CS196070B1 - Způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktor s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktor s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CS196070B1
CS196070B1 CS827477A CS827477A CS196070B1 CS 196070 B1 CS196070 B1 CS 196070B1 CS 827477 A CS827477 A CS 827477A CS 827477 A CS827477 A CS 827477A CS 196070 B1 CS196070 B1 CS 196070B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
gas
phase
liquid
semi
separating
Prior art date
Application number
CS827477A
Other languages
English (en)
Inventor
Ondrej Wein
Kamil Wichterle
Vaclav Sobolik
Jaromir Maly
Original Assignee
Ondrej Wein
Kamil Wichterle
Vaclav Sobolik
Jaromir Maly
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ondrej Wein, Kamil Wichterle, Vaclav Sobolik, Jaromir Maly filed Critical Ondrej Wein
Priority to CS827477A priority Critical patent/CS196070B1/cs
Publication of CS196070B1 publication Critical patent/CS196070B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Vynález se týká způsobu oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktoru s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu.

Description

Vynález se týká způsobu oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktoru s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu.
Řadu chemických i fyzikálních operací, jichž se účastní plynná i kapalná fáze, lze výrazně intenzifikovat rozptýlením kapalné fáze ve formě drobných kapek do spojité plynné fáze. Mezi tyto operace patří např. ohřev, resp. chlazení plynem /pří prillování, rozstřikovacím sušení/, rozpouštění, resp. desorpce plynu, nebo konečně chemické reakce mezi složkami kapalné a plynné fáze /spalování kapalin, neutralizace kyselin čp avkem/.
Ve většině technologicky zajímavých případů pak je nutno po provedení žádané operace vytvořenou plynnou heterogenní směs opět rozdělit na homogenní plynnou a kondenzovanou fázi, nebo alespoň zabránit pozvolnému zanášení reakčního prostoru kondenzovanou fází, sráženou na stěnách reaktoru. Technické řešení tohoto problému je zvlášt obtížné v případech, kdy kondenzovaná fáze je vysoce viskózní kapalinou nebo má plastický, polotuhý charakter, jako je tomu v případě těžkých dehtů nebo koloidních, resp. gelovitých mikrokrystálických sraženin.
Výše uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky odstraňuje navrhovaný způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že plynokapalinová směs obtéká svislou vibrující přepážku a po koalescenci kondenzované fáze se tato fáze plynule odvádí z reakčního prostoru vlastní tíží.
Navržený způsob se provádí výhodně v reaktoru s vibračním difuzorem, který sestává z vnějšího pláště s odvodem plynné fá ze a z víka s přívodem reakční plynokapalinové směsi, kde prostor přívodu je od prostoru odvodu oddělen válcovou přepážkou, připojenou k vibrátoru.
Výhoda tohoto způsobu, který využívá vibrační ztekucování kondenzovaného pseudoplastického materiálu, spočívá v tom, že nahrazuje dosavadní způsob odstraňování kondenzované fáze pohyblivými škrabkami, resp. míchadlem, což je způsob technicky náročnější» a proto ekonomicky méně výhodný.
Reaktor s vibračním difuzorem k oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsí je znázorněn na výkrese, kde je zobrazen vnější plást odvod 2_ plynné fáze, víko 3 s přívodem 4_, válcová přepážka 5 připojená k vibrátoru 6_ a spodní část reaktoru.
Příklad
Silně znečištěná směs kyseliny fosforečné a dusičné s vysokým obsahem vápenatých a hořečnatých solí byla dispergována plynným čpavkem a produkt této operace byl v po době mlhy přiváděn do reaktoru přívodní trubkou. Kondenzovaná fáze byla odváděna ze spodku reaktoru a plynná fáze byla odváděna odvodem. Odvod byl od reakčního prosto ru částečně oddělen vnitřní válcovou přepážkou, připojenou k vibrátoru. Válcová přepážka měla průměr 200 mm a výšku 350 mm. Prosazení takto dimenzovaným reaktorem činilo cca 50 kg/h kondenzované fáze a 5 kg/h směsi vodní páry a nezreagovaného čpavku.
V případě, kdy přepážka byla ponechána v klidu, bez vibrací, došlo během cca půl hodiny k ucpání celého jejího vnitřního průřezu koláčem polotuhého produktu neutralizační reakce. V případě, kdy byla přepážka nepřetržitě uváděna do vibrací o frekvenci cca 50 Hz a amplitudě cca 0,5 mm, došlo během cca dvou hodin k tvorbě tvrdé usazeniny o síle 3 až 8 mm, v důsledku dodatečné reakce kondenzované fáze, ulpělé na stěně,

