CN88103194A

CN88103194A - 一种用农作物根茬制造板材的方法

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Publication number: CN88103194A
Application number: CN 88103194
Authority: CN
Inventors: 李长潇; 郭海涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-05-16
Filing date: 1988-05-16
Publication date: 1988-12-14

Abstract

一种用农作物根茬制造板料的方法，包括原料、存放、破碎筛选拌胶、铺装、热压成型工序。硬质根茬(如玉米和高粱根茬)碎料与粘结剂混合，其重量百分比为(90～93)∶(7～10)，铺装板坯在温度140～180℃，压力8～25kg/cm²，保压50～70秒固化成型；软质根茬(如水稻根茬)碎料与粘结剂混合，其重量百分比为(89～91)∶(9～11)，在温度120～160℃，压力8～30kg/cm²，保压50～70秒条件固化成型。用本发明方法生产的板材原料来源广泛、成本低廉，可用于家具和建筑领域。

Description

本发明涉及利用农作物根茬制造板材的生产技术和工艺，特别是用农作物根茬（如玉米、高粱和水稻的根茬）制造板材的方法。

现有的人造板主要分为二类，一类是利用各种木材的刨花为原料制造人造板，原料来源局限，成本较高;另一类是利用农作物的茎杆（如亚麻、玉米、高粱等作物的茎杆）为原料制做人造板。如中国专利局87、11、25公布的《一种用玉米结杆制造板材的方法》发明专利申请（专利号87103594），其加工工艺包括破碎、烘干、拌胶、铺装、热压成型。在拌胶工序中，玉米结杆与粘结剂的重量配比是：玉米结杆∶粘结剂＝（78～82）∶（18～20）。由于工艺中有烘干工序，破碎后的原料需专门烘干设备烘干，拌胶使用的粘结剂用量较大（20%左右），加之农作物茎杆原料用途广泛，用来制造板材的原料来源有一定局限性。上述因素，不仅使板材的成本有所增加，而且影响该类人造板的发展。

本发明的目的是提供一种来源充分、成本低廉的人造板原料-农作物根茬制造板材的方法。

本发明的目的是这样实现的。将去掉杂质脏物的根茬收购后存放。存放时，硬质根茬采用大堆垛形式;软质根茬采用竹管大网格结构形式。这二种存放形式自然通风好，根茬可达到自然干燥的目的，省掉了已有技术的烘干工序。自然干燥后的根茎用粉碎机破碎去尘，破碎筛选后的碎料长度在25mm以内，厚度在0.2～0.9mm以内，宽度在2mm以内所部分不低于80%，含水率在7～3%范围内。在拌胶和热压成型工艺上，硬质根茬人造板和软质根茬人造板根据不同的根茬特征其生产工艺有所不同：

1、硬质根茬人造板：在拌胶工艺上，粉碎筛选后的硬质根茬（玉米和高粱根茬）碎料与粘结剂混合，其重量比为：硬质根茬∶粘结剂＝（90～93）∶（7～10）。所用粘结剂的材料有二种：一种是采用脲醛树脂胶和三聚氰胺，其重量百分比为：脲醛树脂胶∶三聚氰胺＝（90～98）∶（2～10）;二是采用脲醛树脂胶和熟石膏，其重量百分比为：脲醛树脂胶∶熟石膏＝（93～99）∶（1～7）。料与胶搅拌均匀，铺装成板坯，在热压温度140～180°%，压力为8～25Kg/Cm²，保压时间50～70秒的条件下，固化成型。

2、软质根茬人造板：在拌胶工艺上，粉碎筛选后软质根茬（水稻根茬）碎料与粘结剂混合，其重量百分比为：软质根茬∶粘结剂（89～91）∶（9～11）。粘结剂采用脲醛树脂胶加入固化剂氯化胺，氯化胺为脲醛树脂胶液的0.5～1%。搅拌均匀，铺装成板坯，在热压温度120～160℃，压力8～30Kg/Cm²，保压时间50～70秒的条件下，固化成型。

采用农作物根茬制造板材有如下优点：

1、原料来源广泛、易得。我国农作物耕地占整个耕地面积的一半以上，农作物根茬原料来源较其它任何板材原料来源都广泛的多。

2，成本低廉。农作物根茬自身成本就很低，加之根茬原材料自身粘接力强，所需要量较其它板材需要量少，并且不需专门烘干设备，省去了干燥工艺，从而使板材的生产成本大为降低。

