CS196068B1 - Způsob dispergace kapaliny plynem - Google Patents
Způsob dispergace kapaliny plynem Download PDFInfo
- Publication number
- CS196068B1 CS196068B1 CS827277A CS827277A CS196068B1 CS 196068 B1 CS196068 B1 CS 196068B1 CS 827277 A CS827277 A CS 827277A CS 827277 A CS827277 A CS 827277A CS 196068 B1 CS196068 B1 CS 196068B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- nozzle
- ammonia
- orifice
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Description
Vynález se týká způsobu dispergace kapaliny plynem.
Neutralizace silně znečištěných minerálních kyselin plynným čpavkem je příkladem procesu, k j.ehož realizaci je nutno dosáhnout intenzivního kontinuálního směšování kapalného a plynného proudu za podmínek, kdy plyn je přiváděn pod relativně nízkým tlakem a kdy kapalinu nelze bez překonání mimořádných technických obtíží dávkovat če rpadlem.
Dosud nejběžnějším provozním řešením procesů tohoto typu je dispergace plynu, přiváděného potrubím většího průměru pod hladinu kapaliny, rychloběžným mechanickým míchadlem, které současně zajištuje cirkulací kapaliny v nádobě reaktoru.
V případě zmíněné neutralizace kyselin čpavke-.m je toto řešení neúměrně náročné jak na příkony mechanické energie na míchání, tak i na spotřebu topné páry a na konstrukční parametry reakčních nádob. V poslední době byla proto sledována možnost dosáhnout dostatečně intenzivního směšování plynu s kapalinou za popsaných omezení jejich souproudým kontaktováním v průtočných zařízeních bez mechanického promíchávání, vyznačujících se krátkými dobami prodlení vytvořené plynokapalinové směsi.
Experimentální průzkum možností dalšího zdokonalení těchto zařízení, označovaných jako trubkové, resp. dispergační reaktory, v nichž kapalina je dispergována výhradně účinkem plynu přicházejícího do reaktoru pod poměrně nízkým přetlakem, zhruba pod 500 kPa, ukázal, že intenzita a kvalita směšování kapalné a plynné fáze velmi výraz2 ně závisí na detailech způsobu přivádění kapaliny k ústí dispergační trysky a prostorového uspořádání stěn reaktoru v blízkosti ústí trysky.
Oproti dosavadním řešením, která jsou charakterizována přívodem kapaliny i plynu zdola, resp. z boku, se jako nejúčinnější ukázal způsob přivádění kapaliny shora, nátokem po vnější stěně svislé dispergační trysky, tvarované tak, aby měla co nejpovolnější zúžení směrem k ústí. Tento způsob zaručuje velice rovnoměrné rozdělení kapaliny po obvodu ústí dispergační trysky.
Oproti dosavadním řešením, která jsou dále charakterizována tím, že výstupní šachta, kterou je plynokapalinová disperze odváděna do ústí dispergační trysky, je poměrně úzká a často opatřena různými usraěrňovacími narážkami, se jako účinnější ukázalo vyústit svislou dispergační trysku do co největšího volného objemu s minimem vnitřních stěn. Tento způsob zaručuje nejdelší dobu existence mikrodisperzní plynokapalinové směsi, která stykem s jakoukoliv pevnou stěnou koaleskuje na kapky větších rozměrů nebo na film, stékající po stěně.
Podstatou navrhovaného způsobu dispergace kapaliny plynem při neutralizaci znečištěných směsí minerálních kyselin čpavkem v reakčním prostoru, do něhož zasahuje svislá tryska pro přívod čpavku podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že kapalná směs minerálních kyselin natéká k ústí trysky vlastní tíží po vnější stěně trysky a Čpavek přichází pod přetlakem 50 až 500 kPa ústím trysky v množství 3 až 30 kg na 100 kg kyselin.
96068
Výhoda tohoto způsobů čpavkování minerálních kyselin oproti dosavadním způsobům čpavkování spočívá v tom, že kyselina je za uvedených podmínek čpavkem dispergována do velmi jemné mlhy, která stačí proreagovat ve velmi krátké době, řádově do 1 s. Tyto extrémně krátké reakčni časy zaručují velmi malé objemy čpavkových reaktorů, zhruba 100 až 1000krát menší než u dosavadních reaktorů založených na uvádění čpavku do promíchané vsádky kyselin.
V dalším uvádíme příklady způsobu disper.gace kapaliny plynem podle vynálezu s přihlédnutím k výkresu, kde představuje: obr. 1 jednu z variant zařízení pro provádění způsobu dispergace kapaliny plynem a obr. 2 další variantu zařízení vhodnou pro kapalíny o vyšší konzistenci.
Na ohr, 1 je kapalina, proud L, přiváděna potrubím j_ do patérka 3, odkud natéká vlastní tíží přes přepad 4 k ústí 5 trysky 2, kterou je přiváděn atomizující plyn, proud G. Vzniklá disperze, proud D, je rozprašována do svislé válcové šachty -6. podstatně většího průměru, než je průměr přepadové trubky 4_.
