CN88202417U - 一种小型高效暖风炉 - Google Patents

Abstract

一种40000大卡/小时以下的高效暖风炉，由燃烧室；除尘室；气腔型斜挡板；倾斜排管束；多回程外气腔；换热上气腔；调节风门和二次风道等组成。炉膛被斜挡板隔成除尘室和燃烧室两部分。烟气由于斜挡板的作用，形成涡流，与倾斜排管束和炉膛四壁进行充分地换热，四周气腔用隔板形成若干多回程气道，使气流分布合理，它具有外型美，热效高，消烟除尘，安全可靠，等特点，可广泛用于产品干燥，房屋和温室供暖，及地下工程的除湿供暖系统中。

Description

一种小型高效暖风炉

本实用新型属于民用炉灶并与干燥、供暖技术有关。

目前我国大部分采用水、汽暖炉进行干燥和房屋的供暖，水在炉体内吸收燃料燃烧产生的热量，通过自然循环或强迫循环把水输送到需要供热的地点，再通过暖气片传到室内。这样，热量需经过两次热交换才能传到室内，一方面因需用暖气片，使系统造价较高，另一方面系统的热效率也不高。采用暖风炉供热，可对空气直接加热，而无需中间介质，具有系统简单，造价低，使用方便，安全可靠等优点。但目前的暖风炉均存在热效率低，结构不合理，外型差等缺点，小型暖风炉尤为突出。本实用新型针对上述问题进行了改进，提出了一种外型美观，热效率高，结构新颖、成本低廉的小型暖风炉。

本实用新型由燃烧室（5）；除尘室（11）；气腔型斜挡板（10）倾斜排管束（1）；多回程气腔（2）（9）（17），换热上气腔（14）；以及调节风门（6）和二次风道（4）组成。其要点在于炉膛被两侧与气腔（17）相连通的气腔型斜挡板（10）隔成燃烧室（5）和除尘室（11）两部分；除尘室上部布有倾斜排管束（1）；与前后气腔相连；前、后及侧气腔用隔板隔成若干多回程气道；炉膛前部布有二次风道（4）；侧下部布有调节风门（6）。炉膛内的辐射热一部分被气腔型斜挡板（10）反射回燃料层，使燃烧室内温度升高，降低了燃料的不完全燃烧损失。同时，气腔型斜挡板（10）迫使烟气分两路进入除尘室（11），直接冲刷炉膛内壁，并产生涡流，使一部分未完全燃烧的固体颗粒因涡流作用沉降到燃烧室（5），再进一步燃烧，除尘室（11）上部有若干排倾斜排管，与前后气腔相连，烟气横向冲刷倾斜排管束（1），进行充分换热，同时由于烟气在管束间的扰动，使更多的未完全燃烧的固体颗粒沿斜管滑回到燃烧室（5），达到进一步地除尘，烟气通过倾斜排管束（1）后与换热上气腔（14）换热，为强化换热效果，在换热上气腔（14）底板的烟气侧布有若干排肋片（16）。外部空气由风机送入后气腔（9）。后气腔（9）、侧气腔（17）以及前气腔（2）用隔板（12）隔成若干条气道，每一个气道又形成若干回程，一方面起到增大空气与炉膛外壁的换热系数，使空气温升提高。另一方面隔板又起到肋片的作用，增大了空气与炉膛外壁的换热面积。在炉膛前内壁上装有二次风道（4），在生火时，开启风道门，可使浓重的烟气迅速通过烟囱排出，同时给燃料层提供二次风。在炉膛的侧下壁装有一调节风门（6），通过调节风门（6）可有效地控制供给燃料燃烧的供气量，从而达到控制燃料燃烧的火势。

本实用新型可采用普通A₃钢板焊接而成，制做设备只需剪板机压弯机，焊机等简单设备，制做工序简单。

附图说明：

附图（1）为本实用新型结构正视图

附图（2）为A－A剖视图

附图（3）为B－B剖视图

附图（4）为C－C剖视图

附图中，（1）为倾斜排管束；（2）为前气腔；（3）为炉门（4）为二次风道；（5）为燃烧室；（6）为调节风门；（7）为炉排；（8）为进风管；（9）为后气腔；（10）为气腔型斜挡板；（11）为除尘室；（12）为隔板；（13）为排烟管；（14）为换热上气腔；（15）为出风管；（16）为肋片；（17）为侧气腔。

