JPH05329988A - 加飾用シート及び加飾成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品の表面に加飾層が直接露出せず、しかも
温水や熱水が繰り返し接触するような用途に供しても、
長期間にわたって加飾表面層が成形体本体から剥離しな
い加飾用シート及び加飾成形体を得る。 【構成】 加飾用シート１は、第１層１１上に加飾層１
２を介して第２層１３が積層されている。光の照射によ
り、第１層の方が第２層よりも硬化が進んだ状態で両層
が半硬化されている。なお、第１層の表面に離型層１４
が積層されている。この加飾成形体を、例えば、第１層
１１（離型層は除去する）或いは離型層１４（離型層は
除去しない）が片面に当接するように成形用型の所定位
置に置き、第２層１３の表面に硬化性樹脂と熱硬化剤と
を含有する成形材料（例えば、ＳＭＣ）を積層し、これ
を加熱及び加圧成形することにより、第１層中、第２層
中及び成形材料中の熱硬化性樹脂を硬化させ一体化させ
て加飾成形体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加飾用シート及びこの
加飾用シートを用いた加飾成形体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、表面に加飾模様を有する付加価値
の高い各種形状の加飾成形体が提供されるようになって
きている。例えば、繊維強化樹脂製の洗い場付き浴槽に
おいて、その洗い場部分に砕石模様等の加飾模様を形成
して、製品の付加価値を高めている。

【０００３】従来、このような加飾成形体の製造方法と
して、特開平１─２５７０４６号公報には、砕石状粒子
及び短繊維を固着させた透明硬化樹脂層と透明硬化ゲル
コート層とからなる砕石模様シートを使用し、この砕石
模様シートの透明硬化ゲルコート層が型面に当接するよ
うに成形用型の所定位置に固定し、この型面の全面に着
色硬化性ゲルコート液を塗布しさらに強化用繊維を積層
し、上記着色硬化性ゲルコート液を硬化させる方法が提
案されている。

【０００４】上記従来方法は、砕石模様シートを別工程
で成形して用意するので、成形体の成形用型内での成形
工程を短縮できるという利点があり、しかも砕石状粒子
が製品の表面に直接露出しないので、砕石状粒子が製品
表面から剥れ落ちたり或いは製品表面にかび等が生えて
不潔になることがないという利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来方
法にあっては、砕石模様シートを構成する透明硬化樹脂
層と透明硬化ゲルコート層とはすでに完全に硬化してお
り、このように硬化した砕石模様シートは柔軟性が小さ
いため、成形用型面に充分に平らに沿いにくい。また、
硬化した砕石模様シートに着色硬化性ゲルコート液を塗
布して硬化させると、砕石模様シートの樹脂がすでに完
全に硬化しているため、着色硬化性ゲルコート液との馴
染み性が充分でなく、その界面での接着力は充分に強固
とはならない。

【０００６】それゆえ、このような従来方法で得られる
加飾成形体を、温水や熱水が繰り返し接触するような用
途に供した場合に、砕石模様シートと着色硬化ゲルコー
トとの間が剥離しやすいという問題がある。

【０００７】本発明は、上記の問題を解決するもので、
その目的とするところは、製品の表面に加飾層が直接露
出せず、しかも温水や熱水が繰り返し接触するような用
途にも供しても、長期間にわたって加飾表面層が成形体
本体から剥離したりすることのない熱硬化性加飾用シー
ト及び加飾成形体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は次ぎの６つの発明からなる。請求項１の発
明は、硬化性樹脂と熱硬化剤と光開始剤とを含有する第
１層と、硬化性樹脂と熱硬化剤と光開始剤とを含有する
第２層と、加飾層とからなり、第１層と第２層との間、
第１層中、第２層中のいずれか少なくとも１箇所に加飾
層が介在するようにして第１層と第２層とを積層し、こ
の積層体に光を照射して第１層の方が第２層よりも硬化
が進んだ状態に両層を半硬化させ一体化してなる加飾用
シートである。

【０００９】請求項２の発明は、硬化性樹脂と熱硬化剤
と光開始剤とを含有する層に光を照射して半硬化させた
第１層と、硬化性樹脂と熱硬化剤と光開始剤とを含有す
る第２層と、加飾層とからなり、第１層と第２層との
間、第２層中のいずれか少なくとも１箇所に加飾層が介
在するようにようにして第１層と第２層とを積層し、こ
の積層体に光を照射して第１層の方が第２層よりも硬化
が進んだ状態に両層を半硬化させ一体化してなる加飾用
シートである。

【００１０】請求項３の発明は、硬化性樹脂と熱硬化剤
と光開始剤とを含有する層に光を照射して半硬化させた
第１層の片面に印刷又は転写による加飾層を形成し、こ
の第１層の加飾層面に硬化性樹脂と熱硬化剤と光開始剤
とを含有する第２層を積層し、この積層体に光を照射し
て第１層の方が第２層よりも硬化が進んだ状態に両層を
半硬化させ一体化した加飾用シートである。

