CS195442B1 - Součástky textilních strojů z glazovaného porcelánu - Google Patents
Součástky textilních strojů z glazovaného porcelánu Download PDFInfo
- Publication number
- CS195442B1 CS195442B1 CS761176A CS761176A CS195442B1 CS 195442 B1 CS195442 B1 CS 195442B1 CS 761176 A CS761176 A CS 761176A CS 761176 A CS761176 A CS 761176A CS 195442 B1 CS195442 B1 CS 195442B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- components
- glazed
- glaze
- textile machines
- china
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
Vynález se týká součástek textilních strojů z glazovaného porcelánu.
Glazovaný porcelán, používaný pro výrobu součástek textilních strojů, má charakter elektrického izolantu. Textilní strojírenství a textilní spotřební průmysl však požadují výrobky, které by měly mít, pří zachování všech technických předností nízký povrchový elektrický odpor, což je účelné a potřebné pro likvidaci elektrických nábojů, vznikajících při rychlém vedení textilních vláken po povrchu či uvnitř součástek. Elektrické náboje komplikují procesy textilní technologie a proto je nutné při použití součástek povahy elektrických izolantů například udržovat v pracovním prostředí vysokou relativní vlhkost vzduchu, nebo používat součástek z jiných materiálů, než je porcelán. Používání polovodívé glazury se také nesetkává vždy s úspěchem, protože je tato citlivá na pecní atmosféru.
Tyto nedostatky jsou odstraněny součástkami textilních strojů z glazovaného porcelánu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že povrchová vrstva jejich glazury je nasycena částicemi grafitu, vniklými do glazury výpalem součástek v zásypu chemicky čištého grafitu s obsahem minimálně 99,8 Z hmot. uhlíku.
Glazura součástek má nízký povrchový elektrický odpor. Snížení elektrického odporu je dosaženo tím, že součástky, oglazo2 váné běžnou porcelánovou glazurou jsou vypalovány v šamotových pouzdrech v zásypu grafitu. Předností vynálezu je vedle sníženého elektrického odporu i černá barva součástek ,. která vytváří příznivý kontrast proti světlým textilním vláknům. Další předností je zvýšení otěruvzdornosti této glazury a konečně i možnost vyrábět součástky celoglazované.
Grafit o obsahu minimálně 99,8 % hmot. uhlíku, který glazované součástky obklopuje, je porézní vrstvou glazury pohlcován a po vytavení glazury se stává její pevnou součástí.
Příklad provedení
Porcelánové součástky uložené v šamotových pouzdrech v zásypu grafitu jsou vypalovány v keramické vypalovací peci při teplotě 1 320 až 1 380 °C. Celková doba porcelánových součástek v peci, od momentu jejich vložení do pece, až po moment jejich vybrání z pece, činí 15 až 30 hodin, podle druhu keramické pece. Doba .působení nejvýš— ší teploty 1 320 až 1 380 °C činí 1 až 3 hodiny, což je rovněž závislé na druhu pece. Součástky vyjmuté ze zásypu grafitu se opiachuji vodou a vysuší. Pouzdra s grafitem jsou poté opět použitelná pro výrobu, nebot grafit nevyhořívá v důsledku povrchového stínění izolační deskou.
Claims (1)
- Součástky textilních strojů z glazovaného porcelánu, vyznačené tím, že povrchová vrstva jejich glazury je nasycena částiVYNÁLEZU cemi grafitu, vniklými do glazury výpalem součástek v zásypu chemicky čistého grafitu s obsahem minimálně 99,.8 % hmot. uhlíku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS761176A CS195442B1 (cs) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | Součástky textilních strojů z glazovaného porcelánu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS761176A CS195442B1 (cs) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | Součástky textilních strojů z glazovaného porcelánu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195442B1 true CS195442B1 (cs) | 1980-02-29 |
Family
ID=5425601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS761176A CS195442B1 (cs) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | Součástky textilních strojů z glazovaného porcelánu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195442B1 (cs) |
-
1976
- 1976-11-25 CS CS761176A patent/CS195442B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS55120658A (en) | Silicone composition forming ceramic at high temperature | |
| GB1284188A (en) | Method of manufacturing carbonaceous refractory products | |
| CS195442B1 (cs) | Součástky textilních strojů z glazovaného porcelánu | |
| KR840004701A (ko) | 불소성(unburned) 마그네시아-카아본 내화물 | |
| IT1079176B (it) | Prodotti refrattari isolanti a porosita elevata e loro modo di preparazione | |
| DE2962497D1 (en) | Process for manufacturing a dense ceramic material with a high purity mullite content | |
| SU145948A1 (ru) | Способ изготовлени графитированных электродов | |
| POWER | CERAMIC FIBRES IN THE CERAMICS INDUSTRY | |
| WEST | ENERGY AND THE HEAVY-CLAY INDUSTRY- PROBLEMS AND POSSIBILITIES | |
| Vlasov et al. | Effect of the addition of ZrC on the electrical resistance of Y sub 2 O sub 3-stabilized ZrO sub 2 ceramics | |
| JPS5566963A (en) | Coating material for aluminum base | |
| SU546052A1 (ru) | Керамическое тело с дугогасительным действием | |
| Chien et al. | Thermal conductivity of fireclay and high-alumina refractory brick | |
| SU384797A1 (ru) | Глазурь для защиты футеровки воздушных фурм доменной печи | |
| Routschka et al. | FLUORIDE EMISSION IN THE KILN FIRING OF REFRACTORY CLAYS TO CHAMOTTE(GROG) | |
| ESPINOSA | SILICEOUS PORCELAINS WITHOUT QUARTZ | |
| MERIANI | THE ANNEALING OF ELECTROTECHNICAL PORCELAIN | |
| Coulomb et al. | INSULATING CERAMIC FIBRES CONTAINING 95% ALUMINA FOR USE UP TO 1600 OC | |
| GB2018738A (en) | Magnesia-carbon refractories | |
| MITRA | EFFECT OF SUBSTITUTION OF ZIRCON IN THE TRIAXIAL CERAMICS | |
| Dazhuk et al. | Addition of Kirovograd clay to batches for the production of ceramic wares | |
| JPS5238197A (en) | High temperature ceramic thermistor material | |
| Kleinevoss et al. | Wear of magnesite linings in the firing zones of rotary cement kilns | |
| Martinez | BASIC OXYGEN FURNACE MONOLITHIC CONE INSTALLATION | |
| Herrmann | Art glazes and underglazes for dense porcelain |