CS124291A3

CS124291A3 - Polymeric composite structure and process for preparing thereof

Info

Publication number: CS124291A3
Application number: CS911242A
Authority: CS
Inventors: Karl T Kuszaj; Ronald D Barndt; Jeffery E Willis
Original assignee: American Standard Inc
Priority date: 1990-04-30
Filing date: 1991-04-30
Publication date: 1992-01-15
Also published as: JPH05507032A; ATE155734T1; EG19225A; DE528788T1; CA2078782A1; CA2078782C; CZ282690B6; EP0528788B1; DK0528788T3; DE69031130T2; TW222602B; AU5652990A; EP0528788A1; ES2034937T3; BR9007999A; KR920702651A; DE69031130D1; WO1991017040A1; SK279447B6; ES2034937T1

Description

- 1

3V1242-34

Polymerní kompozitní struktura a způsob její výroby • Oblast, techniky

Vynález se týká lisované kompozitní polymerní struktury,obsahující akrylovou skořepinu a polyesterový podklad. Přede-vším se vynález týká kompozitní lisované struktury, která mápolyesterový polymerní podkladový materiál nanášený při lisová-ní na akrylovou skořepinu za účelem výroby lehkých a trvanli-vých výrobků, jako jsou sanitární upevněné předměty, včetněkoupacích van, kuchyňských linek s dřezem, sprchových koutů,umývadel a podobných výrobků, které jsou lehké, odolávají po-škození a delaminaci při úderu, při působení hmotnosti uživate-le a při tepelném rázu.

Dosavadní stav techniky

Ve vývoji vybavení kuchyní a koupelen zařízením, jako jsouvany, vany s vířivým proudem vody, kuchyňskými linkami s vesta-věným dřezem, a podobnými upevněnými předměty se tradiční liti-nové smaltované výrobky postupně nahrazují lehčími a pružnější-mi kompozitními strukturami. Jedním z nedostatků smaltovanýchlitinových výrobků je jejich citlivost k poškození rázem a ex-tremní hmotnost^, která působí velké obtíže při manipulaci s ta-kovými výrobky a při instalaci výrobků, jako jsou sprchové va-ny, koupací vany a vany s vířivou vodou. Předností smaltovanýchlitinových výrobků je pocit jejich velké pevnosti a schopnostnést velké hmotnosti.

Počáteční snahy nahradit tyto litinové smaltované výrob-ky narážely na potíže. Kompozitní struktury, známé ze stavutechniky vzbuzovaly nespolehlivý pocit, deformovaly se, praska-ly, odštěpovaly se a delaminovaly se působením rázu, tepelnéhorázu, nebo hmotnosti koupajících se osob. Takové kompozitnístruktury se často delaminovaly, praskaly nebo odštěpovaly přinárazu zvenčí již při výrobě, při dopravě a při instalaci. Úspěšným řešením tohoto problému je řešení podle americ-kého patentového spisu číslo 4 664982 /Genovese a kol./ a pod- - 2 - le americké přihlášky vynálezu číslo 07/400289 /Kuszaj a kol/. V obou případech se popisují kompozitní smaltované výrobky z o-celi nebo z nerezavějící oceli, které mají vzhled a vzbuzují po-cit ze stavu techniky známýchjřaaltovaných litinových výrobků.Struktury jsou lehké, mají vysokou konstrukční pevnost a odol-nost delaminac i a narušení v důsledku rázu a tepelného šoku.Kompozitní struktury jsou vytvořeny z oceli nebo z nerezavějí-cí oceli, která se může smaltovat na jedné nebo na obou stra-nách. Vynikající fyzikální a mechanické vlastnosti jsou těmtostrukturám dodávány jakožto výsledek chemické vazby plastickévrstvy na neupravenou stranu struktury. Výhodnou plastickouvrstvu tvoří isokyanátem modifikovaná, teplem tvrditelný., ne-nasycená nebo nasycená polyesterová pěna, která se zavádí doformy obsahující strukturu - skořepinu reakčním vstřikováním/"reaction injection molding - RIM/ nebo způsobem vyztuženéhoreakčního vstřikování /RRIM/. Zpěněná plastická hmota se che-micky váže na skořepinu - strukturu působením sílánu, kopu-lačního činidla, které vytváří chemickou vazbu mezi kovovýmiskupinami nebo SiOH skupinami smaltu a vyztuženou plastickouhmotou za vytvoření laminátu. Tyto kompozitní struktury majívynikající fyzikální a mechanické vlastnosti jakožto výsledekchemické vazby vyztužené zpěněné polymerní vrstvy na skořepi-nu ze smaltované oceli nebo ze smaltované nerezavějící oceli.Uvedené spisy se však vůbec netýkají způsobu výroby kompozit-ních struktur, ve kterých je akrylová vrstva vázána na lisova-nou polymerní nebo plystickou strukturu. Kromě toho se způsobreakčního vstřikování provádí za vysokých tlaků a vyžaduje vel-ké a nákladné hydraulické lisy k udržení formy uzavřené a k před-cházení úniku reaktivní polymerní pěnové hmoty v průběhu pro-cesu lisování. Jakkoliv se při těchto procesech lisování do-sahuje velmi krátkých vytvrzo©cích časů, jsou potřebná zaříze-ní, jako hydralické lisovací formy, nákladná a vyžadují vysokéinvestiční náklady.

Jiným řešením problému je použití polymerních,kosmetickýchpovrchových vrstev, vázaných přímo na zpěněný substrát z plas-tické hmoty, popisovaných jako sesítěné, isokyanátem modifiko- - 3 - váné, teplem tvrdítelné nenasycené polyesterové nebo polyethe-rové pryskyřičné vrstvy k dosažení vysoce houževnatých a dela-minaci odolných struktur. Tyto struktury a způsob jejich výro-by jsou popsány v americkém patentovém spise číslo 4 844944 ačíslo 4 844955, přičemž v obou případech je autorem vynálezuGraefe a kol. Methylmetakrylátu a obchodně dostupného lepidlaThixon 416 společnosti Whittaker Corp., West Alexandrie, Ohio,obsehujícího směs hmotnostně 65 % rozpouštědel, 35 % pevnýchlátek včetně polyurethanových, fenolových a epoxidových prysky-řic, se používá jako primeru /základní vrstvy/ k sesítění ak chemické vazbě polymerní kosmetické vrstvy na isokyanátovéskupiny ve zpěněné plastické hmotě při vytvrzování plastickéhmoty. Isokyanát se osvědčuje ve zpěněné plastické hmotě k vy-tvoření velmi rychlého vytvrzení plastické vrstvy při reakčnímvstřikování /RIM/ nebo při vyztužovacím reakčním vstřikování/RRIM/. ^yto procesy reakčního vstřikování se provádějí za vy-sokého tlaku a vyžadují velký a nákladný lis k udržení formy u-zavřené a k předcházení úniku reagující pěnové hmoty v průběhuprocesu lisování z formy. Jakkoliv jsou tedy tyto způsoby liso-vání spojeny s krátkou dobou vytvrzení, vyžadují drahá zaříze-ní. a tedy vysoké investiční náklady. Úkolem vynálezu je proto vyvinout akrylové kompozitní li-sované struktury s polyesterovým podkladem, které by připomína-ly vzhledem a omakem smaltované litinové výrobky, které by všakneměly jejich hmotnost a netrpěly by delaminací» Úkolem vynálezu je také vyvinout akrylovou kompozitní li-sovanou strukturu s polyesterovým podkladem, která by se mohlavyrábět za nízkého tlaku a k jejíž výrobě by nebylo zapotřebínákladných hydraulických lisovacích forem, kterých je zapotře-bí při procesech RIM a RRIM.