3、有显著的经济效益远景。仅以玉米根茬人造板为例，我国现有玉米耕地面积30217、5万亩，每亩可收根茬70公斤左右，总共可收根茬212.2亿公斤。如果用于制造板材的根茬占1/10，即21.2亿公斤。以1000公斤根茬生产1立方米板材计算，每年可生产212万立方米板材。可建造生产5000立方米板材的厂家400多个。每立方米板材利润100元，每个厂家每年可获利500万元。

4、根茬人造材用途较为广泛。硬质根茬板的表面光洁度、防水、隔音、加工性能好，能代替木材用于家具和建筑等领域;软质根茬板优于稻草板，工艺简单，可用于建筑方面的隔墙、吊顶、门芯夹板等多种用途。

5、变害为宝。农田中的农作物根茬存在许多弊病，如耕作中堵塞农机具，影响播种质量;根茬存苗在旱地不易腐烂，还田效果差;存在于水田的根茬容易伤人腿脚，妨碍机器插秧;农田浇水灌溉时，常发生根茬堵塞涵洞的现象。利用根茬制造人造板，即消除了上述许多弊病，收购根茬增加了农民收入，又促进了人造板材的发展。

本发明的实施例是这样的。制造根茬人造板的工艺流程是：原料-存放-破碎筛选-拌胶-铺装-热压成型-裁边-成品。原料的收购可利用每年土地秋翻及翌年春耕春播，农民乐意收集玉米、水稻、高粱、豆类等根茬的时节集中收购二次，即可满足生产原料的需要。收购的原料根据不同的特性存放：硬质根茬采用大堆垛形式存放即可;软质根茬通过竹管大网格立体框架结构存放，网格最低一层竹管距地面不小于20Cm，各竹管间距不小于1m，竹管上钻有通风孔，并配有简易防雨措施。根茬通过大堆垛形式或网格框架结构的自然通风，可防止原料霉变。经过自然干燥后的原料进行破碎筛选，碎料长度在25mm以内的部分不低于80%，含水率在3～7%范围内。破碎筛选后的原料与粘结剂均匀搅拌，根茬碎料与粘结剂的重量比：硬质根茬碎料（90～93）∶粘结剂（7～10）;软质根茬（89～91）∶粘结剂（9～11）。拌胶后的原料进行铺装，热压成型。经固化后按要求的几何尺寸裁边，成为成品。硬质根茬板材的技术性能指标为：

容积重：0.56～0.69g/Cm³

含水率：7.9%～3.1%

静曲张度：180～320Kg/Cm²

吸水厚度膨胀率：2.78～10%

平面抗拉强度：3.44～5.34Kg/Cm²厚度：4～25mm软质根茬板材的性能优于现在的稻草板。

Claims

1、一种用农作物根茬制造板材的方法，包括原料、存放、破碎、筛选、拌胶、铺装、热压成型工序，其特征在于人造板采用的原料是农作物根茬，硬质根茬人造板和软质根茬人造板根据根茬的不同特性其生产工艺有所不同：

a、粉碎筛选后的硬质根茬(如玉米和高梁根茬)碎料与粘结剂混合，其重量百分比为：硬质根茬∶粘结剂=(90～93)∶(7～10)搅拌均匀，铺装成板坯，在热压温度140～180℃，压力8～25kg/cm²，保压时间50～70秒的条件下，固化成型。

b、粉碎筛选后的软质根茬(如水稻根茬)碎料与粘结剂混合，其重量百分比为：软质根茬∶粘结剂=(89～91)∶(9～11)，搅拌均匀，铺装成板坯，在热压温度120～160℃，压力8～30kg/cm²，保压时间50～70秒的条件下，固化成型。

2、根据权利要求1所述的农作物根茬制造板材的方法，其特征在于硬质根茬人造板所用的粘结剂其构成有二种：

（1）脲醛树脂胶和三聚氰胺，其重量百分比为（90～98）∶（2～10）;

（2）脲醛树脂胶和熟石膏，其重量百分比为（93～99）∶（1～7）。

3、根据权利要求1所述的农作物根茬制造板材的方法，其特征在于软质根茬人造板所用粘结剂的构成为脲醛树脂胶和氯化胺，氯化胺为脲醛树脂胶液的0.5～1%。

4、根据权利要求1所述的农作物根茬制造板材的方法，其特征在于硬质根茬存放时，采用大堆垛形式，软质根茬通过竹管大网格立体框架结构存放，网格最低一层竹管距地面不小于20cm，各竹管间距不小于1m，竹管上钻有通风孔。