CS195434B1 - Způsob výroby rohoží pro bitumenové izolace proti vodě a střešní krytinu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby rohoží k výrobě bitumenových izolaci proti vodě a střešní krytiny

Description

Vynález se týká způsobu výroby rohoží k výrobě bitumenových izolaci proti vodě a střešní krytiny.

K výrobě bitumenových izolací proti vodě a k výrobě střešních izolačních lepenek se používají podkladové materiály, dále označované jako rohože různých druhů, a to podle nároků na mechanické vlastnosti izolace. Pří malých nárocích na pevnost v tahu, v protlaku i dalším trhání dostačuje celulózová, popřípadě tzv. hadrová lepenka, jindy pojená rouna ze skleněných vláken a pro nejnáročnější podmínky, jaké jsou např. při výrobě izolací proti tlakové vodě, skleněné tkaniny. Skleněné tkaniny se pro tyto náročné účely nepodařilo dosud úspěšně nahradit. Jejich výroba je velmi pomalá, investičně i provozně náročná, a to nejen pro náročnost přípravárenského a tkacího procesu, ale i pro nutnost dodatečné úpravy, kterou je třeba zabránit klouzání útkových, resp. osnovních niti, a ivzniku nežádoucích volných míst.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob výroby rohoží pro bitumenové izolace proti vodě a střešní krytinu.

Jeho podstata spočívá v tom, že se na soustavu osnovních nití vedených v rozteči 2 aŽ 20 mm klade ve smyčkách soustava základních nití sdružených s podílem vláken z termoplastického polymeru, načež se tento vrstvený útvar vystaví vlivu tepla a tlaku.

Vrstvený útvar složený z osnovy a smyček ze nákladních nití, Sdružených s podílem nití termoplastických, je možno převrstvit druhou soustavu osnovních nití s výhodou ve stejné rozteči, jakou má spodní soustava nití, a posunutí o polovinu délky rozteče.

Základní nitě jpro osnovu i zpevňující smyčky mohou být tvořeny minerální, zvláště skleněnou přízí, objemovanou skleněnou přízí, skleněným hedvábím nebo nitěmi z polymerů o vysoké tepelné odolnosti, jako z polyesterů, polyakrylnitrilu, přičemž termoplastickou pojivou složku tvoří nitě z polymerů typu polyolefinů, polyamidů, vinylových polymerů a jejich kopolymerů.

Základní nitě pro tvorbu smyček se podle dalšího význaku druží s nitmi pojivými obtáčením nejméně dvěma oviny na 1 m délky přímo při snímání z cívky, přičemž obtáčející nit je přiváděn-a dutinou cívky základní nitě nebo naopak.

Pojení celého útvaru se provádí působením přímého plamene a potřebný tlak se následně vyvolá vedením přes obvod válce pod napětím dosaženým odtahovacím zařízením s případným přítlakem lisovacím válcem, nebo se pojení provádí vlivem tepla a tlaku kontaktem s vyhřátým povrchem válce.

Konečně je možno při působení tlaku útvar vrstvit s pavučinou nebo rounem z tepelně odolných vláken, například skleněných, strus kových, čedičových, kovových, polyesterových, polyakrylnitrilových vláken.

Způsob podle vynálezu dovoluje řádově zvýšit výrobní rychlost proti stávající výrobě tkanin. Dovoluje vyrábět rohože s výbornou rozměrovou stabilitou, nízkou tažností ve všech směrech, nikoliv pouze podélně a příčně, jak je tomu u tkanin, a také s plně vyhovující snadno regulovatelnou pevnos tí. Také je možné dosáhnout nejen vynikajících deformačních vlastností, ale i potřeb195434 ného zaplnění v celé ploše současným vrstvením útvaru z nití s vlákenným rounem. Různé možnosti obměn tohoto způsobu jsou paťrny z dále uvedených příkladů provedení konstrukčního řešení výrobní línky.

Způsob výroby podle vynálezu je objasněn na výkresu, kde značí obr. 1 celkové schéma stroje, obr. 2 jinou alternativu celkového provedení stroje a obr. 3 další alternativu stroje, u kterého je.soustava niti přiváděna z osnovního válu.

Příklad 1

Z eívečnice J_ ^se vede soustava nití _2 ve formě objemovaných skleněných přízí, a to ve vzdálenosti 8 mm od sebe, což je znázorněno na obr. 1>na tuto napjatou osnovu se soustavou trysek 3_ vrhá hedvábí skleněné spolu s polyamidovým odváděným z cívečnice 4 a 5, a to šestinásobnou rychlostí proti rychlosti osnovy. Vytvořená vrstva ze smyček skleněných a polyamidových vláken 6 se překrývá vlákenným rounem 7_ z polyesterových regenerovaných vláken o celkové plošné hmotnosti 40 g/m^, odvíjeného ze štůčky 8_. Vzniklá vrstva složená z osnovy skleněných přízí, spleti smyček skleněného a polyamidového hedvábí a rouna z polyesterových vláken se vede do obvodu válce _9 vyhřívaného na teplotu 240 °C, který se odvaluje na podložených chlazených válcích 10 a 1 1 . Propojený útvar jako zpevněná rohož je odtahována a navíjena na roli 12.

