CS195426B1 - Semi-product for the production of oxidic ceramics - Google Patents
Semi-product for the production of oxidic ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- CS195426B1 CS195426B1 CS314376A CS314376A CS195426B1 CS 195426 B1 CS195426 B1 CS 195426B1 CS 314376 A CS314376 A CS 314376A CS 314376 A CS314376 A CS 314376A CS 195426 B1 CS195426 B1 CS 195426B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxide
- semi
- production
- ceramics
- finished product
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940024545 aluminum hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229940024546 aluminum hydroxide gel Drugs 0.000 description 1
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K aluminum;trihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- LOAWONYKRRPPLP-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);thorium(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[Th+4] LOAWONYKRRPPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Vynález se týká polotovaru pro výrobu kysličníkové keramiky, zejména transparentní.The invention relates to a semi-finished product for the production of oxide ceramics, in particular transparent.
V současné světové technice nabyly velkého významu keramické materiály, které jsou v podstatě tvořeny čistými kysličníky, a které byly s úspěchem využity v mnoha průmyslových i vědeckých oborech. Důvodem pro jejich zavedení jsou zejména výhodné vlastnosti kysličníkové keramiky: vysoká tepelná vodivost, velká tepelná odolnost vůči teplotám vyšším než 1 950 °C ve vzdušném prostředí a vyšším než 1 600 °C ve vakuu,při kterých nedochází ani k deformacím, ani ke strukturálním přeměnám; zvýšená odplyňovací teplota; velký měrný elektrický od^or i za vysokých teplot; velký povrchový odpdr; vysoká vzdornost vůči působení chemikálií a u kysličníku hlinitého a kysličníku berylnatého také velmi dobrá odolnost vůči náhlým změnám teploty /W. Espe: Technologie hmot vakuovej techniky, XI. díl., VSÁV Bratislava 1960,In contemporary world technology, ceramic materials, which consist essentially of pure oxides, have gained great importance and have been successfully used in many industrial and scientific fields. The reasons for their introduction are particularly advantageous properties of oxide ceramics: high thermal conductivity, high thermal resistance to temperatures higher than 1 950 ° C in air and higher than 1 600 ° C in vacuum, during which neither deformations nor structural transformations occur ; increased degassing temperature; high specific electrical resistance at high temperatures; large surface resistors; high resistance to chemicals and, in the case of alumina and beryllium oxide, very good resistance to sudden changes in temperature / W. Espe: Technology of masses of vacuum technology, XI. part., VSÁV Bratislava 1960,
688 až 689/.688-689].
V souvislosti s rozsáhlým využíváním kysličníkové keramiky se stupňují také nároky na kvalitu hotových výrobků, zejména na jemnost struktury a na nízký stupeň pórovitosti konečného výrobku. Protože na rozdíl od silikátových keramik kysličníkové keramiky neobsahují p1 astiflkátory , dochází při vypalování kys1 i čníkových keramik ke zhutnění téměř výhradně rekrystalizaci, to je přeskupením za vysokých teplot v rozmezí 1 800 až 2 000 °C , výjimečně až 2 200 °C. Uvedená rekrystalizace může být ovlivněna vhodnými přísadami, přidávanými v relativně malých množstvích, které při vypalování podporují vznik určitých druhů krystalů. Tak napříkladDue to the extensive use of oxide ceramics, the demands on the quality of the finished products, in particular the fineness of the structure and the low degree of porosity of the finished product, are also increasing. Since, unlike silicate ceramics, the oxide ceramics do not contain astiflifiers, the firing of the oxide ceramics takes place almost exclusively by recrystallization, that is, by rearrangement at high temperatures in the range of 1800 to 2000 ° C, exceptionally up to 2200 ° C. Said recrystallization may be influenced by suitable additives, added in relatively small amounts, which promote the formation of certain types of crystals upon firing. For example
R. Russel /The Electrical and Technical Ceramic Industry of Germany, FIAT Report No. 617 /1974/ London/ uvádí keramiku patřící do skupiny DIN 610,. která mimo kysličník hlinitý obsahuje pro zvýšení tvrdosti 2,0 až 2,5 7, hmot. kysličníku chromitého.. Při tom čím je menší výchozí zrno suroviny, to je čím větší je jeho povrchová energie, tím snadněji a rychleji procí.há r ekr y s t al i zace , a také tím větší je smrštění a měrná hmotnost dosažená vypalováním. Za předpokladu, že dokonale spečený kysličník - to je korundová keramika - je hutně dobře vypálen, střep o malé tlquštce je mírně průsvitný.R. Russel / The Electrical and Technical Ceramic Industry of Germany, FIAT 617 (1974) London discloses ceramics belonging to the DIN 610 group. which, in addition to alumina, contains 2.0 to 2.5% by weight to increase the hardness; The smaller the initial grain of the raw material, the greater its surface energy, the easier and quicker the process, and the greater the shrinkage and specific gravity achieved by firing. Assuming that the perfectly sintered oxide - that is corundum ceramics - is densely well fired, the shard of a small tlquštce is slightly translucent.
