CS195620B1 - Způsob výroby trnů pro válcování trubek za studená - Google Patents
Způsob výroby trnů pro válcování trubek za studená Download PDFInfo
- Publication number
- CS195620B1 CS195620B1 CS292578A CS292578A CS195620B1 CS 195620 B1 CS195620 B1 CS 195620B1 CS 292578 A CS292578 A CS 292578A CS 292578 A CS292578 A CS 292578A CS 195620 B1 CS195620 B1 CS 195620B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mandrels
- traces
- tubes
- cobalt
- cold rolling
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QZYDAIMOJUSSFT-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni].[Mo] Chemical compound [Co].[Ni].[Mo] QZYDAIMOJUSSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIDVXRBWRKDAOH-UHFFFAOYSA-N [Mn].[S].[P].[Si].[C] Chemical compound [Mn].[S].[P].[Si].[C] OIDVXRBWRKDAOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLKUFNFLDXEYQG-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Mo].[Cr].[Ni].[Co] Chemical compound [Ti].[Mo].[Cr].[Ni].[Co] QLKUFNFLDXEYQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Vynález ee týká způsobu výroby trnů používaných na válcování trubek malých rozměrů z vysoce legovaných ocelí na poutnických stolicích za studená.
Při válcování trubek za studená z vysoce legovaných ocelí je používáno na výrobu trnů různých druhů nástrojových ocelí. Životnost trnů je ovlivněna velikostí a dobou namáhání. Použití méně vhodných druhů ocelí na výrobu trnů ae projevuje nepřímo i na dosahované jakosti vnitřního povrchu válcovaných trubek.
Vyrobené trny jsou tepelně zpracovány tak, abý vyhovovaly požadavkům pro válcování za studená, odpovídající pevností, tvrdostí a houževnatostí. Tepelné zpracování běžně používaných středně legovaných nástrojových ocelí spočívá v kalení a popouštění. Tímto postupem obvykle není možno dosáhnout současného splnění všech požadavků v plné míře.
Např. při dosažení tvrdosti nemají trny potřebnou houževnatost a naopak. Tato skutečnost vede při válcování trubek menších průměrů se slabými stěnami u vysoce legovaných ocelí k rychlému opotřebení trnů nebo k trvalé deformaci trnů a v některých případech i ke zlomení trnů. Dále dochází k místnímu svaření nástrojů s tvářeným materiálem, které se projevuje ve většině případů poškozením trnů na jedné straně a poškozením vnitřního povrchu trubek na straně druhé.
Nevýhody shora uvedených postupů odstraňuje způsob výroby trnů pro válcování trubek za studená podle vynálezu z martensiticky stárnuté niklkobaltmolybdenové oceli, obsahující v hmotnostních procentech stopy až 0,CÍ5 uhlíku, stopy až 0,20 manganu,. ' stopy až 0,35 křemíku, stopy az 0,020 fosforu, stopy až 0,015 síry, stopy až 0,35 chrómu, od 17 do 19 niklu, od 8,5 do 10,0 kobaltu, od 4,6 do 5,2 molybdenu, od 1,0 do 1,6 titanu, od 0,05 do 0,60 hliníku. Podstata vynálezu spočívá v tom, že trny vyrobené z uvedené oceli se vytvrzují při teplotě 480 °C + 5 °C při současné nitridaci povrchové vrstvy trnů do tlouštky vrstvy 0,020 až 0,25 mm.
Shora uvedeným způsobem výroby z popsané oceli - stárnutím a nitridací -, lze získat válcovací trny,‘které mají dostatečnou houževnatost, odpovídající povrchovou tvrdost a velmi dobrou odolnost proti únavě. Získaná houževnatost výrazně zlepšuje odolnost trnů proti namáhání, kterému jsou trny na poutnické stolici vystaveny. Velká tvrdost povrchu trnů zvětšuje otěruvzdornost nástroje a současně odolnost proti nalepování, čímž se podstatně zvýší také hladkost vnitřního povrchu trubek.
Použití tohoto způsobu výroby válcovacích ,trnů do poutnických stolic za studená usnadní výrobu malorozměrových trubek se slabými stěnami z vysoce legovaných ocelí s kvalitním povrchem při podstatném zvýšení výkonu válcovacího zařízení a prodloužení životnosti trnů.