Podstata vynálezu

Podstatou tohoto vynálezu je " polymerní kompozitní struk-tura, kterou tvoří polymerní skořepinová vrstva mající uprave-nou a neupravenou stranu, vláknem vyztužená pryskyřičná vrstva, přilínající k neupravené straně polymerní skořepinové vrstvy ahmotnost nesoucí výztužná struktura přilínající k neupravenéstraně polymerní skořepinové vrstvy a k vlákny vyztužené prys-kyřičné vrstvě, přičemž vlákny vyztuženou pryskyřičnou vrst-vu; a hmotnost nesoucí vyz^žovací vrstvu obklopuje nalisovanápodkladová vrstva sesítěnéj} teplem tvrditelného polymeru, kte-rá je vázána na neupravenou stranu polymerní skořepinové vrst-vy, přičemž tato teplem tvrditelná polymerní podkladová, vrstvazahrnuje alespoň jednu složku vybranou ze souboru zahrnujícíhopolyester, epoxid, akrylový a vinylový ester a jejich směsi ni-koliv však isokyanát. Vynález se také týká způsobu výroby ta-kových kompozitních struktur.

Podstata způsobu přípravy polymerní kompozitní strukturyspočívá podle vynálezu v tom, že se vytváří polymerní skořepinamající jednu stranu upravenou a druhou neupravenou a požadovanýtvar, neupravená strana této skořepiny se vyztužuje pryskyřičnousměsí, obsahující vlákna k vyztužení, získaná vyztužená polymernískořepina se upraví do formy, přičemž se neupravená strana pokryjevýztužnou strukturou pod částí polymerní skořepiny určenou k ne-sení zátěže, do formy se za dostatečného tlaku závádí nevytvrze-ná směs nenasyceného, teplem tvrditelného polymerního podklado-vého materiálu a promotoru sesítění k povlečení neupravené stra-ny skořepiny uvedeným podkladovým materiálem, tedy k povlečenívlákny vyztuženého materiálu a části určené k nesený zátěže analisovaný teplem tvrditelný podkladový materiál se vytvrzujeza vhodné teploty a za dostatečné doby k vytvzení a sesítěníteplem tvrditelného polymerního materiálu a k jeho vázání navlákny vyztuženou vrstvu neupravené strany skořepiny za vytvo-ření kompozitní struktury·

Polymerní kompozitní struktura podle vynálezu má s výhodouformu vany. Polymerní skořepinovou vrstvou je s výhodou teplemtvarovatelný akrylový polymer polymethylmetakrylát.-. Jakožtomateriálu pro vláknem vyztuženou vrstvu se používá skleněnýchvláken, vláken uhlíkatých, keramických, grafitových, wolasto-nitových., vláken boru, vláken z aromatických polyamidů a směsítakových vláken. S výhodou se taková vyztužovací vrstva vytvá-ří ze sekaných skleněných vláken v pryskyřici. Struktura, nesoucí - 5 - zátěž, která přilíná k neupravené straně skořepiny a k vláknyvyztužené pryskyřičné vrstvě, může zahrnovat dřevo,dřevítou le-penku, dřevotřískovou desku, překližku a dřevěná prkna nebopolymerní kompozit nebo anorganický materiál. S výhodou jevšak zátěž nesoucí strukturou pravoúhlá dřevěná struktura,anivyrobená z dřevité lepenky nebo z dřevotřískové desky a umístě-ná pod dno vany. Přídavně se četné vyztužující dřevěná prknaumistují pod dno skořepiny vany. S výhodou se neupravená strana skořepiny váže na vláknemvyztuženou vrstvu silanem, který se vytváří z primeru na sila-nové bázi a ze směsi methylmetakrylátu a rozpouštědla. Směsmethylmetakrylátu a rozpouštědla s výhodou zahrnuje methylen-chlorid, styren a vodu, zatímco primerová hmota na silanové bázivhodně zahrnuje 3-/~2/vinylbenzylamino/ethylamino_7propyltri.'-.methoxysilan, rozpuštěný v toluenu, butanolu, 2-butoxyethanolua -v ethanolu.

Polymerní kompozit také zahrnuje nalisovanou, sesítěnou,teplem tvrditelnou polymerní podkladovou vrstvu, která pokrývávlákny vyztuženou pryskyřičnou vrstvu a vyztužovací strukturu,určenou k nesení zátěže. Sesítěná, teplem tvrditelná polymer-ní vrstva je vázána na neupravenou stranu polymerní skořepinya zahrnuje alespoň jednu z následujících složek: polyester,epoxy, akrylový nebo vinylový ester, bu5 samotnou nebo ve smě-si, nikoliv však isokyanát. S výhodou tento sesítěný, teplemtvrditelný podklad před vytvrzením zahrnuje tvrdou nenasycenoupolyesterovou pryskyřici, pružnou nenasycenou polyesterovoupryskyřici, promotor vytvrzování, peroxidický sesítovací pro-motor a plnidlo ve hmotnostním poměru 2:1 pryskyřice k plnid—lu až 1 : 30 pryskyřice k plnidlu. Plnidlem může být uhličitanVpenatý, trihydrát hlinitý, skleněné kuličky, písek, keramickáhmota, slída, mastek, oxid křemičitý a směsi, obsahující ales-poň jedno uvedené plnidlo.