Před slinováním je nutno materiál zhutnit slisováním, nebot materiály málo zhutněné slinují za stejných podmínek pomaleji /C. A. Bruch: Sintering Kinetics for High Density Alumina Process. Bulletin Amer. Cer. Soc. 41/1962/ 12, 799 až 806/. Kinetika slinování je ovlivněna velikostí slinujících částic -.úbytek pórovitosti při stejné teplotě a stejné době jejího trvání je nepřímo úměrný velikosti částic /S. Chýlek: Korundové materiály s řízenou mikrostrukturou. Sklář a keramik XXV. /1975/ 370/.Prior to sintering, the material must be compacted by compression, as materials that are not compacted are sintered more slowly under the same conditions / C. A. Bruch: Sintering Kinetics for the High Density Alumina Process. Bulletin Amer. Cer. Soc. 41 (1962), 799-806]. The sintering kinetics are influenced by the size of the sintering particles - the decrease in porosity at the same temperature and the same duration is inversely proportional to the particle size / S. Style: Corundum materials with controlled microstructure. Glassmaker and Ceramist XXV. (1975, 370).
Z uvedeného vyplývá, že je účelné, aby do práce byla vzata prášková surovina co nejjemnější, z které se při současné rekrystalizaci vytvoří co nejmenší krystalky.It follows from the above that it is expedient for the raw material to be taken as finely as possible to produce as small crystals as possible during the recrystallization.
V případe korundových materiálů jsou vhodné částice kysličníku hlinitého o velikostí nejvýše 1 až 3 mikrometry, které po zhutnění a slinování poskytnou střep o pórovitosti nejvýše 1 až 2 70 obj. Jestliže se pórovitost úplně odstraní, respektive zamezí jejímu vzniku, dosáhne se transparentní střep.In the case of corundum materials, alumina particles having a size of not more than 1 to 3 microns are suitable, which, after compaction and sintering, give a shard having a porosity of at most 1 to 2 7 0 vol.
• Při dosavadním způsobu práce korund vytavený v elektrickém oblouku se zbaví železa v odlučovači, nato se po dobu cca 24 hodin propírá 10 až 15% kyselinou solnou za současného vyhřívání vodní parou, a po promytí destilovanou vodou se přidává 0,5 % hmot. fluoridu hořečnatého jako mineralizátoru. Dokonalé rozptýlení tohoto mineralízátoru ve hmotě a celý způsob výroby tohoto polotovaru je dosti pracný, přičemž navíc částice korundu nejsou stejnoměrné a liší se tvarem i velikostí.In the previous method, corundum melted in an electric arc is freed of iron in a separator, then washed with 10 to 15% hydrochloric acid for about 24 hours while heating with steam, and after washing with distilled water 0.5% by weight is added. magnesium fluoride as a mineralizer. Perfect dispersion of this mineralizer in the mass and the entire production process of this semi-finished product is quite laborious, and moreover, the corundum particles are not uniform and differ in shape and size.
Ukázalo se proto jako účelné a výhodné, aby byl vyřešen práškový polotovar pro kysličníkové keramiky a způsob jeho výroby, který nebude mít nevýhody dosud známých polotovarů, a který bude možno snadno vyrábět na běžně dostupných zařízeních. Uvedené cíle jsou dosaženy tímto vynálezem, jehož předmětem je polotovar pro výrobu kysličníkové keramiky.It has therefore proven expedient and advantageous to provide a powdered semi-finished product for oxide ceramics and a process for its production which does not have the disadvantages of the previously known semi-finished products and which can be easily manufactured on commercially available equipment. These objects are achieved by the present invention, the object of which is an oxide ceramic blank.
