CN1209387A - 高强度板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
高强度板及其生产方法,利用植物秸秆或林业废料为原料,将秸秆第一次粗粉碎后烘干。经第二次精粉碎得200目原料。按重量份比:硬脂酸:脲醛树脂:粉碎的秸秆=0.1—0.3∶25∶100进行拌胶然后进行高温高压汽化处理,温度100℃,压力300吨,然后铺装制成板坯,进行热压成形,压力200吨,温度90—100℃。进行4天－7天硫化保温,保温温度45—60℃,最后切边。本发明静曲强度42MPa,吸水率2—5%,强度高,吸水率小,耐潮湿,不变形。
Description
本发明涉及一种利用植物秸秆或者林业废料制造的高强度板及其生产方法。
现有的利用植物秸秆生产板材的技术，如专利号为87103594，公告号为1014801，发明名称为一种用玉米秸秆制造板材的方法的专利，它公开了一种利用玉米秸秆制作板材的方法，该玉米秸秆板的物料重量配比是：玉米秸秆∶粘结剂=(78-82)∶(18-22)，其中玉米秸秆的纤维长度在25mm以内，要求5-25mm的成分不低于85％，含水率在5-7％范围内，粘结剂的构成是：脲醛树脂∶氯化铵∶石蜡=(96-98)∶(0.2-1)∶(1.5-3)。物料搅拌均匀，预压制成板坏，在120-140℃下加压1.47-2.45MPa，保压40-50秒，固化成型，切去飞边后即成。
另一个专利，如专利号为89105035，审定公告号为1030439，发明名称为一年生植物复合板及其制造工艺，它公开了一种采用植物纤维制造人造板材的工艺方法及该方法制出的板材本身，工艺包括植物料加工处理，施加粘接剂，铺装预压，压制成型。其特征是：所采用植物料包括水稻、玉米、棉等作物的秸秆、芯、壳、草以及芦苇、毛竹、甘蔗渣、茅草等。在物料破碎前先碾压，在烘干前采用化学方法进行旨在进一步破坏其表皮硅质成分，降低含糖量的改性处理。
目前我国人造板厂所造出的板材适用一些无潮湿碰撞少的地方，而且寿命只在5-8年之内。比如装饰墙壁的壁板一般在3-5年以后会有变形现象。一是强度不够，主要原因还是吸水率高，一遇潮湿天气就吸收空气中的水份，发生变形。
本发明的目的是提供一种强度高、吸水率低的植物秸秆或林业废料板及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明原材料选用植物秸秆或者林业废料，或者植物秸秆与林业废料相混合。选用上述各种原材料，生产工艺相同。将植物秸秆如麦秆、棉秆、稻秆、玉米秆、高梁秆或者植物壳等，或者林业废料如锯末、树枝、树叶、树皮、木材边角料，经过第一次粗粉碎后得到40-50目的粗粉碎的原料。然后将粗粉碎的原料进行烘干，烘干温度为180℃-240℃，时间5-6秒，烘干后的秸秆原料含水率6-7％。原料烘干后再经第二次精粉碎后得到170目-260目的精粉碎的原料。然后将精粉碎的原料与硬脂酸、脲醛树脂混合进行拌胶，其重量份配比为：硬脂酸∶脲醛树脂∶粉碎的植物秸秆或林业废料=0.1-0.3∶25∶100。对于拌胶工艺中，工作温度如低于26℃，为缩短硫化时间，起到固化作用，增加板的质量，再按重量份比例：氯化铵∶粉碎的植物秸秆或林业废料=0.2-0.3∶100再加入氯化铵。将拌胶后的物料进行高温高压汽化处理，工作温度100℃±1℃，工作压力300吨。将处理后的物料铺装制成板坯，产品规格有1220×2440×3-40mm各种形号板材，进行热压成形，压力最低200吨，温度90℃-100℃，热压硫化时间为30-45分钟。然后将板进行4天-7天硫化保温，保温温度为45-60℃。最后切边即为成品。
本发明同硬质纤维板国家标准GB12626.2-90相比：
| 指标项目 | 硬质纤维板(二级) | 本发明高强度板 |
| 密度(g/cm3) | 0.8 | 1.2-1.4 |
| 静曲强度(MPa) | 29 | 42 |
| 吸水率(％) | 30 | 2-5 |
| 含水率(％) | 3-10 | 2-3 |
本发明静曲强度高、吸水率小，耐潮湿，不变形，保温隔热，成本低，废物利用，保护环境。有效期40年。适用于家俱制作、室内外装修，并适宜做建筑盒子板、轮船地板等。
下面结合附图进一步说明本发明的内容。
图1为本发明高强度板的生产工艺流程图。
