CS195046B1 - Způsob výroby ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku - Google Patents
Způsob výroby ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku Download PDFInfo
- Publication number
- CS195046B1 CS195046B1 CS373077A CS373077A CS195046B1 CS 195046 B1 CS195046 B1 CS 195046B1 CS 373077 A CS373077 A CS 373077A CS 373077 A CS373077 A CS 373077A CS 195046 B1 CS195046 B1 CS 195046B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- added
- ladle
- slag
- elements
- oxygen
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 after tapping Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N phosphoryl Chemical class [P]=O LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Vynález se týká způaqbu výroby ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku, například titanem, zirkonem, niobem, borem, cerem a jinými prvky vzácných fcemin, v jehož průběhu se ocel podrobí vakuovému zpracování.
Při známém způsobu výroby legovaných ocelí se do tavby přieazují legující prvky s vysokou afinitou ke kyslíku v průběhu vakuového zpracování taveb, prováděného po odpichu z ocelářské pece. Přesto, že se při tomto způsobu výroby ocel leguje za podtlaku, je propal legujících prvků značný a rovněž rozptyl legujících prvků ve vyrobené oceli značně kolísá. Příčinou tohoto jevu jecvysoká aktivita kyslíku ve struac.e, nacházející se na hlaái dine oceli, odlité do pánve, charakterizovaná vysokým obsahem kysličníků železa a nevhod?* ným poměrem ostatních složek strusky. Po odpíchnutí tavby a v průběhu vakuového zpracování potom dochází k přechodu kyslíkových iontů ze strusky do kovu a k postupné oxidaci legujících prvků, přisazovaných během vakuování.
Uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky při výrobě ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku, například titanem., zirkonem, niobem, borem, cerem a jinými prvky vzácnějších zemin, ee odstraní způsobem výroby těchto ocelí podle vynálezu, v jehož průběhu se ocel podrobí vakuovému zpracování. Podstatou vynálezu je, že se před odpichem tavby přisuzuje do pánve struskotvorná látka, snižující aktivitu kysličníků železa, po
199 046 odpichu ocelí se přisazuje do pánve„hliník v množství od 0,1 do 3,0 kg na tunu oceli, nar čaž ee během následného vakuového zpracování do taveniny za podtlaku přisuzují legující prvky s vysokou afinitou ke kyslíku. Do pánve se jako struskotvorná látka přisazuje kusové vápno současně s pecní etruskou, u níž je molární zlomek součtu koncentrací kysličníků křemičitého a fosforečného menší, než 0,3 až 0,4 Νρθ0, kde Νρ^θ je molární zlomek součtu koncentrací kysličníků železa v pecní strusce. Do pánve se jako struskotvorná látka přieazují Samotové zlomky, nebo křemičitý písek současně s pecní etruskou, u níž je molární zlomek součtu koncentrací kysličníků křemičitého a fosforečného větší než 0,3 až C,4 Npg^.
Způsobem výroby ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku podle vynálezu se dosáhne podstatného zmenšení propalu legujících prvků při následném legování za podtlaku, neboť se omezí přechod kyslíku ze strusky do oceli, po odpichu tavby, během vakuového zpracování i po něm. Další výhoda spočívá v užším rozmezí výsledného obsahu prvků o vysoké afinitě ke kyslíku v jednotlivých tavbách, ve zlepšené slévatelnosti taveb a menším obsahu kysličníkových vměstků ve vyrobené oceli.
K bližšímu osvětlení podstaty vynálezu se dále uvádějí příklady výroby ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku.