Jako příklad oceli vyrobené podle vynálezu je možno uvést martensiticky stárnutou ocel o složení hmotnostních procent:
uhlík mangan křemík fosfor síra_
0,035 0,08 0,30 0,016 0,006 chrom nikl kobalt molybden titan
0,29 17,83 9,38 4,80 1,30 · hliník
0,32
U tétOíOceli se po stárnutí dosáhne minimální tvrdosti 60 HRp a vrubové houževnatosti asi 20 J/cm^. Stárnutí probíhá při
Claims (1)
- PŘEDMĚTZpůsob výroby trnu pro válcování trubek malých rozměrů z vysoce legovaných ocelí na poutnických stolicích za studená z martensiticky stárnuté niklkobaltmolybdenové oceli obsahující v hmotnostních procentech stopy až 0,05 uhlíku, stopy až 0,20 manganu, stopy až 0,35 křemíku, stopy až 0,020 fosforu, stopy až 0,015 síry, stopy až teplotě 480 °C ± 5 °C po dobu tří hodin současně s nitridací povrchu nástroje - trnu Hloubka nitridové vrstvy je 0,2 až 0,25 mm a její tvrdost 860 až 900 HV. životnost takto vyrobených trnů ve srovnání s trny vyrobenými dosud užívanými způsoby se zvýšila minimálně dvakrát, přičemž se dosahuje optimálního vnitřního povrchu trubek.VYNÁLEZU0,35 chrómu, od 17 do 19 niklu, od 8^5 do 10,0 kobaltu, od 4,6 do 5,2 molybdenu, od 1,0 do 1,6 titanu, od 0,05 do 0,60 hliníku vyznačený tím, že trny vyrobené z uvedené oceli ee vytvrzují při teplotě 480 °C i 5 °C po dobu tří hodin a současně se nitridují, do hloubky 0,02 až 0,25 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS292578A CS195620B1 (cs) | 1978-05-06 | 1978-05-06 | Způsob výroby trnů pro válcování trubek za studená |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS292578A CS195620B1 (cs) | 1978-05-06 | 1978-05-06 | Způsob výroby trnů pro válcování trubek za studená |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195620B1 true CS195620B1 (cs) | 1980-02-29 |
Family
ID=5367803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS292578A CS195620B1 (cs) | 1978-05-06 | 1978-05-06 | Způsob výroby trnů pro válcování trubek za studená |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195620B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-06 CS CS292578A patent/CS195620B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6878218B2 (en) | High strength gear and method of producing the same | |
| JP7310723B2 (ja) | 鋼部品およびその製造方法 | |
| JPS6043431B2 (ja) | 軽荷重用窒化機械部品の製造法 | |
| US5100482A (en) | Method of preparing a leaf spring | |
| US7754028B2 (en) | Plasma-nitriding of maraging steel, shaver cap for an electric shaver, cutting device made out of such steel and an electric shaver | |
| JP4543963B2 (ja) | 加工硬化性に優れた熱延鋼板およびその製造方法 | |
| US6033496A (en) | High fatigue strength gear | |
| JPS5967365A (ja) | 機械部品の製造方法 | |
| CS195620B1 (cs) | Způsob výroby trnů pro válcování trubek za studená | |
| JPH0535203B2 (cs) | ||
| JPS5831066A (ja) | 冷間加工用金型 | |
| JP7264117B2 (ja) | 鋼部品およびその製造方法 | |
| EP4151760A1 (en) | Steel component | |
| JPS5930770B2 (ja) | 耐熱耐摩耗性工具材料の製造方法 | |
| JP2706940B2 (ja) | 窒化用非調質鋼の製造方法 | |
| JP4152225B2 (ja) | 曲げ性に優れた帯状打抜き刃用鋼板および打抜き刃 | |
| SU722642A1 (ru) | Способ восстановлени изношенного профил зубчатого колеса | |
| JP2007146233A (ja) | 鋼製自動車用構造部品の製造方法 | |
| JPH0925513A (ja) | 成形性に優れた窒化用鋼板の製造方法 | |
| CN112888796A (zh) | 氮化部件粗形材及氮化部件 | |
| EP0533128B1 (en) | Piston ring made of a titanium alloy and process for production thereof | |
| SU749917A1 (ru) | Способ обработки оси прокатного валка | |
| JPH04221044A (ja) | 高速度鋼系焼結合金 | |
| JPH1171642A (ja) | 摺動部材 | |
| JP2000144243A (ja) | 接触疲労寿命強度に優れた駆動伝達系部品の製造方法 |