Polymerní kompozitová struktura, s výhodou ve formě vany,se vyrábí způsobem podle vynálezu. Tento způsob zahrnuje vytvoření polymerní skořepiny, s výhodou teplem tvarovatelné skořepinyz polymethylmetakrylátu, který je pro vytvoření tvaru vany - 6 - vhodný. Na neupravenou stranu polymerní skořepiny se s výhodounanese primer /základní nátěr/ na shora uvedené bázi. Primerempokrytá nebo primerem nepokrytá polymerní skořepina se pak vy-ztuží na své neupravené straně pryskyřičnou směsí obsahujícívlákna vhodně nastříkáním nebo navalováním nebo jinými vhodnýmizpůsoby. Když se vyztužená skořepina dostatečně vytvrdí, upra-ví se skořepina do formy s neupravenou stranou pokrytou vyztu-žovací strukturou nesoucí zatížení, jako dřevitou lepenkou ne-bo dřevotřískovou deskou, umístěnou pod částí skořepiny, ne-soucí zatížení, například pod dno vany. Pod skořepinujse jakovyztužovaní materiály kromě dřevité lepenky nebo dřevotřískovédesky mohou umístit také jiné materiály.Do formy se pak vstři-kuje nevytvrzené směs nenasycené teplem tvrditelné polymernípodkladové hmoty a sesítujícího promotoru, jak shora uvedeno,za dostatečného tlaku k natlačení podkladového materiálu k po-krytí neupravené strany skořepiny a vlákny vyztuženého mate-riálu a vyztužovací struktury v místech vany, nesoucích zatí-žení. Nalisovaný, teplem vytvrditelný polymerní podkladový ma-teriál se vytvrdí při vhodných teplotách a po vhodnou dobuk vytvrzení a sesítění teplem tvrditelného materiálu a ke spo-jení vlákny vyztužené vrstvy k vytvrzení neupravené strany sko-řepiny. Po dostatečném vytvrzení se kompositová struktura vy-jme z formy pro úpravu. Při obměněném provádění způsobu se polymerní skořepina,s výhodou upravená primerem /nebo nenatřená primerem/,uspořá-dá do dutiny formy svojí neupravenou stranou, pokrytou vlákni-tou výztuhou, například skleněnými vlákny nebo jinou vlákni— 1 tou rohoží. Přídavná rohož ze skleněných vláken může být s vý- hodou umístěna mezí část nesoucí zatížení, jako dřevotřísko-vou desku a dno vany. Teplem tvrditelný polymerní materiál sepak vstřikuje do formy, povléká neupravenou stranu skořepiny azapouští vláknitou rohož e desku vyztužující oblast vany ne-soucí zatížení za současného spojovaní vyztužovacího materiálua materiálu vyztužujícího dno vany, nesoucí zatížení, s neu-pravenou stranou skořepiny. Uvažuje se také o tom, zapouštětvláknitý vyztužovací materiál, jako rohož ze skleněných vláken,jakožto předtvarovenou vláknitou strukturu vytvarovanou teplem, - 7 - nebo nastříkávat skleněné vlákno a pryskyřici na vhodně tvaro-vané síto·. K lepšímu pochopení je vynález vysvětlen pomocí připoje-ných obrázků: na obr. 1 je schematický, částečně perspektivnířez objasňující výhodný polyesterový podklad akrylové kompo-zitové vany podle vynálezu; na obr. 2 je schéma nízkotlaké jed-notky k lisování pryskyřice, používané pro provádění způsobupodle vynálezu; na obr. 3 je perspektivní pohled shora na vý-hodnou formu pro provádění způsobu podle vynálezu; na obr. 4je perspektivní pohled na formu podle vynálezu v otevřené polo-ze objasňující schránku formy, podpěru skořepiny a prostředkyk uzavření formy podle vynálezu; na obr. 5A je neupravená stra-na akrylové skořepiny podle vynálezu a na obr. 5B je neuprave-ná strana akrylové skořepiny podle vynálezu po nastříkání vlák-nité výztuhy; na obr. 6 je čerstvě z formy vyjmutá akrylová kom-pozitová vana s polyesterovým podkladem podle vynálezu, položenána ořezávací stůl s horizontálně orientovanou okrouhlou pilou kodříznutí nadbytku polyesterového podkladu,vytvořeného při li-sování; na obr. 7A, 7B a 7C jsou pohledy na ořezanou akrylovoukompozitovou vanu s polyesterovým podkladem bez slepých kolíků.

Akrylová kompositová lisovaná struktura s polyesterovýmpodkladem podle vynálezu je s výhodou ve formě vany 10. jakznázorněno na obr. 1· Vana 10 zahrnuje polymerní skořepinu,s výhodou za tepla tvarovatelnou skořepinu, především akrylo-vou skořepinu 12, mající vyleštěnou stranu 20, se· kterou při-chází normálně do styku uživatel. Skořepina 12 má také neuprave-nou sl/anu 21 , která je spojena s nalisovaným teplem tvrditel-ným polymerním podkladem, který neobsahuje isokyanát a kterýmje s výhodou polyesterový podkladový materiál 1 4· Před lisová-ním se nanáší s výhodou nastříkáním přídavná skleněná vlák-na, grafitová vlákna, uhlíkatá vlákna, vlákna boru, keramickávlákna, wolastonitová vlákna, aromatická polyamidová vláknanebo podobné /neznázorněné/vyztužovací materiály. Nebo se vlá-kenný vyztužovací materiál nelisovává na akrylovou skořepinu 1 2s polyesterovým podkladovým materiálem při procesu lisování.Prostředky 16 k vyztužování dna, vyrobené z dřevité lepenky - 8 - lepenky, z dřevotřískové desky nebo překližky, se zalisováva-jí db polyesterového podkladového materiálu 14 -pod polymerní.skořepinu 12 pod dno vany 10. S výhodou prostředky 18, vyztužu-jící lem vany 10. jako dřevěné prkno, se nalisovávají pod lemakrylové skořepiny 12 spolu s polyesterovým podkladovým ma- v v teriólem 14. Podle obzvláát výhodného provedení se umis tu-jí slepé kolíky 22 po ukončeném procesu lisování dílem náliso-vaného polyesterového podkladového materiálu 14 a do dna pro-středků 16 pro vyztužení dna. Na slepé kolíky 22 se umistujípatky 24 pro nesení hmotnosti vany 10, uživatele a vody přikoupání.

Schéma, objasňující zařízení 25 pro nízkotlaké lisovánípryskyřice přenosem /"low pressure resin transfer molding",LOSÍM/, vhodné pro způsob lisováni podle vynálezu, je znázorněnona obr. 2. Lisovací zařízení 25 zahrnuje mísič 26, napříkladmísid Nauta společnosti Dgymixing Corp., Cincinnati Ohio, okapacitě 416,35 litrů. Nevytvrzená směs polyesterové prysky-řice a plnidla pro podklad se plní do mísiče 26 a z mísičese zavádí do tlakového dopravníku, vhodně zavedeného do tlako-vého hrnce 29, model číslo QM 5744, přičemž obě tyto součástizařízení jsou produkty společnosti Levilbiss Corp., Toledo,

Ohio. Po přidání promotoru sesítění se tlakový hrnec 29 u-zavře a načerpá se do něho stlečný vzduch potrubím 30. Jak-mile je v tlakovém hrnci 29 dostatečně pryskyřičného'materiá-lu, otevře se ventil 32, který umožňuje, aby stačený vzduchtlačil nevytvrzenou směs nevytvrzená pryskyřice a plnidla po-trubím 34 /proveditelným jako hadice/ do formy j6. S výhodouje potrubím 34 ohebná polyvinylchloridová hadice o průměru 25,4 mm. Forma 36 má s výhodou dutinu 38, jak patrno na obr. 3, z listého hliníku pro příjem akrylové skořepiny j_2 za po-nechání prostoru mezi neupravenou stranou 21 akrylové skoře-piny 12 a vnitřní stěnou 44 dutiny formy.

