CS195396B1 - Zařízení pro přímé měření a automatickou stabilizaci teplotního pole ve svařovaných ocelových trubkách - Google Patents
Zařízení pro přímé měření a automatickou stabilizaci teplotního pole ve svařovaných ocelových trubkách Download PDFInfo
- Publication number
- CS195396B1 CS195396B1 CS321975A CS321975A CS195396B1 CS 195396 B1 CS195396 B1 CS 195396B1 CS 321975 A CS321975 A CS 321975A CS 321975 A CS321975 A CS 321975A CS 195396 B1 CS195396 B1 CS 195396B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature field
- friction
- welded steel
- automatic stabilization
- facility
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 9
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims description 7
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro přímé měření a automatickou stabilizaci teplotního pole ve svařovaných ocelových trubkách.
Při výrobě svařovaných ocelových trub probíhá obvykle svar podélně, tj. po délce trubky rovnoběžně s její osou. Při současném stavu techniky se výkon svařovacího agregátu nastavuje ručně zpravidla podle praktických a subjektivních zkušeností obsluhy.
Přínosem pro řešení tohoto problému je podle čs. patentu č. 132 940 způsob zjišťování teplotního pole ve svarech feromagnetických dílců, založený na principu umístění dílce do magnetického pole, přičemž se v závislosti na poklesu teploty pod Curieúv bod magnetické přeměny zjištuje okamžik zániku rozptylového pole. Uvedený způsob předpokládá umístění snímače v místě zániku pole, což je někdy technicky obtížné, zvláště z toho důvodu, že zánik pole je také funkcí průměru svařované trubky a síly její stěny.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro přímé měření a automatickou stabilizaci teplotního pole ve svařovaných ocelových trubkách podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se nehomogenní teplotní pole, vzniklé svařovacím procesem v ocelové troubě, identifikuje jednak v oblasti svaru zbaveného výronku a jednak na protilehlé straně trouby na principu vzniku diferenční termoelektromotorické síly, která se jednak identifikuje a jednak převádí jako regulovaná veličina pro stabilizaci svařovacího procesu.
Měření probíhá tak, že přeložením třecích elektrod, s výhodou měděných, na protilehlá místa kontinuálně podélně svařované ocelové trouby vzniká diferenční termočlánek materiál elektrody - ocel - materiál elektrody, který při.nehomogenním teplotním poli produkuje termoelektromagnetické napětí úměrné velikosti teplotní nehomogenity a toto napětí se jednak indikuje a jednak využívá pro stabilizaci svařovacího procesu.
Výhodou vynálezu je kontinuální hodnocení teplotního pole ve svařované trubce, přičemž místo snímání diferenční termoelektrické síly je možno volit podle konstrukčních možností a technologické situace agregátu pro jakýkoliv průměr i sílu stěny vyráběné trubky.
Zařízení ke kontinuálnímu přímému měření a automatickou stabilizaci teplotního pole ve svařovaných ocelových trubkách je znázorněno na připojeném výkresu.
Zařízení je tvořeno diferenčním termočlánkem, jehož jedna větev je tvořena třecí elektrodou 5_ a materiálem trouby £ a druhá větev je tvořena materiálem trouby £ a třecí elektrodou _6, přičemž obě třecí elektrody 5, 6_ jsou umístěny za nožem ]_ pro odřezání výronku, mají shodné chemické složení a jsou s výhodou z čisté kovové mědi, dále jsou obě třecí elektrody 5_, 6. napojeny na blokovací kondenzátor £ a připojeny vedením z materiálu shodného chemického složení jako elektrody _6 jednak na vstup indikátoru £ a jednak na vstup regulátoru £ a tím, že výstup regulátoru £ je napojen na vstup ovládací části vysokofrekvenčního generátoru 2, jeho výstup je napojen do ohřívací smyčky 1_ svařovacího agregátu.