Při průměru 2 mm ústí 5_ trysky a průměru 12 min tělesa 2_ trysky lze na zařízení dosáhnout. velmi kvalitní rovnoměrné dispergace v systémech kaolínová suspenze - vzduch” a “břečka z rozkladu apatitu kyselinou dusičnou - čpavek při průtocích 50 kg/h kapaliny a 5 kg/h plynu, přičemž přetlak přiváděného plynu na trysce nepřestoupí 200 až 300 kPa.
Na obr. 2 je znázorněno další možné uspořádání pro provádění navrhovaného způsobu vhodné pro větší průtoky kapaliny o vyšší konzistenci a pro menší přetlaky plynu na trysce. Kapalina, proud L natéká na trysku šachtou J_ se zúžením 3_ v dolní části. Plyn, proud G, je přiváděn z boku potrubím 2 do tělesa 4 válcové trysky, jejíhož zúžení na výstupu je dosaženo vnitřní clonkou 5, upevněnou v ose tělesa trysky držákem 7_. Vzniklá disperze, proud D, odchází svislou válcovou Šachtou 6.
V tomto uspořádání bylo možno při průměru 12 mm tělesa 4_ trysky dosáhnout kvalitní dispergace 200 kg/h kapaliny průtokem 15 až 20 kg/h plynu, přiváděného pod přetlake 50 až 100 kPa. Výstupní clonka 5 při vhodné volbě tuhostí držáku 7 mírně oscilovala, což vedlo k samovolnému čištění ústí trysky.
Využití vynálezu lze očekávat především pří výrobě průmyslových hnojiv čpavkováním zněčištěných směsí kyseliny fosforečné a kyseliny dusičné. Další možností použití lze předpokládat všude tam, kde je třeba silně znečistěné kapaliny, které nelze tlakově čerpat do atomizačních trysek běžného typu, dispergovat poměrně malým množstvím plynu o malém přetlaku.
Claims (1)
- Způsob dispergace kapaliny plynem při neutralizaci znečištěných směsí minerálních kyselin čpavkem v reakčním prostoru, do něhož zasahuje svislá tryska pro přívod čpavku, vyznačený tím, že kapalná směs míYNÁLEZU nerálních kyselin natéká k ústí trysky vlastní tíží po vnější stěně trysky a čpavek přichází pod přetlakem 50 až 500 kPa ústím trysky v množství 3 až 30 kg na 100 kg kyselin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827277A CS196068B1 (cs) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Způsob dispergace kapaliny plynem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS827277A CS196068B1 (cs) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Způsob dispergace kapaliny plynem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS196068B1 true CS196068B1 (cs) | 1980-02-29 |
Family
ID=5433095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS827277A CS196068B1 (cs) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Způsob dispergace kapaliny plynem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS196068B1 (cs) |
-
1977
- 1977-12-12 CS CS827277A patent/CS196068B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4099925A (en) | Apparatus for desulfurization of flue gas | |
| US5472567A (en) | Method of chemically reacting a slurry with a gas | |
| US4133773A (en) | Apparatus for making foamed cleaning solutions and method of operation | |
| US4507253A (en) | Equipment for gassing a liquid and process for operating the equipment | |
| US4218012A (en) | Method of rapidly dissolving a particulate substance in a liquid | |
| KR860006285A (ko) | 가스중의 산성 가스성분을 제거하기 원한 방법 및 그 장치 | |
| JPS5912334B2 (ja) | 基液を他の媒体と混合する方法および装置 | |
| PT710148E (pt) | Aparelho e processo para a dissolucao de um solido em particulas num liquido | |
| US3522004A (en) | Process and apparatus for producing phosphoric acid from phosphate rock | |
| PT92571B (pt) | Processo para a preparacao de compostos organicos azotados | |
| EP3405556B1 (en) | Method for degumming vegetable oil | |
| US3416889A (en) | Process and apparatus for manufacturing phosphoric acid | |
| EP1861335B1 (en) | Pipe reactor and plant for manufacturing of especially urea ammonium sulphate | |
| KR840001422B1 (ko) | 인산 암모늄을 함유하는 np/npk 입상비료의 제조방법 | |
| US3502441A (en) | Apparatus for neutralizing acids with ammonia | |
| KR20000069727A (ko) | 가스 분산 반응기중에서 액체와 알킬렌 옥시드의 다부가생성물을 제조하는 방법 | |
| CS196068B1 (cs) | Způsob dispergace kapaliny plynem | |
| CA2056418A1 (en) | Apparatus and method for sparging a gas into a liquid | |
| EP1892037A1 (en) | Apparatus for reacting solution and reaction method | |
| SU1662653A1 (ru) | Кавитационный реактор | |
| US10603643B2 (en) | Process and device for dispersing gas in a liquid | |
| JPH0243999A (ja) | 中温加水分解反応器 | |
| RU2746392C1 (ru) | Микрореактор-смеситель со встречными закрученными потоками | |
| SU1386264A1 (ru) | Генератор пены | |
| US2168584A (en) | Water purifying and degasifying apparatus |