根据图（1）－（4），对本实用新型作进一步地说明。采用本实用新型的暖风炉为方型，具体尺寸可根据不同需要确定，四周壳体为钢板焊接，外壳为夹层结构，中间充填岩棉或其它保温材料。如图（1）所示，气腔型斜挡板（10）与两侧气腔（17）相连，气腔型斜挡板（10）的高度与倾角要合理，既要起到较佳的反射效果以及使烟气形成涡流，又要求不压火、不积灰。气腔型斜挡板迫使烟气分两路分别冲刷炉膛前、后壁，然后进入除尘室（11），使烟气形成涡流，既充分换热，又达到沉降一部分固体颗粒的作用。在气腔型斜挡板（10）下表面装一层耐火板，既能保护钢板不会因高温破坏而缩短使用寿命，又能保证燃烧室具有较高的温度，减少不完全燃烧损失。一般说来，倾斜排管束（1）的倾角在30－55°之间，为错排排列，管间距视不同需要而定。烟气穿过排管束进行充分换热，同时进一步沉降未燃烧的固体颗粒。通过倾斜排管束（1）的烟气最后与换热上气腔（14）进行换热，上气腔烟气侧的壁面焊有若干排肋片（16），以强化烟气与壁面的换热，进一步降低烟气温度。在炉膛的前内壁装有二次风道（4），用钢板压弯而成，与炉膛前内壁焊为一体，通过二次风道（4），可使进入下炉门的空气送到燃料层上面。在生火时，可迅速排烟，正常运行时则提供二次风。炉膛侧下壁装有调节风门（6），通过控制杆调节进入炉膛的助燃空气量。生火时，风门开启度可大一些，使燃料燃烧迅速达到正常状态，缩短生火时间。同样通过调节风门（6），也可控制燃料燃烧的火势，从而达到控制热风出口温度的目的。冷空气由风机送入后气腔（9），再分成三个气道，如图（1）、（4）所示，由换热上气腔（14）排出。第一路由后气腔（19）→侧气腔（17）→倾斜排管束（1）→换垫上气腔（14）；第二路由后气腔（9）→侧气腔（17）→前气腔（2）→换热上气腔（14）；第三路由后气腔（9）→第一排倾斜排管（1）→换热上气腔（14），如图（2）所示。每个气道都用隔板（12）隔开，这样既能使气流合理地流动，提高气流与炉膛壁的换热系数，又因隔板可起到肋片作用，而使换热面积增大。

本实用新型可根据不同用途，对气腔的尺寸，排管束的倾角及其它部件的尺寸进行相应地改进。

本实用新型具有外形美观，结构合理，热效率高，操作方便，使用燃料广泛，运行安全可靠，消烟除尘等特点，可广泛用于产品的烘干，房屋和温室的供暖，以及地下工程的除湿供暖系统中，具有比现有技术较高的水平。

Claims (1)

1、一种由夹层炉体，炉体中空布有夹层气道及换热上气腔（14），上部后侧设置有与炉膛相连通的排烟管（13），上部设置有出风管（15），下部设置有进风管⑧，炉膛底部设置有炉排的小型高效暖风炉。其特征是炉膛内倾斜布置的斜挡板⑩且与两侧气腔（17）相连通，将炉膛分隔成燃烧室⑤和除尘室（11）；在除尘室上部布有倾斜排管束①，排管束与前后气腔②⑨相连通，隔板（12）将夹层中的前、后、侧气腔②、⑨、（17）隔成若干多回程气道；在换热上气腔（14）底部布有换热肋片（16）；炉体前内侧设置有二次风道④与炉膛相连；侧下部设置有调节风门⑥，使侧气腔与炉膛下部相连。

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