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT V
    1. Způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalínové reakční směsi, vyznačený tím, že p lynokapali nová směs je přiváděna na svislou vibrující přepážku a po koalescenci kondenzované fáze se tato fáze plynule odvádí z reakčního prostoru vlastní tíží.
  2. 2. Reaktor s vibračním difuzorem k pros nezreagováným Čpavkem v plynné fázi.
    Při vhodným způsobem periodicky přerušovaných vibracích přepážky nedocházelo během dvou- až tříhodinových experimentů ke tvorbě usazenin, jejichž síla by přesahovala 1 mm.
    Použití vynálezu je možno očekávat především při výrobě vícesložkových umělých hnojiv, avšak také při různých cheraicko-technologických operacích s jinými disperzemi typu kapalina-plyn , v nichž je dispergovaná kapalná fáze výšekonzistentni a má pseudoplastícké vlastnosti.
    Y N A L E Z U vadění způsobu podle bodu 1, sestávající z vnějšího pláště s odvodem plynné fáze, víka s přívodem reakční plynokapalínové směsi, vyznačený tím, že prostor přívodu /4/ je od prostoru odvodu /2/ oddělen válcovou přepážkou /5/, připojenou k vibrátoru /6/.
CS827477A 1977-12-12 1977-12-12 Způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktor s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu CS196070B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS827477A CS196070B1 (cs) 1977-12-12 1977-12-12 Způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktor s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS827477A CS196070B1 (cs) 1977-12-12 1977-12-12 Způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktor s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS196070B1 true CS196070B1 (cs) 1980-02-29

Family

ID=5433111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS827477A CS196070B1 (cs) 1977-12-12 1977-12-12 Způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktor s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS196070B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2043770B1 (en) Mixing apparatus and process
RU2683757C1 (ru) Кристаллизационная колонна и способ проведения кристаллизации
US2755176A (en) Plant food manufacture
CS196070B1 (cs) Způsob oddělování polotuhé fáze z plynokapalinové reakční směsi a reaktor s vibračním difuzorem k provádění tohoto způsobu
KR910001304B1 (ko) 메타-카올틴을 매우 미세한 제올라이트성 규산 알루미늄 나트륨으로 연속 전환시키는 방법
FR2741549B1 (fr) Procede d'introduction d'un catalyseur dans un reacteur de polymerisation d'olefine en phase gazeuse
GB2236749A (en) Removing metals from sludge or soll
RU2124937C1 (ru) Реактор для проведения каталитических процессов
JPS57162611A (en) Flocculation reacting tank
RU2094111C1 (ru) Устройство для получения гранул
US3350843A (en) Method and apparatus for deodorizing oil
Dauletbakov et al. Synthesis of ionic compounds based on trimecaine in classical condition and using alternative methods
SU1367851A3 (ru) Способ очистки фосфорной кислоты
US4284613A (en) Process for ammoniating phosphoric acid
RU1792736C (ru) Аппарат дл проведени химических реакций между жидким и газообразными реагентами с выделением твердого продукта
CN1051073C (zh) N-酰肌氨酸的直接中和方法
RU2071822C1 (ru) Устройство для сатурации жидкостей
RU2218331C1 (ru) Способ и устройство для получения пероксида бензоила
Golovanchikov et al. Evaluation of Impact of Vibration on Mass Transfer Process in Packed Extractor Column
SU697140A1 (ru) Пульсационный экстрактор
US2856419A (en) Manufacture of tetraethyllead
SU394310A1 (ru) СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ ФИЛЬТРОВОЙ жидкостисодового
FR2436622A1 (fr) Procede et appareil de traitement d'effluents gazeux acides
SU735294A1 (ru) Аппарат дл выделени полимеров из растворов
US1603308A (en) Method of making arsenic acid