Jak objasněno na obr. 3, dutina 38 formy je s výhodouz materiálu dobře rozptylujícího teplo, jako je například li-tý hliník a má poměrně hladký vnitřní povrch 44 pro vytvro-vápí polyesterového podkladového materiálu 14. S výhodou má - 9 - dutina 38 formy také vodní plášt 45 nebo jiný prostředek, pro řízení teploty pro udržováni formy 36 na žádané teplotě, jak jeznázorněno na obr. 4· Něvytvrzená polyesterová pryskyřice aplnidlo ve formě směsi, se zavádí do dutiny formy potrubím 34otvorem 46« který je přibližně v geometrickém středu lisovacídutiny 38 pro vytvoření dna vany 10. Jak je zřejmé z obr. 3,vnitřní povrch 44 dutiny^38 formy zahrnuje pravoúhlý prolis48 vhodného rozměru pro prostředky 16 k vyztužení dna, s vý-hodou pro pravoúhlé díly dřevité lepenky nebo dřevotřískovédesky nebo překližky nebo dřeva nebo kompozitového plastickéhomateriálu, nebo vláknitého skla nebo jiného vyztužovacího ma-teriálu pro nesení zátěže. Dutina 38 formy může také zahrnovatfixační místa nebo štěrbiny /neznázorněno/ pro umístění pro-středků 1g k vyztužení dna vany, kterými jsou s výhodou dřevo-třískové díly 25,4 mm x 25,4 mm, jak je zřejmé z obr. 1.

Jelikož se při způsobu podle vynálezu používá nízkotla-kého lisování, není nutné utěsňování formy a ve skutečnosti semůže bránit toku směsi nevytvrzené pryskyřice a plnidla do du-tiny, vytvořené mezi neupravenou stranou 21 akrylové skořepiny12 a vnitřní stranou 40 dutiny 38 formy. Jelikož forma není u-těsněna, dochází k určitému přetoku polyesterového podkladovéhomateriálu 14 a přilnutí vytvrzeného polyesterového podkladové-ho materiálu 14 na dutině j8 formy při lisovacím a vytvrzova-cím procesu. Proto se nepoužívá hydraulických zvedáků. Spíšese; po vylisování a po vytvrzení polyesterového podkladového ma-teriálu 14 vana uvolní nebo odřízne od formy a vyjme se ručně.

Forma 36 zahrnuje také , podporu pro skořepinu 12 a uza-vírací prostředky 40 pro formu, čímž se udržuje tvar tenké ak-rylové skořepiny 12 v průběhu lisování a akrylová skořepina 12se udržuje ve vhodné poloze v dutině 38 formy 36. Forma 36 jevybavena vhodnými prostředky pro své uzavření, přičemž v důs-ledku nízkotlakého lisování^ a nízkého tlaku při vytvrzování,není zapotřebí nákladných hydralických lisů, jako při způsobulisování RIM a RRIM. Stačí 4 C svorky, každá o hmotnosti226 kg pro udržení formy v uzavřeném stavu v průběhu procesulisování a vytvrzování. 10

Forma 36 je v otevřeném stavu podrobněji znázorněna na obr.4; je zřejmá dutina 3θ forny, podpora skořepiny a prostředky 40pro uzavírání formy, vhodně držené nad. dutinou 38 formy pro-středky pro otevírání formy a zdviháními prostředky, jako jezdvihací řetěz 50> «lak je pracovníkům v oboru dobře známo, mo-hou být pro otvírání a zavírání formy použity i jiné prostřed-ky, mohou být například vhodné elektromechanické nebo hydrau-lické svorky pro provádění způsobu podle vynálezu místo zdvi-hncího řetězce 50 a upínadel 42.

Podpěra, skořepiny 12 a uzavírací prostředky 40 pro formupodle obr. 4 jsou zpravidla vyrobeny z litého hliníkového jád-ra 52. které je povlečeno urethanovou vrstvou 54· která přizpů-sobuje tvar a podpěry na vyleštěnou stranu 20 akrylové sko-řepiny 12 bez poškrabání nebo nějakého jiného narušení vyleště-ného povrchu. Teflonové pásky 56 nebo pásky z jiného materiálu,nepodléhoajícího oderu jsou včleněny po obvodu urethanové vrst-vy 54 pro uvádění do styku a vtlačování lemové části skořepi-ny 12 proti dutině 38 formy v průběhu lisování, aniž by dochá-zelo k poškození vyleštěné strany lemu skořepiny 12. Podrobnýpopis jiného vhodného lisovacího zařízení, které se může při-způsobit potřebám řešení podle vynálezu je v současně podávanéamerické přihlášce vynálezu číslo 07/467384 /podáno 19· ledna1990/. Při způsobu podle vynálezu se akrylová skořepina 12 vyt-váří z odlité akrylové desky, vyrobené s výhodou z polymethyl-metakrylátu, která má vysoce lesklou upravenou stranu a neu-pravenou stranu. Skořepina má s výhodou tlouštku 3,2 mm. Akry-lová deska se může vyrábět také z jiného materiálu, napříkladz materiálů, popsaných v amerických patentových spisech číslo4 844955 a 4 844944. Akrylová deska se tvaruje teplem za po-užití dobře známého vakuového zařízení pro tvarování za teplana žádaný tvar akrylové skořepiny 12. jak je objasněno na obr.5A.