【００１１】請求項４の発明は、上記請求項１〜３の発
明のいずれかの熱硬化性加飾用シートの第１層の表面
に、離型層を積層した加飾用シートである。

【００１２】請求項５の発明は、上記請求項１〜４の発
明のいずれかに記載の加飾用シートを、その第１層或い
は離型層が型面に当接するように成形用型の所定位置に
置き、この加飾用シートの第２層の表面に硬化性樹脂と
熱硬化剤とを含有する成形材料を積層し、これを加熱及
び加圧成形することにより、第１層中、第２層中及び成
形材料中の硬化性樹脂を硬化させ一体化する加飾成形体
の製造方法である。

【００１３】請求項５の発明は、上記請求項１〜４の発
明のいずれかに記載の加飾用シートを、その第１層或い
は離型層が型面に当接するように成形用型の所定位置に
置き、この加飾用シートの第２層の表面に熱硬化性ゲル
コート樹脂を塗布し、その上に熱硬化性樹脂を含有する
強化用繊維を積層し、これを加熱することにより、第１
層中、第２層中の硬化性樹脂及び熱硬化性ゲルコート樹
脂、強化用繊維中の熱硬化性樹脂を硬化させ一体化する
加飾成形体の製造方法である。

【００１４】本発明において、第１層及び第２層の形成
に用いられる硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル（エポキシアクリレー
ト）樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等が用いられる。
これ等の硬化性樹脂は、単独で用いられてもよく、複数
種を混合して用いられてもよい。

【００１５】上記不飽和ポリエステル樹脂としては、通
常、有機ポリオールと脂肪族不飽和ポリカルボン酸と、
さらに必要に応じて脂肪族飽和ポリカルボン酸及び／又
は芳香族ポリカルボン酸等とから製造されたものを用い
ることができる。

【００１６】ビニルエステル樹脂としては、通常、エポ
キシ樹脂と、（メタ）アクリル酸等の反応性二重結合を
有するモノカルボン酸とから製造されたものを用いるこ
とができる。

【００１７】ウレタンアクリレート樹脂としては、通
常、アルキレンジオール、アルキレンジオールエステ
ル、アルキレンジオールエーテル、ポリエーテルポリオ
ール又はポリエステルポリオール等の有機ポリオール
に、有機ポリイソシアネートを反応させ、さらにヒドロ
キシアルキル（メタ）アクリレートを反応させて製造さ
れたものを用いることができる。また、一部末端に遊離
イソシアネート基を残しこれを前記のビニルエステル樹
脂と化合させて用いることもできる。

【００１８】また、第１層及び第２層の形成に用いられ
る熱硬化剤としては、従来公知のものを用いることがで
き、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド等
の有機過酸化物が用いられ、これにナフテン酸コバル
ト、ナフテン酸マンガン、ジメチルアニリン等の硬化促
進剤が併用されてもよい。

【００１９】また、第１層及び第２層の形成に用いられ
る光開始剤としては、従来公知のものを用いることがで
き、例えば、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾイン
エーテル系、２，２' −ジエトキシ−２−フェニルアセ
トフェノン等のアセトフェノン系、４，４' −ジクロロ
ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、２−メチルチオ
キサントン等のチオキサントン系、その他、アシルホス
フィンオキサイド、グリオキシエステル、ジケトン等が
用いられる。

【００２０】本発明において、第１層中及び第２層中
の、熱硬化剤及び光開始剤の合計の添加量は、硬化性樹
脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部の範囲が好
適である。また、第１層中では、光開始剤の添加量の方
が熱硬化剤の添加量よりも多く、第２層中では、熱硬化
剤の添加量の方が光開始剤の添加量よりも多く使用され
るのが好ましい。

【００２１】なお、本発明において、第１層中及び第２
層には、必要に応じて、ガラス繊維等の強化用繊維をは
じめ、無機充填剤、顔料、収縮防止用ポリマー、増粘
剤、離型剤、重合禁止剤等の公知の添加剤が添加されて
もよい

【００２２】本発明において、加飾層としては、加飾用
マット状物、加飾用粒状物、加飾用繊維状物等が使用さ
れる。

【００２３】加飾用マット状物としては、ガラスクロ
ス、ガラスマット、不織布等に、花柄模様や幾何学模様
等を印刷したり、塗装したもの等が使用される。

【００２４】加飾用粒状物としては、付与したい模様に
よっても異なるが、例えば、天然石、貝殻、着色雲母、
金属粉等の無機材料や、木材、繊維強化樹脂（ＦＲ
Ｐ）、樹脂チップ等の有機材料を砕いたり削ったりした
ものが使用される。また、これらを着色したり、さらに
熱硬化性樹脂を含有する成形材料との密着性を向上させ
るために表面処理したものであってもよい。