Podstatou vynálezu je složení polotovaru, který obsahuje více než 60 % hmot. částic o kruhovém nebo elipsovitém průřezu sestávajících z 99,95 až 95 % hmot, látky zvolené ze skupiny zahrnující kysličník berylnatý BeO, kysličník hlinitý AI2O3, kysličník hořečnatý MgO, kysličník thoričitý Th02> kysličník zirkoničitý Zr02 a odpovídající hydroxidy, a z 0,05 až 5 % hmot. příslušného mineralizátoru ve formě hydroxidu, počítáno jako oxid. Částice mohou mít velikost 1 až 15 mikrometrů, mohou však být také tvořeny shlukem zrn o velikosti ztna 0,1 až 1 mikrometr.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a blank comprising more than 60 wt. particles of circular or elliptical cross-section consisting of 99.95 to 95% by weight of a substance selected from the group consisting of beryllium oxide BeO, alumina Al2O3, magnesium oxide MgO, thorium trioxide Th02> zirconium oxide ZrO2 and corresponding hydroxides, and 0.05 to 5 % wt. of the respective mineralizer in the form of hydroxide, calculated as oxide. The particles may have a size of 1 to 15 microns, but may also consist of a particle cluster of 0.1 to 1 microns.
Vynález využívá poznatku, že pomocí výše uvedeného výrobku se může regulovat struktura kysličníkové keramiky v poměrně širokém rozmezí hodnot. Tak například se může získat korundový materiál sestávající z izometrických zrn o velikosti od 0,6 do nejvýše 3 mikrometrů, který má hodnoty porovítosti maximálně 1 až 2 % obj. Jako mineralizátoru lze používat různých látek, mezi které patří například kysličník hořečnatý, fluorid hořečnatý, kysličník vápenatý, podle toho, jakým způsobem má být ovlivněna krystalizace, zda pozitivně nebo negativně. Tak například příměsí nepatrného množství kysličníku titaničitého ke kysličníku hlinitému se dosáhne velmi hutného střepu, který má jemnou krystalickou strukturu.The invention makes use of the finding that the structure of the oxide ceramic can be controlled over a relatively wide range of values by means of the above-mentioned product. For example, a corundum material consisting of isometric grains ranging in size from 0.6 to not more than 3 microns and having porosity values of no more than 1-2% by volume may be obtained. Various substances may be used as mineralizer, including, for example, magnesium oxide, magnesium fluoride, calcium oxide, depending on how the crystallization is to be influenced, whether positively or negatively. For example, by admixing a small amount of titanium dioxide to alumina, a very dense body is obtained which has a fine crystalline structure.
Podstata tohoto řešení je objasněna následujícím příkladem provedení.The principle of this solution is illustrated by the following exemplary embodiment.
PříkladExample
Příprava polotovaru pro výrobu kysličníkové keramiky.Preparation of semi-finished product for production of oxide ceramics.
Do práce se vezme 100 litrů 15% vodné suspenze gelu hydroxidu hlinitého, ke které se přidá 0,02 g kysli čníku horečnatého ve formě suspenze hydorxidu horečnatého. Směs obou jmenovaných látek se dokonale v pracovní nádobě promíchá, načež se v rozprašovací sušárně rozpráší atomisérem o frekvenci otáček 30 000 za min~1, při teplotě souproudně vháněného vzduchu kolem 300 °C. Tímto postupem se získá jemný prášek hydroxidu hlinitého, jehož 92 hmotnostních % má·kulový nebo elipsoidní tvar. Při tom rozptyl velikostí částeček hydroxidu hlinitého kolem průměru 3 mikrometrů je nejvýše 10 %. Získaný práškový hydroxid hlinitý, obsahující rovnoměrně rozloženou příměs mineralizátoru se vyžíhá při teplotě asi 390 °C, čímž se získá gamma modifikace kysličníku hlinitého vhodná jako polotovar pro výrobu transparentní keramiky.100 liters of a 15% aqueous aluminum hydroxide gel suspension are taken to the work, to which 0.02 g of magnesium oxide is added in the form of a magnesium hydroxide suspension. The mixture of the two substances is mixed thoroughly in the working vessel, and then sprayed in an atomizer with an atomizer at 30,000 rpm at a co-injected air temperature of about 300 ° C. In this way, a fine aluminum hydroxide powder having a spherical or ellipsoidal shape is 92% by weight. In this case, the dispersion of the particle size of the aluminum hydroxide around a diameter of 3 microns is at most 10%. The obtained aluminum hydroxide powder, containing a uniformly distributed mineralizer admixture, is calcined at a temperature of about 390 ° C to obtain a gamma modification of alumina suitable as a semi-finished product for the production of transparent ceramics.