Teplem vytvarovaná akrylová skořepina 12 se s výhodou nasvém neupraveném povrchu, na neupravené straně 21 povleká pri—merem. Jakožto vhodná příměrová hmota se příkladně uvádí přiměř na bázi silanu AP-134 společnosti Lord Corp., Erie, Pennsylvania. Obsahuje silanovou sloučeninu ve hmotnostní koncen-traci 10 % v rozpouštědle, kterým je hmotnostně 75 % toluenu, 5 % butanolu, 5 % 2-butoxyethanolu a 5 % ethylalkoholu. Vhod-nou silanovou sloučeninou je 3-/’"2-/vinylbenzylamino/ethyla-mino_7propyltrimethoxysilan s výhodou v koncentraci 10%, jakko-liv může být koncentrace této silanové sloučeniny hmotnostně odpřibližně 1 do přibližně 20 %, s výhodou přibližně 5 až přib-ližně 15 %. Silanový primer AP-134 se nejvýhódněji mísí vehmotnostní koncentraci 1 % s1 % vody, 9,8 % styrenu, 29,4 %methylenchloridu a 58,8 % methylmetekrylátu. Koncentrace těch-to složek může být hmotnostně přibližně 0,1 až 10 %, s výhodou0,5 až 2 % silanového primeru například AP-134, přibližně 0,1až 10 %, s výhodou 0,5 až 2,0 % vody, přibližně 0,1 až přib-ližně 98 %, s výhodou přibližně 5 až přibližně 15 % styrenu,přibližně 2,5 až 98 %, s výhodou přibližně 25 až 35 % methylen-chloridu a přibližně 98 až přibližně 5 %, s výhodou přibližně70 až přibližně 40 % methylmetakrylátu. Primerový roztok pod-poruje sesítění a zlepšuje vazbu polyesterového podkladovéhomateriálu a neupravené strany 21 akrylové skořepiny 1 2. Jinávhodná složení primerového roztoku jsou popsána v americkémpatentovém spise číslo 4 844955 a číslo 4 844944 /Graefe akol./. Úkolem primeru je zlepšení přilnavosti k akrylové skoře-pině 12 a zkrácení doby k vyjímání z formy. Jestliže se všakdoba k vyjímání z formy prodlouží nebo když dochází k dostateč-nému vázání v průběhu nastříkání výztuhy, není použití primerunutné.

Teplem tvarovaná a s výhodou primerem upravená akrylováskořepina 12 se vyztužuje pryskyřičnou směsí vláknitého mate-riálu, včetně sekaných skleněných vláken, keramických vláken,vláken boru, grafitových nebo uhlíkových vláken, wolestonito-vých vláken, nebo aromatických polyamidových vláken. S výho-dou takové vyztužovéní zahrnuje nastříkání nebo navalování smě-si sekaných skleněných vláken v hmotnostním množství přibližně10 až přibližně 40 %, s výhodou přibližně 15 až přibližně 35 %a především přibližně 30 % a polyesterové pryskyřice ve hmotar 12 nostním množství přibližně přibližně 60 až přibližně 90 %,s výhodou přibližně 85 až přibližně 75 % a především ve hmot-nostním množství přibližně 70 %. Nastříkané vláknité sklo sezpravidla označuje jako skleněnými vlákny vyztužená plastickáhmota /FRP/ nebo sklem vyztužená plastická hmota /GRP/. Polyes-terovou pryskyřicí je s výhodou směs tvrdé nenasycené polyes-terové pryskyřice a styrenového monomeru, označovaná jako 31-439 společnosti Reichold Corp.; může to být také .ohebná nena-sycená pryskyřice, označovaná 97-088 společnosti Reichold Corp.a styrenový monomer. Polyesterová pryskyřice se mísí s promoto-rem vytvrzování a sesítění obsahujícím přibližně hmotnostně 0,01% až přibližně 1 %, s výhodou 0,05 % až přibližně 0,5 % a pře-devším hmotnostně přibližně 0,2 % naftenátu kobaltu; a přib-ližně 0,1 % až přibližně 5 %, s výhodou přibližně 0,5 až přib-ližně 3r0 % a především přibližně 1 % methylethylketonperoxidu,přičemž se tato procenta vztahují pouze na hmotnost pryskyřice.Směs pryskyřice a sekaných skleněných vláken se zpravidla naná-ší stříkáním vhodným stříkacím zařízením, jako je například Ve-nus Model HI SSCW 2100 společnosti Venus-Gusmer., Kent, Washin-gton. Po vytvrzení přibližně v průběhu jedné hodiny se vyztuže-ná. akrylová skořepina 58, znázorněná na obr. 5B, vnese do duti-ny 38 formy se strukturami 16 a 18: pro vyztužení částí nesou-cích zatížení a umístěných pode dnem a v oblastech lemu vany.

Podle obměněného provedení se akrylová skořepina 12 s vý-hodou opatřená primerem, jak shora uvedeno, vyztužuje rohožínebo tkaninou vláknitého vyztužovacího materiálu, jak shora u-vedeno, s výhodou, v množství přibližně 4237 g/m^ vláknité ro-hože. Vláknitý vyztužovací materiál se umístí dovnitř dutiny 38formy s výhodou pod strukturu 16 vyztužující část vany nesoucízatížení a další rohož vyztužujících vláken se umístí nad tutostrukturu 16 a pod dno akrylové skořepiny 12. Rohož z vláknité-ho skla nebo z jiného podobného vláknitého materiálu přilnek akrylové skořepině 12 při průběhu lisování. Podle jiné mož-nosti provádění se vláknitý vyztužovací materiál předtvarujepřed stupněm lisování a umístí se jako samostatný útvar do du-tiny 38 formy před vnesením struktury 16 a akrylové skořepiny - 13 - do dutiny 38 formy.Předtvarovéní vláknitého vyztužovacího skle-něného materiálu je možné za použití kompozitu zq tepl ‘tvarova-telného skleněného vlákna a plastické hmoty nebo za použitípodobného vláknitého kompozitu, který se tvaruje za použitítechnik tvarování teplem, pracovníkům v oboru dobře známých.

Nebo se předtvarovéní může provádět nastříkáním pryskyřičnésměsi. sekaných skleněných vláken nebo jiných vláken na vytva-rované síto nebo sítovinu o sobě známými způsoby.

Když se akrylová skořepina 12 vhodně umístí do dutiny 38formy, forma 36 se uzavře urethanovou vrstvou 54 a teflono-vými pásky 56 podpěry skořepiny a prostředky 40 pro uzavírá-ní formy za vhodného styku s vyleštěnou stranou akrylové skoře-piny 1 2. Forma se vhodně upne za vytvoření větrání čtyřmi těž-kými. C upínadly 42 k zajištění podložky skořepiny a uzavíracíchprostředků formy na dutině 38 formy. Když se forma zajistí avhodně odvětrá, stabilizuje se teplota ve formě na 37 až 48 °Cza použití vodního pláště v dutině 38 formy. K lisování se používá nízkotlakého procesu LPRTM, dále po-psaného, může se však také použít nízkotlakého vstřikování,lití za využití tíže nebo jiných vhodných způsobů lisování. Dále se uvádí výhodná pryskyřice, plnidlo a katalyzátor pro pro-vádění způsobu podle vynálezu.