【００２５】加飾用繊維状物としては、例えば、ガラス
チョップ、炭素繊維、毛糸等が使用される。また、これ
らを着色したり、さらに熱硬化性樹脂を含有する成形材
料との密着性を向上させるために表面処理したものであ
ってもよい。

【００２６】請求項１の発明の加飾用シートにおいて
は、第１層と第２層間、第１層中、第２層のいずれか少
なくとも１箇所に加飾層が設けられる。

【００２７】加飾層を第１層と第２層との間に設ける方
法としては、第１層又は第２層上に加飾層を積層し、そ
の上に第２層又は第１層を積層する方法が採用される。
また、加飾層を第１層中又は第２層中に設ける方法とし
ては、第１層と第２層とを積層する段階で、第１層又は
第２層を２つに分け、その一部を積層し、その上に加飾
層を積層し、更にその上に残部を積層する方法等が採用
される。

【００２８】このようにして第１層と第２層とを積層
し、この積層体に光を照射して第１層の方が第２層より
も硬化が進んだ状態に両層を半硬化させ一体化させる。

【００２９】光の照射には、殺菌灯、水銀ランプ、メタ
ルハライド、太陽光等が用いられ、照射面での照射エネ
ルギーが１００〜１０，０００ｍＪ／cm² となるように
照射するのが好ましい。また、光の照射は、積層体の第
１層側から照射するのが好ましい。

【００３０】このように、積層体に光を照射することに
より、第１層の方が第２層よりも硬化が進んだ状態で半
硬化され、第１層と第２層とが一体化される。この場
合、第１層中及び第２層中の熱硬化剤はそのまま含有さ
れており、得られる加飾用シートは熱硬化性を有する。

【００３１】第１層の半硬化状態は、加飾用シートを第
１層の方を下にして成形工程へ移送する際に変形するこ
とがなく、しかも成形工程においては、最終製品の形状
に成形可能な状態とされる。

【００３２】また、第２層の半硬化状態は、第１層の半
硬化状態に比べて、あまり硬化が進んでいない状態とさ
れる。それにより、加飾用シートを加飾成形体の成形工
程に移送する際に、より硬化が進んだ第１層の方を下に
して移送することにより、加飾用シートを変形させるこ
となく成形用型に移送して装着することができ、成形段
階では、第２層の表面に熱硬化性樹脂を含有する材料を
積層し、熱によりその材料と一体硬化させることが可能
となる。

【００３３】請求項２の発明では、予め第１層に光を照
射して半硬化させた第１層を形成し、この半硬化させた
第１層と第２層との間又は第２層中に加飾層が介在する
ようにして第１層と第２層とを積層し、この積層体に光
を照射して第１層の方が第２層よりも硬化が進んだ状態
に両層を半硬化させ一体化する。

【００３４】このように、予め第１層に光を照射して半
硬化させた第１層を形成しておくと、第１層と第２層と
の構成成分が混ざりにくくなり、第１層と第２層との硬
化レベルの設定が容易となる。

【００３５】請求項３の発明では、予め第１層に光を照
射して半硬化させた第１層を形成し、この半硬化させた
第１層の片面に印刷又は転写による加飾層を形成し、こ
の第１層の加飾層面に第２層を積層し、この積層体に光
を照射して第１層の方が第２層よりも硬化が進んだ状態
に両層を半硬化させ一体化する。

【００３６】この場合、第１層は、これに印刷又は転写
を施すことが可能な程度の硬さとなるように半硬化させ
る。このように、予め第１層に光を照射して半硬化させ
た第１層に印刷又は転写による加飾層を形成する場合
は、加飾用マット状物を使用する場合に比べて材料費が
安価となる。また、加飾用粒状物、加飾用繊維状物を使
用する場合に比べて加飾層を一定の模様で綺麗に形成す
ることができる。

【００３７】また、請求項４の発明では、上記請求項１
〜３に記載の加飾用シートの第１層の表面に離型層を積
層する。離型層としては、照射される光を透過し且つ剥
離するときに破れにくい離型性の材料、例えば、透明性
のよいポリエステルフィルムやナイロンフィルム等の表
面にシリコーン等の離型剤を処理したもの等が使用され
る。

【００３８】このように、加飾用シートの第１層の表面
に離型層を積層すると、この加飾用シートを多数枚重ね
たり或いはロール状に巻いて保管する際に互いに粘着す
ることがなく、しかも加飾成形体を成形する際に成形工
程への移送作業が容易となる。また、この加飾用シート
を、離型層をつけたまま第１層が型面に当接するように
成形用型に置き、これに熱硬化性の成形材料を積層して
加熱成形すると、この加飾用シートの表面に成形材料が
回り込んで覆い被さることがなく、加飾表面層の外観が
良好な加飾成形体を得ることができる。

