CS195544B1 - Způsob výroby granul - Google Patents
Způsob výroby granul Download PDFInfo
- Publication number
- CS195544B1 CS195544B1 CS705777A CS705777A CS195544B1 CS 195544 B1 CS195544 B1 CS 195544B1 CS 705777 A CS705777 A CS 705777A CS 705777 A CS705777 A CS 705777A CS 195544 B1 CS195544 B1 CS 195544B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixture
- granules
- fines
- production method
- production
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby granul z elektrárenských popelů, mletého uhlí a poj idei.
Doposud je známo, že aglomerace elektrárenského popílku spolu s mletým uhlím a určitým množstvím jistého druhu pojidla do granul a jejích ukládání na spékací pás se. provádí pomocí dvou proti sobŠ běžících tvarovacích palců, jejichž povrch je vhodně tvarově upraven. Homogenní směs je odebírána ze zásobníků válců, mezi kterými působením tlaku vznikají kontinuálním způsobem výlisky, které se během volného pádu a při pádu na spékací pás lámou'? čímž vzniká surový granulát. Stupeň rozlámání je odvislý především od kvality vstupních surovin, dokonalosti homogenizace směsi, funkce tvarovacích válců, vlhkosti smě s i.
Nevýhodou tohoto způsobu je to, že při lámání vytvořeného výlisku - granulátu dochází ke vzniku značného množství jemných podílů. Množství tohoto podílu je variabilní a je velmi závislé od rovnoměrnosti vstupních surovin a lisované směsi. Vzniklé jemné podíly jsou spolu s hrubými podíly ukládány na spékací pás. V procesu spékání nedochází k dostatečnému' pevnému spojení jemných částic^ takže tyto v dalším procesu drcení a třídění odcházejí do frakce jemných podílů, která se nedá použít jako náplň pro kvalitní cementové betony. Navíc vzniklé jemné podíly zhoršují prodyšnost spékané vrstvy na spékacím pásu, což má za následek zhoršení jeho funkce a snížení výkonu.
Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny způsobem zlepšení výroby granul z elektráren2 ských popelů, mletého uhlí a pojidel podle vynálezu tím, že z granulované směsi, vycházející z tvarovacích' válců, jsou před jejím vstupem na Bpékací pás vytříděny jemné podíly, které jsou kontinuálně dopravovány zpět do provozního zásobníku směsi.
Výhoda způsobu zlepšení výroby granul z elektrárenských popelů, mletého uhlí a pojidel podle vynálezu je především v tom, že ve směsi granul ukládaných na spékací páa je množství jemných podílů podstatně sníženo. Tato skutečnost dává předpoklad výroby takové směsi spečených granul, které bude možné použít i pro zhotovení kvalitních cementových betonů. Současně se vytvoří podstatně lepší podmínky pro funkci a zvýšení výkonu spékacího pásu. Významnou výhodou je i to, že jemné podíly je možné vrátit přímo zpět do výrobního procesu, což sníží specifickou spotřebu paliva a energie na jednotku využitelné produkce výroby, a umožní tím i Zvýšit výkon výrobního zařízení v objemu zužitkovatelných hrubozrnných granul .
Příkladné provedení způsobu zlepšení výroby granul z elektrárenských popelů, mletého uhlí a pojidel podle vynálezu: Zhoiuogenizovaná směs výše uvedených materiálů, uložená v provozním zásobníku, prochází tvarovacími válci. Vzniklá granulovaná směs je vedena přes třídicí zařízení, např. drátěný dopravník nebo vibrační třídič, které rozděluje granulovanou směs na jemné podíly, které nejsou vhodné pro další zpracování, a na hrubé podíly, vhodné pro další zpracování. Jemné podíly jsou kontinuálně dopravovány zpět do provozního zásobníku směsi k vytvoření dalších granul. Hrubé podíP Ř E D Μ Ě T
Způsob výroby granul z elektrárenských popelů, mletého uhlí a pojidel, vyznačený tím, že z granulované směsi vycházející z tvarovacích válců jsou před jejím vstupem ly jsou kontinuálně ukládány na spékací pás.
VYNÁLEZU
Claims (1)
- na spékací pás vytříděny jemné podíly, které jsou kontinuálně dopravovány zpět do pro vozního zásobníku směsi.Severografia. n. p.. «Avod 7, Moet
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS705777A CS195544B1 (cs) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | Způsob výroby granul |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS705777A CS195544B1 (cs) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | Způsob výroby granul |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195544B1 true CS195544B1 (cs) | 1980-02-29 |
Family
ID=5418989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS705777A CS195544B1 (cs) | 1977-10-31 | 1977-10-31 | Způsob výroby granul |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195544B1 (cs) |
-
1977
- 1977-10-31 CS CS705777A patent/CS195544B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2946112A (en) | Process of producing light weight aggregate | |
| CN203253517U (zh) | 一种制砂系统 | |
| CN204487838U (zh) | 集成型环保干法制砂生产系统 | |
| US2052329A (en) | Process of and apparatus for granulating fine material by adhesion to moistened nuclear fragments | |
| EP2665687B1 (de) | Vorbehandlung von rohmaterial zur herstellung von basaltfasern | |
| KR101908483B1 (ko) | 조립물 제조장치, 이를 구비하는 소결광 제조장치 및 소결광 제조방법 | |
| CN104313313A (zh) | 铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法 | |
| CN101665334A (zh) | 一种循环分流水泥粉磨方法及系统 | |
| US1865554A (en) | Balling fine grained material for sintering | |
| CS195544B1 (cs) | Způsob výroby granul | |
| NO803379L (no) | Poroest, blandet materiale med lav tetthet for anvendelse ved fremstilling av silicium og ferrosilicium | |
| DE19781419B4 (de) | Formling sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung einer Vorrichtung | |
| US2623243A (en) | Method of agglomeration | |
| US1943817A (en) | Method of grinding portland cement | |
| RU120388U1 (ru) | Технологическая линия для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования | |
| JP7180406B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| US2668042A (en) | Method of burning and sintering material | |
| SU749666A2 (ru) | Установка дл приготовлени бетонной смеси | |
| US2165084A (en) | Process for the production of a sintered product | |
| US3753684A (en) | Method for the manufacturing of baked ore pellets | |
| JPH01104723A (ja) | 製鉄ダストからの焼結原料製造方法 | |
| RU2726000C1 (ru) | Технологическая линия для производства керамического кирпича | |
| CN218707461U (zh) | 一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置 | |
| RU2355661C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления керамического щебня | |
| SU522861A1 (ru) | Классификатор сыпучих материалов |