Zpravidla se mísí 453 g materiálu v mísiči 26, přičemžnásledně uváděná procenta se míní vždy hmotnostně, ^akožto nej-výhodnější polyesterová pryskyřice a plnidlo se uvádí tvrdánenasycená polyesterová pryskyřice a styrenový monomer pod ob-chodním označením. .Reichhold 31-439, 35,20 %;ohebná nenasycenápolyesterová pryskyřice a styrenový. ' monomer ., obchodního oz-načení Reichhold 97—088, 11,90 % j styrenový monomer, 2,48uhličitan vápenatý /jakožto plnidlo/ obchodního názvu Vicron15-15, 49,6 %; dimethylparatoluiden /DMPT/ /aktivátor/promotor/,0,6, %;benzoylperoxid:·. obchodního názvu ^adox 40 E /40% benzoyl-peroxidový-roztok/, 0,76 %. Jakožto vhodné kombinace, shora uve-dených materiálů se uvádí hmotnostně přibližně 0 až 98 %, s vý-hodou přibližně 25 až přibližně 45 % produktu >Beichhold 31- 14 - 439; přibližně 98 až přibližně O %, s výhodou přibližně 20 ažpřibližně 5 % produktu Reichnold 97-088; přibližně O až 40 %,s výhodou přibližně 1 až přibližně 10 % styrenu; přibližněO až přibližně 75 %, s výhodou přibližně 40 až přibližně 60 %Yicronu 15-15;a přibližně 0,05 až- přibližně 5 s výhodou přib·ližně 0,2 až přibližně 1 % dimethylparatoluidenu a přibližně0,05 až přibližně 5 %, s výhodou přibližně 0,2 až přibližně 2 %Gaďoxu 40E- V závislosti na typu použitého plnidla se poměr pryskyři-ce k plnidlu může měnit od nulového obsahu plnidla až po poměr1 : 30, v závislosti na velikosti částic plnidla. S výhodou jepoměr pryskyřice k pojidlu přibližně 2 : 1 až 1 : 3. Vedle uh-ličitanu vápenatého nebo místo něho se mohou používat jiná pl-nidla, například trihydrát hlinitý, skleněné kuličky, písek, keramický materiál, slída, mastek, oxid křemičitý a jiná vhodnáplnidla. Různé taková jiná plnidla jsou popsána v americkýchpatentových spisech číslo 4 844955 a 4 844944 /Graefe a kol./.Výhodná směs polyesterové pryskyřice je nezpěněná, jakkolivse zpěňovacích činidel může používat ke snížení hmotnosti li-sovaných kompozitových výrobků. Přídavně se může používat ji-ných polyesterových směsí s přídavnými pojidly, zpěňovacímičinidly a s jinými katalyzátory, aniž by se vybočilo z rozsa-hu vynálezu, pokud má tato pryskyřice a katalyzátor dostatečnědlouhou dobu vytvrzování, aby bylo možné nízkotlaké lisovánílisovaných výrobků podle vynálezu. Použití isokyanátu v prys-kyřičném systému je nežádoucí, jelikož tyto sloučeniny urych-lují vytvrzovací proces, takže jsou nutné vysokotlaké a vyso-ce rychlé procesy lisování, jako je způsob RIM, RRIM, kterévšak vyžadují nákladná výrobní zařízení.

Jakožto jiné teplem tvrditelné polymerní materiály sese uvádějí epoxy, akrylové a vinylové estery a jejich směsikteré však neobsahují isokyanáty. Další vhodné pryskyřičnéhmoty, které jsou použitelné při způsobu podle vynálezu, jsoupopsány v amerických patentových spisech číslo 4 844944 a4 844955 /Graefe a kol./. - 15 - Příklady provedení vynálezu Příklad 1 Při přípravě výhodné polyesterové pryskyřice pro způsobpodle vynálezu se mísí tvrdá nenasycená polyesterová pryskyři-ce a ohebná polyesterová nenasycená pryskyřice v mísiči 26a přidá se styrenový monomer. Také se přidá dimethylparato-luiden a vše se důkladně promísí a přidá se plnidlo, napřík-lad uhličitan vápenatý a mísí se po dobu přibližně 45 až 1 apůl hodiny. Pak se vnese 453 g materiálu do vyloženého hrnce29. Přibližně 340 g benzoylperoxidového sesítovacího promoto-ru /CADOX. 40E/ se vnese do směsi a směs se míchá přibližnějednu minutu. Tlakový hrnec 29 se uzavře a stlačeným vzduchem 2070kPa se tlak upraví'na ' přibližně 34,5 kPa. Otevře se ventil^2 a tlakový vzduch upraví tlak v hrč^i 29 na 69 kPa. Stlače-ný vzduch- o přibližně 34,5 kPa se zavádí v intervalech 5 mi-nut až do tlaku přibližně 138 až 172,5 kPa, přičemž se tentotlak udržuje až do naplnění formy, což trvá přibližně 5 až 8minut. Když je forma naplněna a něco pryskyřičné směsi přete-če, ventil· 32 se uzavře a upínadly se forma utěsní. Lisovanýprodukt se pak nechá vytvrzovat. Doba vytvrzování po naplněníformy shora uvedenou směsí je přibližně 2 až přibližně 22 mi-nut, s výhodou 2 až 6 minut, avšak výrobek se může ponechat veformě po delší dobu. Pokud se nepoužije primeru na bázi sílá-nu, může být doba vytvrzování přibližně 45 minut až přibližně8 nebo více hodin, přičemž se nechá vytvrzení proběhnout přesnoc. Delší doba vytvrzování vede k pevnějšímu spojení polyes-terového podkladového materiálu s neupravenou stranou 21 akry-lové skořepiny 1 2. Po ukončeném vy tvrzení se forma 36 otevřea odstraní se uzavírací prostředky formy. Všechny přetoky vy-tvrzené pryskyřice polyesterové, ulpělé mino dutinu 38formy se odříznou a vylisovaná vana se vyjme ručně z dutiny38 formy. Z, vany 10, čerstvě vyjmuté z formy, se odřízne nadbytekvytvrzené polyesterové pryskyřice neboli nadbytek polyestero-vého podkladového materiálu 14 za použití vhodného zařízení.

Vhodné řezací zařízení zahrnuje řezací stůl 60, a horizontálně 16 namontovou okružní pilu 62., jak je zřejmé na obr, 6. Hotová va-na 10 s polyesterovým pólkladem, vyrobená popsaným způsobem pod-le vynálezu, je na obr. 7A až 7C, Slepé kolíky 22 a patky 24,zřejmé na obr, 1 a 6, se zapouštějí do povrchu dna vany přinalisovávání polyesterového podkladového materiálu 14 a doprostředků vyztužujících lem 18 vany 10, Při výhodném provedení způsobu podle vynálezu má akrylo-vá skořepina 12 tlouštku přibližně 3,2 mm a vlákenná výztuhapřibližně 1,0 až 2,0 mm, měřeno na neupravené straně 21 akry-lové skořepiny 12 Zpravidla je celková tlouštka vylisované vanypřibližně 8 až 10 mm v oblasti stěn vany a 20 až 25 mm v oblas-ti dna. Celková tlouštka lemu může být přibližně 5 mm až přib-ližně 35 mm a s výhodou je přibližně 8 až přibližně 30 mm.Tlouštka polyesterového podkladového materiálu 14 nalisovanéhona stěny je zpravidla přibližně 4,4 až přibližně 7 mm. S výho-dou je dno vany, nesoucí zátěž vyztuženo strukturou z dřevo-třískové lepenky nebo desky nebo z překližky nebo z dřevěnýchprken s výhodou o tloušče 11,11 mm, tato tlouštka může všakbýt přibližně 6,35 až přibližně 12,7 mm v závislosti na žáda-né tlouštce dna vylisovaného výrobku s podkladem. S výhodou sepoužívá pro vyztužení dřevěných destiček o rozměru 25,4 mm x 25,.4 mm, jak je zřejmé z obr. 1.