【００３９】本発明の熱硬化性の加飾用シートを用いて
加飾成形体を製造するには、例えば、加飾用シートをそ
の第１層或いは離型層が型面に当接するように成形用型
の所定位置に置き、この加飾用シートの第２層の表面
に、不飽和ポリエステル樹脂等の硬化性樹脂と熱硬化剤
とを含有する成形材料（例えば、ＳＭＣ）を積層し、こ
れを加熱及び加圧成形することにより、第１層中、第２
層中及び成形材料中の硬化性樹脂を硬化させ一体化する
方法が好適に採用される（請求項５の発明）。

【００４０】また、加飾用シートをその第１層或いは離
型層が型面に当接するように成形用型の所定位置に置
き、この加飾用シートの第２層の表面に不飽和ポリエス
テル樹脂等からなる熱硬化性ゲルコート樹脂を塗布し、
その上に不飽和ポリエステル樹脂等からなる熱硬化性樹
脂を含有する強化用繊維を積層し、これを加熱すること
により、第１層中、第２層中の硬化性樹脂及び熱硬化性
ゲルコート樹脂を硬化させ一体化する方法が好適に採用
される（請求項６の発明）。

【００４１】

【作用】本発明の加飾用シートは、第１層の方が第２層
よりも硬化が進んだ状態で両層が半硬化されていること
により、加飾用シートを加飾成形体の成形工程に移送す
るときには、より硬化が進んだ第１層の方を下にして移
送することにより、半硬化状態の加飾用シートを異常に
変形させることなく成形用型に移送して装着することが
でき、しかも成形用型面に沿ってよく馴染ませることが
できる。

【００４２】また、本発明の加飾成形体の製造方法によ
れば、加飾用シートの第２層に硬化性樹脂と熱硬化剤と
を含有する成形材料或いは熱硬化性ゲルコート液や熱硬
化性樹脂を含有する強化用繊維を積層して硬化させる
と、加飾用シートは半硬化状態であるので、硬化性樹脂
と熱硬化剤とを含有する成形材料或いは熱硬化性ゲルコ
ート液や強化用繊維中の熱硬化性樹脂との馴染み性が良
好でその界面での接着力は充分に強固になる。

【００４３】

【実施例】以下、本発明を、実施例により図面を参照し
て説明する。実施例１ 加飾用シートの製造 図１は本発明の加飾用シートの一例を示す断面図であ
る。この加飾用シート１は、第１層１１上に、加飾層１
２を介して、第２層１３が積層され、第１層の表面に透
明離型層１４が積層されたものからなる。そして、光の
照射により、第１層の方が第２層よりも硬化が進んだ状
態で第１層と第２層とが半硬化され一体されている。

【００４４】第１層１１の半硬化状態は、加飾用シート
を第１層１１の方を下にして成形工程へ移送する際に異
常に変形することがなく、しかも成形工程においては、
最終製品の形状に成形可能な状態とされている。第２層
１３の半硬化状態は、第１層１１の半硬化状態に比べ
て、あまり硬化が進んでいない状態で熱硬化性の成形材
料と馴染みやすくなされている。

【００４５】第１層１１は、不飽和ポリエステル樹脂
（日本ユピカ社製：商品名「４５１６」）１００重量部
と、熱硬化剤（化薬アグゾー社製：商品名「ＢＩＣ７
５」）０．５重量部と、光開始剤（チバガイギー社製：
商品名「イルガキュア６５１」）０．８重量部と、ガラ
スパウダー（日本フェロー社製：商品名「Ｍ５０Ｓ」）
４０重量部からなる第１層形成用樹脂コンパウンドを混
練したものを、２ｍｍの厚さにシート状とし、光により
半硬化されたものである。

【００４６】第２層１３は、不飽和ポリエステル樹脂
（日本ユピカ社製：商品名「４５１６」）１００重量部
と、熱硬化剤（化薬アグゾー社製：商品名「ＢＩＣ７
５」）０．６重量部と、光開始剤（チバガイギー社製：
商品名「イルガキュア６５１」）０．４重量部と、ガラ
スパウダー（日本フェロー社製：商品名「Ｍ５０Ｓ」）
１０重量部からなる第２層形成用樹脂コンパウンドを混
練したものを、１ｍｍの厚さにシート状とし、光により
半硬化されたものである。

【００４７】加飾層１２は、ガラスクロスに花柄模様を
印刷した加飾層形成材料からなるものである。

【００４８】図１に示す加飾用シート１は、図２に示す
工程で製造される。まず、図２（ａ）に示す如く、透明
離型層１４のシリコーン処理された離型面上に、第１層
形成用樹脂コンパウンドの混練物を厚さ２ｍｍのシート
状にしたものを積層して第１層１１を形成する。