Vyrobená rohož má výbornou rozměrovou stabilitu a potřebnou pevnost ve všech směrech a slouží k impregnaci bitumenem při výrobě bitumenových izolací proti vodě pro zvlášt náročné podmínky jako při stavbě šachet, tunelů a vodních staveb.

Příklad 2

Podobně jako v příkladě 1 se z cívečníce jak znázorněno na obr. 2 vede sousta-

Claims (6)

1. Způsob výroby rohoží pro bitumenové izolace proti vodě a střešní krytinu obsahující alespoň dvě soustavy niti, vyznačený tím, že se na soustavu osnovních nití vedených v rozteči 2 až 20 mm klade ve smyčkách soustava základních nití, sdružených s podílem vláken z termoplastického polymeru, načež se tento vrstvený útvar vystaví vlivu tepla a tlaku.

2. Způsob výroby rohoží podle bodu 1, vyznačený tím, že se vrstvený útvar složený z osnovy a smyček ze základních nití, sdružených s podílem nití termoplastických, převrství druhou soustavou osnovních nití, např. ve stejné rozteči, jakou má spodní soustava nití, ale posunuté mezi nitě základní soustavy.

3. Způsob výroby rohoží podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se jako základní nitě pro osnovu i zpevňující smyčky použije minerální, zvláště skleněné příze, objemované skleněné příze, skleněné hedvábí nebo nitě z polymerů o vysoké tepelné odolnosti, například z polyesterů, polyakrýlnitrilu, přičemž termoplastickou pojivou složku va skleněných nití ve formě předených přízí, a to ve vzdálenosti 12 mm od sebe. Na tuto osnovu 2. se soustavou trysek 3 vrhá skleněné hedvábí, z nichž každé čtvrté je odvinuto hedvábím polyamidovým tím způsobem, že z eívečnice 5. se polyamidové hedvábí vede dutinou konické cívky na cívečnicí 4 s návinem skleněného hedvábí. Vytvořená vrstva smyček hedvábí .skleněného a polyamidového se překrývá druhou osnovou z přede- , ných skleněných přízí 13 a vede uprostřed mezery spodní osnovy, takže v průmětu útvaru jsou osnovní nitě ve vzdálenosti 6 mm od sebe. Celý vrstvený útvar 14 se vede nad plynovými hořáky 15 na chladicí válec 16, přes nějž je propojená rohož odtahována navíjecím zařízením a navíjena na roli 12.

Vyrobená rohož má výborné mechanické vlastnosti, vynikající pevnost, objemovou stálost, dobře se smáčí bitumenem a slouží k výrobě velmi náročných bitumenových izolací zvláště proti tlakové vodě.

Příklad 3

Z osnovního válu 17 se vede soustava nití 2_ ve formě skleněného hedvábí a to v rozteči 4 mm. Na tuto osnovu se vrhá soustavou výkyvných trysek hedvábí skleněné spolu s podílem 25 Z hedvábí z polypropylenu. Podobně jako v příkladě 2 se útvar překrývá druhou osnovou ze skleněného hedvábí odvedeného z osnovního válu 18 a vede uprostřed nití spodní osnovy ve stejné rozteči 4 mm. Celý vrstvený útvar se vede po obvodu válce 9. vyhřátého na teplotu 180 °C a na druhou vyhřívací sekci, na níž vrstvený útvar přichází do kontaktu s vyhřátou plochou válce 19 druhou stranou. Propojený útvar je navíjen na roli 12,

Vyrobená rohož má při nízké plošné hmotnosti vysokou pevnost, výbornou rozměrovou stabilitu a slouží k výrobě bitumenových izolací, dále k obložení stěn a stropů ve stavební výrobě.

Y N A L E Z U tvoří vlákno z polymerů typu polyolefinů, polyamidů, vinylových polymerů á jejich kopolymerů.

4. Způsob výroby rohoží podle bodů 1 až

3, vyznačený tím, že se základní nitě pro tvorbu smyček druží s nitmi pojivými obtáčením nejméně dvěma oviny na 1 m délky přímo při snímání z cívky, přičemž obtáčející nit je přiváděna dutinou cívky základní nitě nebo naopak.

5. Způsob výroby rohoží podle bodů 1 až

4, vyznačený tím, že pojení celého útvaru se provádí působením přímého plamene a potřebný tlak se následně vyvolá vedením přes obvod válce pod napětím dosaženým odtahovacím zařízením s případným přítlakem lisovacím válcem.

6. Způsob výroby rohoží podle bodů 1 až

5, vyznačený tím, že pří působení tlaku se soustavy nití vrství s pavučinou nebo ¹ rounem z tepelně odolných vláken, například skleněných, struskových, čedičových, .kovových, polyesterových, polyakrylnitrilových vláken a vláken termoplastických.