Tento popis příkladného provedení vynálezu není nijak mí-něn jako omezení vynálezu a může se tedy používat jakýchkolivobměn způsobu v rámci vynálezu.

Průmyslová využitelnost

Vylisované výrobky například vany, vyrobené způsobempodle vynálezu, jsou lehké, bezpečné, odolávají poškození avyrábějí se za použiti nenákladných lisovacích forem.

Claims

XJ a> 17 PATENTOVÍ

PV4242- 94 1 · Polymerní kompozitní struktura vyznačujícíse t í m , že polymerní skořepinová vrstva má upravenou aneupravenou stranu, na neupravené straně polymerní skořepinyje vlákny vyztužená pryskyřičná vrstva a struktura podporujícíoblast nesoucí zatížení, která je na neupravené straně skoře-piny a na pryskyřičné vlákny vyztužené vrstvě, přičemž navlákny vyztužené pryskyřičné vrstvě a na struktuře podporujícíoblast nesoucí zatížení, je nalisována sesítěná, teplem vytvr-zená polymerní vyztužující vrstva, která je spojena s neupra-venou stranou polymerní skořepiny a zahrnuje alespoň jednusložku volenou ze souboru zahrnujícího polyester, epoxy, akry-lové, vinylové estery a jejich směsi, nikoliv však isokyanát.
2. Polymerní kompozitní struktura podle nároku 1 , v y z n a-čující se tím, že neupravená strana polymerní sko-řepiny je vázána s vlákny vyztuženou vrstvou a sesítěnou tep-lem vytvrzující vrstvou prostřednictvím povlaku na silanovébázi.
3. Polymerní kompozitní struktura podle nároku 2, v y -značující se tím, že povlakem na silanové bá-zi je směs: primeru, methylmetakrylátu a rozpouštědla.
4. Polymerní kompozitní struktura podle nároku 3, v y -značující se tím, že směs methylmetakrylátu arozpouštědla zahrnuje methylenchlorid, styren a vodu a přímě-rová hmota na bázi silanu dále obsahuje 3-/ 2-vinylbenzylami-no/ethylamino_7prcpyltrimethoxysilan, rozpuštěný v toluenu,butanolu, 2-butoxyethanolu a ethanolu.
5. Polymerní kompozitní struktura podle nároku ^vy-značující se tím, že polymerní skořepinu tvoříakrylový polymer polymethylmetakrylátu.
6. Polymerní kompozitní struktura podle nároku 1, v y -značující se tím, že vlákny vyztužená vrstva 18 obsahuje vlákna volená ze souboru zahrnujícího vlákna skleněná,uhlíková, keramická, boru, grafitová, woolastonitová, aromatic-ká polyamidová a jejich směsi a struktura,vyztužující oblastinesoucí zatížení, je volena ze souboru zahrnujícího dřevitoulepenku, dřevotřískovou desku, překližku a dřevo a polymerníkompozity a anorganické struktury»
7. Polymerní kompozitní struktura podle nároku 6, v y -zmačující se tím, že vlákny vyztužená vrstvaobsahuje skleněná vlákna, a strukturou, vyztužující oblastinesoucí zatížení je dřevo umístěné pode dnem a pod lemy poly-merní skořepiny.
8. Polymerní kompozitní struktura podle nároku 1, vy-značující se tím, že nalisovaná, sesítěná, tep-lem vytvrzující podkladová vrstva před vytvrzením obsahujetvrdou nenasycenou polyesterovou pryskyřici, ohebnou nenasyce-nou polyesterovou pryskyřici, promotor vytvrzování, peroxydickýsesítovací promotor a plnidlo ve hmotnostním poměru pryskyři-ce k plnidlu 2 : 1 až 1 : 30.
9. Polymerní kompozitní struktura podle nároku 8, v y -značující se tím, že plnidlo je voleno ze sou-boru zahrnujícího uhličitan vápenatý, trihydrát hlinitý, skle-něné kuličky, písek, keramický materiál, slídu, mastek, oxidkřemičitý a jejich směsi.
10. Polymerní kompozitní struktura podle nároku 1, v y -značující se tím, že má formu koupací vany.
11. Způsob výroby polymerní kompozitní struktury podle ná-roku 1 až 10,vyznačující se tím, že se vy-tváří polymerní skořepina mající upravenou a neupravenou stra-nu a vhodný tvar, neupravená strana této skořepiny se vyztu-žuje. směsi pryskyřice a vyztužujících vláken, na neupravenoustranu v části, nesoucí zatížení, se upravuje vyztužujícístruktura, do lisovací formy se zavádí nevytvrzena směs ne-nasyceného, teplem vytvrzovatelného polymerního podkladového - 19 - materiálu, a sesítujícího promotoru, v lisovací formě se vytvá-ří dostatečný tlak k nalisování podkladového materiálu na neu-pravenou stranu skořepiny povlečenou vláknem vyztuženým mate-riálem a nesoucí vyztužovací strukturu v oblastech nesoucích za-tížení, nalisovaný, teplem tvrditelný podkladový materiál sevytvrzuje za vhodné teploty a po dostatečnou dobu k vytvrzení asesítění teplem tvrditelného polymerního podkladového materiá-lu a k jeho spojení s vlákny vyztuženým materiálem a s neupra-venou stranou skořepiny, načež se struktura bez poškození vyjmez formy.
12. Způsob podle nároku 11,vyznačující setím, že se na neupravenou stranu skořepiny před vyztuženímnanese povlak na bázi silanu.
13. Způsob podle nároku 12,vyznačující setím, že povlakem na bázi silanu je směs primeru, methylmeta-krylátu a rozpouštědla.
14. Způsob podle nároku 13,vyznačující setím, že směs methylmetakrylátu a rozpouštědla dále obsahujemethylenchlorid, styren a vodu a silanovým primerem je hmota ob-sahující 3-/“2-/vinylbenzylamino/ethylamino_7propyltrimethoxy-silan rozpuštěný v toluenu, v butanolu, v 2-butoxyethanolu a v ethanolu.
15. Způsob podle nároku 11,vyznačující se t í m , že se neupravená strana skořepiny vyztužuje nastříkánímnebo navalováním vláken ze souboru zahrnujícího vlákna skleněná,keramická, boru, uhlíková, grafitová, woolastonitová a aromatic-ká polyamidová ve směsi polyesterové pryskyřice a tato vláknyvyztužená vrstva se vytvrzuje před uspořádáním vyztužené skoře-piny do formy.