本发明的原材料可单独使用植物秸秆，如麦秆、棉秆、稻秆、玉米秆、高梁秆等，同时也可以单独使用林业废料如锯末、树枝、树叶、树皮、木材边角料或者将植物秸秆与林业废料混合使用。使用上述原材料生产工艺相同。本发明植物秸秆原料优选麦秆。本发明以麦秆为实施例进一步说明本发明的技术方案。将麦秆送入粉碎机经第一次粗粉碎后，得到40-50目的粗粉碎的麦秆原料。然后将原料送入旋风分离式烘干机进行烘干，烘干温度180-240℃，时间5-6秒，烘干后含水率为6-7％。烘干后，再经粉碎机第二次精粉碎，精粉碎的麦秆原料为170-260目，以200目为最佳。然后将精粉碎的麦秆原料与硬质酸、脲醛树脂同时加入拌胶机拌胶，其重量份配比为：硬脂酸∶脲醛树脂∶粉碎的麦秆=0.1-0.3∶25∶100，其中，可以掺入部分锯末替代粉碎的麦秆。上述重量份配比中，具体配比为：硬脂酸∶脲酸树脂∶粉碎的麦秆=0.1∶25∶100；硬脂酸∶脲酸树脂∶粉碎的麦秆=0.2∶25∶100；硬脂酸∶脲酸树脂∶粉碎的麦秆=0.3∶25∶100；对于拌胶工艺中，工作温度如低于26℃，为了缩短硫化时间，起到固化作用，增加板的质量，按重量份配比：氯化铵∶粉碎的麦秆=0.2-0.3∶100的比例，再共同混合加入氯化铵。其中优选重量份配比：选氯化铵∶粉碎的麦秆=0.2∶100。
将拌胶后的物料送入高温高压汽化机，通过螺旋推进器进行挤料，进行高温高压汽化处理，工作温度100℃±1℃，压力300砘。高温高压汽化处理的目的是将胶汽化渗进麦秆等植物颗粒纤维中去，而不同于一般拌胶工艺中只将胶分布在植物颗粒纤维的外层。高温高压汽化工艺处理后的物料经铺装制成板坯，产品规格有1220×2440×3-40mm各种形号板材，通过热压机热压成形，压力最低200吨，温度90℃-100℃。根据板的厚度，热压硫化30-45分钟。其中对于12mm厚的板，热压硫化30分钟；对于16mm厚的板热压硫化45分钟。将热压后的板进行4天-7天的硫化保温，硫化保温温度45-60℃，硫化保温可以在保温室内进行。最后切边即为成品。
Claims (8)
1、一种高强度板，其特征在于：原材料选用植物秸秆或者林业废料或者植物秸秆与林业废料相混合；其物料重量份配比为：硬脂酸∶脲醛树脂∶粉碎的植物秸秆或林业废料=0.1-0.3∶25∶100。
2、根据权利要求1所述的高强度板，其特征在于：所述的粉碎的植物秸秆为粉碎的麦秆。
3、根据权利要求1所述的高强度板，其特征在于：按重量份比例：氯化铵∶粉碎的植物秸秆或林业废料=0.2-0.3∶100加有氯化铵。
4、根据权利要求2所述的高强度板，其特征在于：在麦秆原料中掺有部分锯末替代部分麦秆原料。
5、一种生产权利要求1所述高强度板的生产方法，其特征在于：原材料选用植物秸秆或者林业废料或者植物秸秆或林业废料相混合；将植物秸秆或林业废料经过第一次粗粉碎后得到40-50目的粗粉碎的原料；然后将粗粉碎的原料进行烘干，烘干温度180-240℃，时间5-6秒，烘干后的原料含水率为6-7％；原料烘干后再经第二次精粉碎后得到170-260目的精粉碎的原料；将精粉碎的原料与硬脂酸、脲醛树脂混合进行拌胶，其重量份配比为：硬脂酸∶脲醛树脂∶粉碎的植物秸秆或林业废料=0.1-0.3∶25∶100；将拌胶后的植物进行高温高压汽化处理，工作温度100℃±1℃，工作压力300吨；将处理后的物料铺装成板坯进行热压成形，压力最低200吨，温度90-100℃，热压时间30-45分钟；然后将板进行4天-7天硫化保温，保温温度45-60℃；最后切边即为成品。
6、根据权利要求5所述的生产高强度板的生产方法，其特征在于：所述粉碎的植物秸秆为粉碎的麦秆。
7、根据权利要求5所述的生产高强度板的生产方法，其特征在于：按重量份比例：氯化铵∶粉碎的植物秸秆或林业废料=0.2-0.3∶100再加入氯化铵。
8、根据权利要求6所述的生产高强度板的生产方法，其特征在于：第二次精粉碎得到的精粉碎的麦秆为200目。
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|---|---|---|---|---|
| CN102121302A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-07-13 | 孙军 | 一种建筑工程装饰板及其制备工艺 |
| CN103834187A (zh) * | 2012-11-27 | 2014-06-04 | 浙江沃锦机械有限公司 | 一种隔音板材及其生产方法 |
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1998
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| CN102121302B (zh) * | 2011-01-30 | 2013-04-24 | 孙军 | 一种建筑工程装饰板及其制备工艺 |
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