【００４９】次に、図２（ｂ）に示す如く、第１層１１
上に、ガラスクロスに花柄模様を印刷した加飾層形成材
料を積層して加飾層１２を形成する。

【００５０】更に、図２（ｃ）に示す如く、第１層１１
上に、加飾層１２を介して、第２層形成用コンパウンド
の混練物を厚さ１ｍｍのシート状にしたものを積層して
第２層１３形成する。

【００５１】そして、この積層体に対して、図２（ｃ）
中で矢印にて示す如く、離型層１４の上から殺菌灯の光
を照射エネルギー３００ｍＪ／cm² （５分間）照射し
て、第１層及び第２層中の硬化性樹脂を半硬化させ一体
化させて、熱硬化性の加飾用シート１を得る。

【００５２】加飾成形体の製造 図３は、加飾成形体を成形するためのプレス成形用の成
形型の一部を示す断面図である。成形型２は、凸状部分
を有するの下型２１と凹状部分を有する上型（図示しな
い）とからなり、下型２１と上型との間に加飾成形体を
成形するための成形部が設けられている。下型２１の頂
面には、加飾用シート載置部２１２が設けられている。

【００５３】図１に示す、加飾用シート１を用い、図３
に示す成形型２を用いて、図４〜図６に示す工程にて加
飾成形体の製造を行う。まず、下型２１の温度を１５０
℃、上型の温度を１３５℃にしておいて、図４に示す如
く、下型２１の加飾用シート載置部２１２に、加飾用シ
ート１を、離型層１４を剥がして、第１層１１の方を型
面に向け、第２層１３を上方に向けるようにして装着す
る。

【００５４】次に、図５に示す如く、下型２１上の加飾
用シート１の第２層１３上に、ＳＭＣからなる成形材料
３を載せる。この状態で成形型２の上型と下型２１を閉
じ、５０ｋｇ／ｃｍ² の圧力で加熱及び加圧することに
より、第１層１１、第２層１３及び成形材料３中の熱硬
化性樹脂を熱硬化させる。

【００５５】その後、型開きして、図６に示す如く、成
形体本体４１の洗い場の部分の表面に、加飾表面層４２
が一体硬化されて、ガラスクロスに花柄模様の加飾が施
された洗い場付き浴槽４を得た。得られた洗い場付き浴
槽４は、加飾表面層４２が成形体本体４１の表面に強固
に接合したものであった。

【００５６】この洗い場付き浴槽を、浴室ユニット中に
組み込んで、温水や熱水が繰り返し接触する実用試験を
行った。その結果、長期間使用しても、加飾表面層４２
が成形体本体４１から剥離したりすることがなく、また
加飾表面層４２内に埋設されるように設けられた加飾層
１２が剥れ落ちるようなことがなく、カビ等が生えて不
潔になることもなかった。

【００５７】実施例２ 加飾層１２として、不織布に幾何学模様を印刷した加飾
成形材料を用いたこと以外は実施例１と同様にして加飾
用シート１を製造し、その加飾用シート１を用いて洗い
場付き浴槽４の製造を行った。

【００５８】得られた洗い場付き浴槽４は、加飾表面層
４２が成形体本体４１の表面に強固に接合したものであ
った。

【００５９】この洗い場付き浴槽を、浴室ユニット中に
組み込んで、温水や熱水が繰り返し接触する実用試験を
行った。その結果、長期間使用しても、加飾表面層４２
が成形体本体４１から剥離したりすることがなく、また
加飾表面層４２内に埋設されるように設けられた加飾層
１２が剥れ落ちるようなことがなく、カビ等が生えて不
潔になることもなかった。

【００６０】実施例３ 実施例１と同様の加飾用シート１を用い、離型材１４を
剥がすことなく、第１層１１の方を型面に向けるように
して下型２１に装着したこと、成形後に離型層１４を剥
離したこと以外は実施例と同様にして、洗い場付き浴槽
４の製造を行った。

【００６１】得られた洗い場付き浴槽４は、加飾表面層
４２が成形体本体４１の表面に強固に接合したものであ
った。又、加飾表面層４２の表面は成形体本体４１の樹
脂が全く覆い被さっておらず、表面の外観が特に良好で
あった。

【００６２】この洗い場付き浴槽を、浴室ユニット中に
組み込んで、温水や熱水が繰り返し接触する実用試験を
行った。その結果、長期間使用しても、加飾表面層４２
が成形体本体４１から剥離したりすることがなく、また
加飾表面層４２内に埋設されるように設けられた加飾層
１２が剥れ落ちるようなことがなく、カビ等が生えて不
潔になることもなかった。