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS314376A CS195426B1 (en) | 1976-05-11 | 1976-05-11 | Semi-product for the production of oxidic ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS314376A CS195426B1 (en) | 1976-05-11 | 1976-05-11 | Semi-product for the production of oxidic ceramics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195426B1 true CS195426B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5370647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS314376A CS195426B1 (en) | 1976-05-11 | 1976-05-11 | Semi-product for the production of oxidic ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195426B1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7531161B2 (en) | 2002-04-19 | 2009-05-12 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Boehmite and polymer materials incorporating same |
| US7582277B2 (en) | 2002-04-19 | 2009-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Seeded boehmite particulate material and methods for forming same |
| US7863369B2 (en) | 2005-11-08 | 2011-01-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Pigments and polymer composites formed thereof |
| US8088355B2 (en) | 2004-11-18 | 2012-01-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same |
| US8173099B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-05-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Method of forming a porous aluminous material |
| US8394880B2 (en) | 2002-04-19 | 2013-03-12 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Flame retardant composites |
| US8460768B2 (en) | 2008-12-17 | 2013-06-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Applications of shaped nano alumina hydrate in inkjet paper |
-
1976
- 1976-05-11 CS CS314376A patent/CS195426B1/en unknown
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7531161B2 (en) | 2002-04-19 | 2009-05-12 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Boehmite and polymer materials incorporating same |
| US7582277B2 (en) | 2002-04-19 | 2009-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Seeded boehmite particulate material and methods for forming same |
| US8394880B2 (en) | 2002-04-19 | 2013-03-12 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Flame retardant composites |
| US8088355B2 (en) | 2004-11-18 | 2012-01-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same |
| US7863369B2 (en) | 2005-11-08 | 2011-01-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Pigments and polymer composites formed thereof |
| US8173099B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-05-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Method of forming a porous aluminous material |
| US8460768B2 (en) | 2008-12-17 | 2013-06-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Applications of shaped nano alumina hydrate in inkjet paper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101330767B1 (en) | A sintered bead based on zirconia and on cerium oxide | |
| US4151235A (en) | Production of beta-alumina | |
| JPH01226717A (en) | Production of beta alumina by inoculation | |
| US5461015A (en) | High strength porcelain and method therefor | |
| US4052538A (en) | Method of making sodium beta-alumina powder and sintered articles | |
| US4495300A (en) | Method for manufacture of low thermal expansion cordierite ceramics | |
| US4429051A (en) | Ceramic materials by sol-gel route | |
| CS195426B1 (en) | Semi-product for the production of oxidic ceramics | |
| JPH064487B2 (en) | Finely powdered magnesium oxide and its uses | |
| US4895815A (en) | Sintered form body | |
| US3929498A (en) | Sintered zirconia bodies | |
| US3287143A (en) | Gas-tight refractory article and method of making same | |
| JPS6156184B2 (en) | ||
| CA1087374A (en) | METHOD FOR PREPARING SHAPED, GREEN CERAMIC COMPACTS FROM HIGHLY FLOWABLE AND FILLABLE POWDERS CONTAINING .beta.-AND /OR .beta."-AL.SUB.2O.SUB.3 | |
| US3261699A (en) | Table ii | |
| JP2002128563A (en) | Ceramic member for thermal treatment which has good thermal shock resistance | |
| US3131073A (en) | Ceramic material and method of preparation | |
| US3089764A (en) | Barrelling chips | |
| AT393120B (en) | METHOD FOR PRODUCING ALUMINUM OXIDE CERAMICS HAVING INCREASED ABRASION RESISTANCE | |
| US2220412A (en) | Refractory and method of making same | |
| US3188231A (en) | Process of making crucibles | |
| US2332343A (en) | Ceramic material | |
| JPH0383849A (en) | Alumina dense sintered compact and its production | |
| US4073711A (en) | Method of producing lithiated beta-alumina articles | |
| JPS647030B2 (en) |