16. Způsob podle nároku 11,vyznačující se t í m , že vyztužovací struktura oblastí, nesoucích zatížení,se volí ze souboru zahrnujícího dřevitou lepenku, dřevotřísko-vou desku, překližku, dřevěná prkna, polymerní kompozity, - 20 anorganické materiály a jejich kombinace.
17. Způsob podle nároku 11,vyznačující se t í m , že teplem tvrditelný polymerní podkladový materiál za-hrnuje směs tvrdé nenasycené polyesterové pryskyřice, ohebné ne-nasycené polyesterové pryskyřice, promotoru vytrzování, peroxi- v dického sesítovacího promotoru a plnidla za hmotnostního poměrupryskyřice a plnidla 2 : 1 až 1 : 30, nikoliv však isokyanát.
18. Způsob podle nároku 17,vyznačující setím, že plnidlo je voleno- ze souboru zahrnujícího uhličitanvápenatý, trihydrát hlinitý, skleněné kuličky, keramiku, slídu,mastek, oxid křemičitý, písek a jejich směsic
19. Způsob podle nároku 16,vyznačující setím, že polymerní kompozitní struktura zahrnuje oblast dna alemu, přičemž se v oblastech, nesoucích zatížení, do formy umis-tuje vyztužující struktura pod oblasti dna a lemu polymerní sko-řepiny.
20. Způsob podle nároku 17,vyznačující setím, teplem tvrditelný polymerní pryskyřičný materiál dále ob-sahuje. nadouvadlo ke snížení hustoty podkladového materiálu.
21. Způsob podle nároku 11,vyznačující se t í m , že teplem tvrditelný polymerní podkladový materiál za-hrnuje alespoň jednu složku volenou ze souboru zahrnujícíhopolyester, epóxy, akrylový, vinylový ester a jejich směsi, ni-koliv však isokyanát.
22. Způsob podle nároku 11,vyznačující set i m , že se kompozitní struktuře dodává tvar koupací vany.
23. Způsob výroby polymerní kompozitní struktury podle ná-roku 1 až 10, vyznačující se tím, že se . ;vytváří polymerní skořepina mající upravenou a neupravenou stra-nu, polymerní skořepina se uspořádává do dutiny formy s neupravenou stranou pokrytou vláknitými vyztužujícími prostředky a vy-ztužující strukturou pro části nesoucí zatížení, vhodně uspo- - 21 řáděnými v dutině formy, zavádí se nevytvrzená směs teplemtvrditelného polymerního podkladového materiálu a sesítující-ho promotoru do formy za dostatečného tlaku k natlačení poly-merního. podkladového materiálu k povlečení neupravené stranyskořepiny a k pokrytí vlákny vyztuženého materiálu a vyztužo-vací struktury nesoucí zatížení a vytvrzuje se nalisovaný po-lymerní podkladový materiál za vhodné teploty a po dostatečnoudobu pro vytvrzení a sesítění polymerního podkladového mate-riálu a pro spojení vláknem vyztuženého materiálu a vyztužo;vací struktury s neupravenou stranou polymerní skořepiny, na-čež se kompozitní polymerní struktura bez poškození vyjme z formy.
24. Způsob podle nároku 23,vyznačující setím, že se polymerní skořepina povlékne primerem na bázisilanu před uspořádáním polymerní skořepiny do dutiny formy.
25. Způsob podle nároku 24,vyznačující se t í m ,žs povlak na silanové bázi zahrnuje primer na silanovébázi, methylmetakrylát a rozpouštědlo»
26. Způsob podle nároku 25,vyznačující setím, že směs. methylmetakrylátu a rozpouštědla dále obsahu-je methylenchlorid, styren a vodu a primer na silanové báziobsahuje 3-/”2-/vinylbenzylamino/ethylamino__7propyltrimethoxy-silan rozpuštěný v toluenu, butanolu, 2-butoxyethanolu a v e-thanolu.
27. Způsob podle nároku 23,vyznačující setím, že vlákenná výztuž zahrnuje vlákennou rohož vytvoře-nou ze souboru vláken zahrnujícího vlákna skleněná, keramická,boru, uhlíková, grafitová, woolastonitová, aromatická polyami-dová.
28. Způsob podle nároku 27,vyznačující set í m , že se vyztužovací prostředky tvarují na tvar jakémá neupravená strana skořepiny.
29. Způsob podle nároku 23,vyznačující se •iJM ϋί·Λ<#Λ· Úr - 22 - ϊ tím, že vyztužovací struktura oblastí, nesoucích zatížení,se. voli ze souboru zahrnujícího dřevitou lepenku, dřevotřísko-vou desku, překližku, dřevěná prkna, polymerní kompozity, an-organické materiály a jejich kombinace.
30. Způsob podle nároku 23,vyznačující setím, že teplem tvrditelný polymerní podkladový materiálzahrnuje směs tvrdé nenasycené polyesterové pryskyřice, oheb-né nenasycené polyesterové pryskyřice, promotoru vytvrzování,peroxidického sesítujícího promotoru a plnidla za hmotnostníhopoměru pryskyřice a plnidla 2 : 1 až 1 : 30, nikoliv však i-sokyanát.
31. Způsob podle nároku 30,vyznačující setím, že plnidlo je voleno ze souboru zahrnujícího uhličitanvápenatý, trihydrát hlinitý, skleněné kuličky, keramiku, slí-du, mastek, oxid křemičitý, písek a jejich směsi.
32. Způsob podle nároku 23,vyznačující setím, že polymerní kompozitní struktura zahrnuje oblast dnaa lemu, přičemž v oblastech, nesoucích zatížení, se do formyvkládá vyztužovací struktura pod oblasti dna a lemu polymer-ní skořepiny.
33. Způsob podle nároku 30,vyznačující set í m , že teplem tvrditelný polymerní pryskyřičný materiáldále obsahuje nadouvadlo ke snížení hustoty podkladového mate-riálu.
34. Způsob podle nároku 23,vyznačující set í m , že teplem tvrditelný polymerní podkladový materiálzahrnuje alespoň jednu složku ze souboru zahrnujícího poly-ester,' epoxy, akrylový, vinylový ester a jejich směsi, ni-koliv však isokyanát.
35. Způsob podle nároku 23, vyznačující set í m , že se kompozitní struktuře dodává tvar koupací vany.