【００６３】実施例４ 加飾シートの製造 不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製：商品名「４
５１６」）１００重量部と、熱硬化剤（日本油脂社製：
商品名「パーメックＭ」）０．５重量部と、光開始剤
（チバガイギー社製：商品名「イルガキュア６５１」）
０．８重量部と、ガラスパウダー（日本フェロー社製：
商品名「Ｍ５０Ｓ」）４０重量部からなる第１層形成用
樹脂コンパウンドを用いる。

【００６４】また、不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピ
カ社製：商品名「４５１６」）１００重量部と、熱硬化
剤（日本油脂社製：商品名「パーメックＭ」）０．６重
量部と、光開始剤（チバガイギー社製：商品名「イルガ
キュア６５１」）０．４重量部とからなる第２層形成用
樹脂コンパウンドを用いる。それ以外は実施例１と同様
にして、熱硬化性の加飾用シート１を得る。

【００６５】加飾成形体の製造 図７は、加飾成形体を成形するためのハンドレ成形用の
成形型である。成形型５には凸部５１が設けられてい
る。

【００６６】上記の加飾用シート１を用い、図７に示す
成形型５を用いて、図８〜図１０に示す工程にて加飾成
形体の製造を行う。まず、図８に示す如く、成形型５の
凸部５１の頂面に加飾用シート１を、離型層１４を剥が
して、第１層１１の方を型面に向け第２層１３の方を上
にに向けるようにして装着する。

【００６７】次に、図９に示す如く、凸部５１の加飾シ
ート１の第２層１３上に、熱硬化性の不飽和ポリエステ
ル樹脂からなる着色硬化性ゲルコート樹脂６を塗布す
る。更に、その上に熱硬化性の不飽和ポリエステル樹脂
を含有したガラスチョップを吹きつけて強化繊維層７を
積層する。この状態で、成形型５を４０℃の雰囲気中に
３０分間入れることにより、第１層１１中、第２層１３
中の硬化性樹脂及び着色硬化性ゲルコート樹脂６、強化
繊維層７中の熱硬化性樹脂とを硬化一体化させる。

【００６８】室温に戻し脱型して、図１０に示す如く、
成形体本体８１の洗い場の部分の表面に、加飾用表面層
８２が硬化一体化されて、ガラスクロスに花柄模様の加
飾が施された洗い場付き浴槽８を得た。

【００６９】得られた洗い場付き浴槽８は、加飾表面層
８２が成形体本体８１の表面に強固に接合したものであ
った。

【００７０】この洗い場付き浴槽を、浴室ユニット中に
組み込んで、温水や熱水が繰り返し接触する実用試験を
行った。その結果、長期間使用しても、加飾表面層８２
が成形体本体８１から剥離したりすることがなく、また
加飾表面層８２内に埋設されるように設けられた加飾層
１２が剥れ落ちるようなことがなく、カビ等が生えて不
潔になるようなこともなかった。

【００７１】実施例５ 加飾層１２として、不織布に幾何学模様を印刷した加飾
成形材料を用いたこと以外は実施例４と同様にして加飾
用シートを製造し、その加飾用シートを用いて洗い場付
き浴槽８の製造を行った。

【００７２】得られた洗い場付き浴槽８は、加飾表面層
８２が成形体本体８１の表面に強固に接合したものであ
った。

【００７３】この洗い場付き浴槽を、浴室ユニット中に
組み込んで、温水や熱水が繰り返し接触する実用試験を
行った。その結果、長期間使用しても、加飾表面層４２
が成形体本体４１から剥離したりすることがなく、また
加飾表面層４２内に埋設されるように設けられた加飾層
１２が剥れ落ちるようなことがなく、カビ等が生えて不
潔になることもなかった。

【００７４】実施例６ 実施例１と同様の加飾用シート１を用い、剥離層１４を
剥がすことなく、第１層１１の方を型面に向け、第２層
１３の方を上方に向けるようにして凸部５１に装着した
こと、成形後に剥離層１４を剥離したこと以外は実施例
４と同様にして洗い場付き浴槽８の製造を行った。

【００７５】得られた洗い場付き浴槽８は、加飾表面層
８２が成形体本体８１の表面に強固に接合したものであ
った。また加飾表面層８２の表面は成形体本体８１の樹
脂が覆い被さっておらず表面の外観が特に良好であっ
た。

【００７６】この洗い場付き浴槽を、浴室ユニット中に
組み込んで、温水や熱水が繰り返し接触する実用試験を
行った。その結果、長期間使用しても、加飾表面層８２
が成形体本体８１から剥離したりすることがなく、また
加飾表面層８２内に埋設されるように設けられた加飾層
１２が剥れ落ちるようなことがなく、カビ等が生えて不
潔になることもなかった。