1, Ocel se středním.obsahem prvků v procentech podle hmotnosti uhlík 0,18 %, mangan 1,2 %, křemík 0,35 %, titan 0,10 až 0,15 %, zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky, byla vyrobena v 50 t martinské peci a obsahovala v procentech podle hmotnosti uhlík 0,16 %, mangan 0,8 % a křemík 0,02 %, zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky. Pecní struska před odpichem tavby mčla chemické složení v procentech podle hmotnosti : kysLičník křemičitý
8,29 %, kysličník vápenatý 45,20 %, kysličník hořečnatý 11,50 %, kysličník manganatý 8,78 %, kysličník železnjHtý 15,53 %, kysličník železitý 6,27 %, kysličník fosforečný 0,45 %, zbytek kysličník hlinitý, kysličník chromitý a jiné neúčinné kysličníky, Molární zlomek součtu koncentrací kysličníků železa v této strusce činil 0,166 a molární zlomek součtu koncentraci kysličníku křemičitého a fosforečného činil 0,085, tj. méně než hodnota 0,234, vypočtená ze vztahu 0,3 až 0,4 NpeC. Proto bylo podle vynálezu přisazeno do pár.ve 5CC kg suchého vápna o kusovosti 1C až 80 mm a tavba byla odpíchnuta z martinské pece do pánve na tuto přísadu. Odpich byl řízen tak, že netrval déle než 3 minuty. Po ukončení odpichu bylo na strusku v pánvi nahozeno 30 kg hliníkové krupice a pánev byla převezena ke zdvižené vakuové stanici. Aktivita kysličníků železa v pecní Btrusce, vyjadřující oxidační schopnost strusky, činila před odpichem 0,23 a po vsazení přísad se sítížila na hodnotu 0,08. V průběhu vakuování tavby byl přisazen uhlík a křemík na předepsaný obsah, lázeň byla dezoxidována přísadou 35 kg kovového hliníku a nalegovéna ferotitanem, jehož množství bylo propočteno na obsah 0,16 % hmot. titanu v tavbě. Γο ukončeném vakuování byla tavba obvyklým způsobem odlita do kokil. Její chemické složení z konečné tavební zkoušky bylo v procentech podle hmotnosti: uhlík 0,19 %, křemík 0,40 %, mangan 1,15 %, fosfor 0,010 %, síra 0,011 % a titan 0,13 %, zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky.
2. Při výrobě oceli, legované cerem, se středním obsahem v - ·
195 048 uhlík 0,20ř/%, mangan 1,15 %, křemík 0,30 %, vanad 0,10 až 0,15 % a cer, zbytek železo a obvyglé doprovodné prvky, byla ocel vyrobena v 30 t elektrické obloukové peci- se složením v procentech podle hmotnosti uhlík 0,18 %, mangan C,9 % a křemík 0,20 %, zbytek železo á obvyklé doprovodné prvky. Pecní struska před odpichem měla chemické složení v procentech podle hmotnosti kysličník křemičitý 40 %, kysličník hořečnatý 27 %, kysličník vápenatý 23 %, kysličník želesnatý 4,0 %t kysličník manganatý 2,0 %, kysličník fosforečný 0,1 %, zbytek kysličník hlinitý, kysličník chromitý a jiné neúčinné kysličníky. Molární zlomek součtu koncentrací kysličníků železa v této strusce činil 0,027 a molární zlomek součtu koncentrací kysličníků křemičitého a fosforečného činil 0,37 tj. více než hodnota 0,289, vypočtená ze vztahu 0,3 až 0,4 Νρθθ. Proto bylo podle vynálezu přisazeno do pánve 300 kg šamotových zlomků a tavba byla odpíchnuta z elektrické obloukové pece do pánve na tuto přísadu. Odpich byl řízen tak, že netrval déle než 3 minuty. Po ukončení odpichu bylo na strusku v pánvi nahozeno 10 kg hliníkové krupice a pánev byla převezena ke zdvižné vakuové stanici. Aktivita kysličníků železa v pecní strusce činila před odpichem 0,13 a po vsazení přísad se snížila na hodnotu 0,05. V průběhu vakuování tavby byl přisazen uhlík a křemík na předepsaný obsah, lázeň byla dezoxidována přísadou 10 kg kovového hliníku a nalegována ferovanadem a ferocerem. Množství přisázeného ferovanadu bylo propočteno na obsah 0,20 % hmot. vanadu v tavbě a množství přisazeného feroceru na vyvázání obsahu síry v oceli. Po ukončeném vakuování byla tavba obvyklým způsobem odlita do kokil. Její chemické složení z- konečné tavební zkoušky bylo v procentech podle hmotnosti uhlík 0,21 %, mangan 1,20 %, křemík 0,34 %, vanad 0,18 %, fosfor 0,009 % a síra O7OC7 %, zbytek železo a obvyklé doprovodné prvky.
