 5 kg / h of water vapor / unreacted ammonia mixture.
V případě, kdy přepážka byla ponechána v klidu, bez vibrací, došlo během cca půl hodiny k ucpání celého jejího vnitřního průřezu koláčem polotuhého produktu neutralizační reakce. V případě, kdy byla přepážka nepřetržitě uváděna do vibrací o frekvenci cca 50 Hz a amplitudě cca 0,5 mm, došlo během cca dvou hodin k tvorbě tvrdé usazeniny o síle 3 až 8 mm, v důsledku dodatečné reakce kondenzované fáze, ulpělé na stěně,When the bulkhead was left free of vibration, within about half an hour its entire cross-section clogged with the cake of the semi-solid neutralization reaction product. When the baffle was continuously vibrated at a frequency of about 50 Hz and an amplitude of about 0.5 mm, a hard sediment of 3 to 8 mm thickness was formed within about two hours due to an additional reaction of the condensed phase adhering to the wall,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827477A CS196070B1 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827477A CS196070B1 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196070B1 true CS196070B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5433111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS827477A CS196070B1 (en) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196070B1 (en) |
-
1977
- 1977-12-12 CS CS827477A patent/CS196070B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2043770B1 (en) | Mixing apparatus and process | |
| RU2683757C1 (en) | Crystallizing column structure and method of crystallisation | |
| US2755176A (en) | Plant food manufacture | |
| CS196070B1 (en) | A process for separating a semi-solid phase from a gas-liquid reaction mixture and a vibrating diffuser reactor for carrying out the process | |
| DE3660883D1 (en) | Tubular reactor | |
| KR910001304B1 (en) | Process for continuous conversion of meta-kaolin into very finely-divided zeolitic sodium aluminosilicate | |
| GB2236749A (en) | Removing metals from sludge or soll | |
| RU2124937C1 (en) | Reactor for catalytic processes | |
| US4191736A (en) | Process for reacting liquids with solids | |
| RU2094111C1 (en) | Device for producing granules | |
| US3350843A (en) | Method and apparatus for deodorizing oil | |
| Dauletbakov et al. | Synthesis of ionic compounds based on trimecaine in classical condition and using alternative methods | |
| CA1152287A (en) | Continuous process for making calcium hypochlorite | |
| SU1367851A3 (en) | Method of cleaning phosphoric acid | |
| US4284613A (en) | Process for ammoniating phosphoric acid | |
| RU1792736C (en) | Apparatus for chemical reactions between liquid and vaporous agents with precipitation of solid product | |
| RU2218331C1 (en) | Method and device for production of benzoyl peroxide | |
| Golovanchikov et al. | Evaluation of Impact of Vibration on Mass Transfer Process in Packed Extractor Column | |
| SU697140A1 (en) | Pulsation extractor | |
| SU394310A1 (en) | DISPENSATION METHOD OF FILTER FLUID AND FLOOD | |
| GB191509051A (en) | Improved Process for Chemically Drying Centrifuged Ammonium Bicarbonate. | |
| FR2436622A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR TREATING ACID GASEOUS EFFLUENTS | |
| SU735294A1 (en) | Apparatus for extracting polymeres from solutions | |
| US1603308A (en) | Method of making arsenic acid | |
| CN1119181A (en) | Direct neutralization of N-acyl sarcosines |