【００７７】実施例７ 不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製：商品名「４
５１６」）１００重量部と、熱硬化剤（化薬アグゾー社
製：商品名「ＢＩＣ７５」）０．５重量部と、光開始剤
（チバガイギー社製：商品名「イルガキュア６５１」）
０．８重量部と、ガラスパウダー（日本フェロー社製：
商品名「Ｍ５０Ｓ」）４０重量部からなる第１層形成用
樹脂コンパウンドを混練し、２ｍｍの厚さのシート状に
成形する。

【００７８】透明離型層１４のシリコーン処理された離
型面上に、上記のシートを積層し、その上に着色ゲルコ
ートで作成された粒径約３mmの樹脂チップを散布し、こ
れに殺菌灯の光を照射エネルギー１２０ｍＪ／cm² （２
分間）照射し半硬化させて、樹脂チップからなる加飾層
１２を形成した第１層１１を得る。

【００７９】また、不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピ
カ社製：商品名「４５１６」）１００重量部と、熱硬化
剤（化薬アグゾー社製：商品名「ＢＩＣ７５」）０．６
重量部と、光開始剤（チバガイギー社製：商品名「イル
ガキュア６５１」）０．４重量部と、ガラスパウダー
（日本フェロー社製：商品名「Ｍ５０Ｓ」）１０重量部
からなる第２層形成用樹脂コンパウンドを混練したもの
を、１ｍｍの厚さのシートに成形し第２層１３を得る。

【００８０】次ぎに、前記半硬化の第１層１１の加飾層
１２上に上記第２層１３を積層し、この積層体に離型層
１４の上から殺菌灯の光を照射エネルギー１８０ｍＪ／
cm²（３分間）照射して、第１層及び第２層中の硬化性
樹脂を半硬化させ一体化させて、熱硬化性の加飾用シー
ト１を得る。この加飾用シート１を用いること以外は実
施例１と同様に行う。

【００８１】得られた洗い場付き浴槽４は、加飾表面層
４２が成形体本体４１の表面に強固に接合したものであ
った。

【００８２】この洗い場付き浴槽を、浴室ユニット中に
組み込んで、温水や熱水が繰り返し接触する実用試験を
行った。その結果、長期間使用しても、加飾表面層４２
が成形体本体４１から剥離したりすることがなく、また
加飾表面層４２内に埋設されるように設けられた加飾層
１２が剥れ落ちるようなことがなく、カビ等が生えて不
潔になることもなかった。

【００８３】実施例８

【００８４】不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ社
製：商品名「４５１６」）１００重量部と、熱硬化剤
（化薬アグゾー社製：商品名「ＢＩＣ７５」）０．５重
量部と、光開始剤（チバガイギー社製：商品名「イルガ
キュア６５１」）０．８重量部と、ガラスパウダー（日
本フェロー社製：商品名「Ｍ５０Ｓ」）４０重量部から
なる第１層形成用樹脂コンパウンドを混練し、２ｍｍの
厚さのシート状に成形する。

【００８５】透明離型層１４のシリコーン処理された離
型面上に、上記のシートを積層し、これに殺菌灯の光を
照射エネルギー１２０ｍＪ／cm² （２分間）照射し半硬
化させ、その後この半硬化したシート面に転写印刷によ
る加飾層１２を形成して第１層１１を得る。

【００８６】また、不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピ
カ社製：商品名「４５１６」）１００重量部と、熱硬化
剤（化薬アグゾー社製：商品名「ＢＩＣ７５」）０．６
重量部と、光開始剤（チバガイギー社製：商品名「イル
ガキュア６５１」）０．４重量部と、ガラスパウダー
（日本フェロー社製：商品名「Ｍ５０Ｓ」）１０重量部
からなる第２層形成用樹脂コンパウンドを混練したもの
を、１ｍｍの厚さのシートに成形し第２層１３を得る。

【００８７】次ぎに、前記半硬化の第１層１１の加飾層
１２上に上記第２層１３を積層し、この積層体に離型層
１４の上から殺菌灯の光を照射エネルギー１８０ｍＪ／
cm²（３分間）照射して、第１層及び第２層中の硬化性
樹脂を半硬化させ一体化させて、熱硬化性の加飾用シー
ト１を得る。この加飾用シート１を用いること以外は実
施例１と同様に行う。

【００８８】得られた洗い場付き浴槽４は、加飾表面層
４２が成形体本体４１の表面に強固に接合したものであ
った。

【００８９】この洗い場付き浴槽を、浴室ユニット中に
組み込んで、温水や熱水が繰り返し接触する実用試験を
行った。その結果、長期間使用しても、加飾表面層４２
が成形体本体４１から剥離したりすることがなく、また
加飾表面層４２内に埋設されるように設けられた加飾層
１２が剥れ落ちるようなことがなく、カビ等が生えて不
潔になることもなかった。