pSedmét vynálezu
Claims (3)
1. Způsob výroby ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku, například titanem, zirkonem, niobem, borem, cerem a jinými prvky vzácných zemin, v jehož průběhu se ocel podrobuje vakuovému zpracování, vyznačený tím, že se před odpichem tavby přisazuje do pánve struskotvorná látka, snižující aktivitu kysličníků železa, po odpichu se přisazué je do pánve hliník v množství od 0,1 do 3,0 kg na tunu oceli, načež se během následného vakuového zpracování do taveniny za podtlaku přisazují legující prvky s vysokou afinitou ke kyslíku.
2. Způsob'výroby ocelí-podle bodu 1, vyznačený tím, že se do pánve jako sti^uskotvorná látka přisazuje kusové vápno současně s pecní etruskou, u níž je molární zlomek součtu koncentrací kysličníků křemičitého a fosforečného menší než C,3 až 0,4 Νρθθ, kde NpeC je molární zlomek součtu koncentrací kysličníků železa v pecní strusce.
3. Způsob výroby ocelí podle bodu 1, vyznačený tíiý, že se do pánve jako struskotvorná látka přisazují šamotové zlomky nebo křemičitý písek současně s pecní etruskou, u níž je molární zlomek součtu koncentrací kysličníků křemičitého a fosforečného větší než 0,3 až C,4 NFeC.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS373077A CS195046B1 (cs) | 1977-06-07 | 1977-06-07 | Způsob výroby ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS373077A CS195046B1 (cs) | 1977-06-07 | 1977-06-07 | Způsob výroby ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195046B1 true CS195046B1 (cs) | 1980-01-31 |
Family
ID=5378210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS373077A CS195046B1 (cs) | 1977-06-07 | 1977-06-07 | Způsob výroby ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195046B1 (cs) |
-
1977
- 1977-06-07 CS CS373077A patent/CS195046B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3695946A (en) | Method of manufacturing oriented grain magnetic steel sheets | |
| US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
| CN111020096A (zh) | 一种双相汽车钢dp590的单lf工艺低氮控制方法 | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
| CN108950136B (zh) | 一种稀土微合金钢的冶炼方法 | |
| US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
| CS195046B1 (cs) | Způsob výroby ocelí, legovaných prvky s vysokou afinitou ke kyslíku | |
| JPS607001B2 (ja) | 耐疲労性のすぐれた高シリコンバネ鋼の製造法 | |
| US2715064A (en) | Method of producing silicon steel | |
| RU2816888C1 (ru) | Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы | |
| US2049091A (en) | Manufacture of metallic alloys | |
| SU916551A1 (ru) | Способ выплавки нержавеющих сталей1 | |
| RU2149190C1 (ru) | Способ получения шихтового материала для металлургического передела | |
| US2771356A (en) | Method of deoxidizing semi-killed steel | |
| JPS5970710A (ja) | 高清浄度鋼の製造方法 | |
| RU2241778C1 (ru) | Железо-кремний-алюминиевая лигатура | |
| SU834207A1 (ru) | Способ получени стали | |
| SU889717A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
| US2179167A (en) | Method of making steel | |
| US3639117A (en) | Method for producing bearing grade alloy steels | |
| SU835609A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
| CN117089709A (zh) | 一种控制低Si、低Al钢氧含量的电渣工艺 | |
| SU392106A1 (ru) | Способ получения слитков стали |