Claims (1)
- Zařízení pro přímé měření a automatickou stabilizaci teplotního pole ve svařovaných ocelových trubkách, vyznačené tím., že je tvořeno diferenčním termočlánkem, jehož jedna větev je tvořena třecí elektrodou /5/ a materiálem trouby /8/ a druhá větev je tvořena materiálem trouby /8/ a třecí elektrodou /6/, přičemž obe třecí elektrody /5, 6/ jsou umístěny za nožem /7/ pro odřezání výronku, mají shodné chemické složení a jsou z cisNÁLEZU té kovové mědi, dále jsou obě třecí elektrody /5, 6/ napojeny na blokovací kondenzátor /9/ a jsou připojeny vedením z materiálu shodného chemického složení jako třecí elektrody /5, 6/, jednak na vstup indikátoru /4/ a. jednak na vstup regulátoru /3/ a výstup z regulátoru /3/ je napojen, na vstup ovládací Části vysokofrekvenčního generátoru /2/, jehož výstup je napojen do ohřívací smyčky /1/ svařovacího agregátu.1 list výkresů
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS321975A CS195396B1 (cs) | 1975-05-08 | 1975-05-08 | Zařízení pro přímé měření a automatickou stabilizaci teplotního pole ve svařovaných ocelových trubkách |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS321975A CS195396B1 (cs) | 1975-05-08 | 1975-05-08 | Zařízení pro přímé měření a automatickou stabilizaci teplotního pole ve svařovaných ocelových trubkách |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195396B1 true CS195396B1 (cs) | 1980-01-31 |
Family
ID=5371638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS321975A CS195396B1 (cs) | 1975-05-08 | 1975-05-08 | Zařízení pro přímé měření a automatickou stabilizaci teplotního pole ve svařovaných ocelových trubkách |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195396B1 (cs) |
-
1975
- 1975-05-08 CS CS321975A patent/CS195396B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI57181B (fi) | Fastransformationsmaetare | |
| CN101933394B (zh) | 用于确定热辐射的辐射度量的方法,执行该方法的电弧炉、信号处理设备以及程序代码和存储介质 | |
| US5374808A (en) | Method and device for determining bond separation strength using induction heating | |
| US20140131333A1 (en) | Method to monitor and control weld penetration in gas tungsten welding and full-position pipe welding | |
| US4121087A (en) | Method and apparatus for controlling laser welding | |
| US3404252A (en) | Heat control method and apparatus for spot-welds | |
| Pablo Reis et al. | Arc interruptions in tandem pulsed gas metal arc welding | |
| Palani et al. | Modeling and simulation of wire feed rate for steady current and pulsed current gas metal arc welding using 317L flux cored wire | |
| US3746825A (en) | System and method for measuring input energy for an induction heating installation | |
| US4621176A (en) | Method of and device for monitoring and/or controlling welding current in the high-frequency resistance pressure welding of pipes with longitudinal seams | |
| CS195396B1 (cs) | Zařízení pro přímé měření a automatickou stabilizaci teplotního pole ve svařovaných ocelových trubkách | |
| US4359210A (en) | Temperature control apparatus | |
| US3899651A (en) | Method and apparatus for control of weld temperature in a high frequency electric resistance welded pipe mill | |
| EP0165213B1 (en) | Process and device for the non-destructive test of a joint between sheets made by electric spot welding | |
| Ion et al. | Computer modelling of weld-implant testing | |
| Shimizu et al. | Feedability of wires during metal active gas welding | |
| SU812469A1 (ru) | Способ регулировани процесса кон-ТАКТНОй СТыКОВОй СВАРКи | |
| SU512692A3 (ru) | Способ автоматической сварки | |
| Ribeiro et al. | Uncertainty analysis of a water flow calorimeter while welding in short-circuit and spray transfer regimes | |
| SU812472A1 (ru) | Способ автоматического регулирова-Ни пРОцЕССА ВыСОКОчАСТОТНОй CBAP-Ки и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕ-Ни | |
| SU680836A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом высокочастотной сварки | |
| UA46036C2 (uk) | Спосіб пресового зварювання дугою, керованою магнітним полем | |
| KR100270114B1 (ko) | 고온의 열연강판의 변태량 측정장치 및 그 방법 | |
| SU742064A1 (ru) | Способ регулировани процесса сварки тонкостенных изделий на повышенных скорост х | |
| SU835679A1 (ru) | Способ автоматического регулировани пРОцЕССА ВыСОКОчАСТОТНОй СВАРКи |