【００９０】

【発明の効果】上述の通り、本発明の加飾用シートは、
成形用型への移送が可能で且つ加飾用シートを成形用型
面に沿ってよく馴染ませることができ、しかもこの加飾
用シートに積層される硬化性樹脂の成形材料と強固に一
体硬化させることができる。

【００９１】また、本発明の加飾加飾成形体の製造方法
によれば、硬化した加飾シートが成形材料の硬化した成
形体本体と強固に一体硬化し、これにより得られる加飾
成形体は、温水や熱水が繰り返し接触するような用途に
も供しても、長期間にわたって加飾表面層が成形体本体
から剥離したりすることがない。

【００９２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加飾用シートの一例を示す断面図であ
る。

【図２】図１に示す加飾用シートの製造工程を示す説明
図であり。（ａ）は離型層上に第１層を積層した状態を
示す断面図、（ｂ）は第１層に加飾層を積層した状態を
示す断面図、（ｃ）は第１層上に加飾層を介して第２層
を積層し、これに光を照射して第１層及び第２層中の硬
化性樹脂を半硬化させる状態を示す断面図である。

【図３】本発明における加飾成形体を成形するためのプ
レス成形用の成形用型の一例を示す断面図である。

【図４】加飾成形体をプレス成形により成形する前半の
工程を示す断面図である。

【図５】加飾成形体をプレス成形により成形する後半の
工程を示す断面図である。

【図６】本発明により得られた加飾成形体の一例を示す
断面図である。

【図７】本発明における加飾成形体を成形するためのハ
ンドレ成形用の成形用型の一例を示す断面図である。

【図８】加飾成形体をハンドレ成形により成形する前半
の工程を示す断面図である。

【図９】加飾成形体をハンドレ成形により成形する後半
の工程を示す断面図である。

【図１０】本発明により得られた加飾成形体の別の例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ 加飾用シート ２、５ 成形用型 ３ 成形材料 ４、８ 洗い場付き浴槽 ５ 成形用型 ６ 着色硬化性ゲルコート樹脂 ７ 熱硬化性樹脂含有の強化用繊維 １１ 第１層 １２ 加飾層 １３ 第２層 １４ 離型層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/28 7141−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬化性樹脂と熱硬化剤と光開始剤とを含
   有する第１層と、硬化性樹脂と熱硬化剤と光開始剤とを
   含有する第２層と、加飾層とからなり、第１層と第２層
   との間、第１層中、第２層中のいずれか少なくとも１箇
   所に加飾層が介在するようにして第１層と第２層とを積
   層し、この積層体に光を照射して第１層の方が第２層よ
   りも硬化が進んだ状態に両層を半硬化させ一体化してな
   る加飾用シート。
2. 【請求項２】 硬化性樹脂と熱硬化剤と光開始剤とを含
   有する層に光を照射して半硬化させた第１層と、硬化性
   樹脂と熱硬化剤と光開始剤とを含有する第２層と、加飾
   層とからなり、第１層と第２層との間、第２層中のいず
   れか少なくとも１箇所に加飾層が介在するようにように
   して第１層と第２層とを積層し、この積層体に光を照射
   して第１層の方が第２層よりも硬化が進んだ状態に両層
   を半硬化させ一体化してなる加飾用シート。
3. 【請求項３】 硬化性樹脂と熱硬化剤と光開始剤とを含
   有する層に光を照射して半硬化させた第１層の片面に印
   刷又は転写による加飾層を形成し、この第１層の加飾層
   面に硬化性樹脂と熱硬化剤と光開始剤とを含有する第２
   層を積層し、この積層体に光を照射して第１層の方が第
   ２層よりも硬化が進んだ状態に両層を半硬化させ一体化
   してなる加飾用シート。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の加飾用
   シートの第１層の表面に離型層を積層してなる加飾用シ
   ート。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の加飾用
   シートを、その第１層或いは離型層が型面に当接するよ
   うに成形用型の所定位置に置き、この加飾用シートの第
   ２層の表面に硬化性樹脂と熱硬化剤とを含有する成形材
   料を積層し、これを加熱及び加圧成形することにより、
   第１層中、第２層中及び成形材料中の硬化性樹脂を硬化
   させ一体化することを特徴とする加飾成形体の製造方
   法。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載の加飾用
   シートを、その第１層或いは離型層が型面に当接するよ
   うに成形用型の所定位置に置き、この加飾用シートの第
   ２層の表面に熱硬化性ゲルコート樹脂を塗布し、その上
   に熱硬化性樹脂を含有する強化用繊維を積層し、これを
   加熱することにより、第１層中、第２層中の硬化性樹脂
   及び熱硬化性ゲルコート樹脂、強化用繊維中の熱硬化性
   樹脂を硬化させ一体化することを特徴とする加飾成形体
   の製造方法。