CN1485186A - 毛豆壳制板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑材料，尤其是一种可以取代木材、保护耕地的毛豆壳胶合板材料及其生产方法。本发明为了适应广大毛豆产出区域生产胶合板，提供一种毛豆壳制板技术，该技术不仅能够适应毛豆产出区域利用毛豆壳制板，而且制成的胶合板便于加工，还可以避免对环境的污染和对人体的毒害。
Description
所属技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，尤其是一种可以取代木材、保护耕地的毛豆壳胶合板及其生产方法。
背景技术；
随着社会的进步，人民生活水平的提高，建筑业的蓬勃发展，对木材和砖材的需求空前旺盛。然而我国的森林资源(覆盖率仅为10.7％)和耕地十分有限(每年烧砖还要消耗十万亩以上)，为了保护生态，甚至提出了退耕还林的计划。因此，我们刻不容缓地需要能够取代木材和砖材的建筑材料。目前虽已有多种中密度胶合板，然其原料多为木材、麦秸、棉秸、葵秸、稻秆等。木材的紧缺，势必造成其原料成本的高昂；而以秸秆为原料，并不适用于以出产毛豆为主的区域。在现有技术中还没有发现利用毛豆壳制板的技术，毛豆壳作为一种廉价而具有良好特性的潜在的建材并没有得到充分的利用，仅仅被用作燃料或者肥料。胶合板的另一种重要材料——粘合剂，目前大量被采用的是酚醛胶。据测定，在生产过程中，废水中挥发酚含量高达0.9～1.8％，虽然酚醛胶成本较低，但造成环境严重污染的后果不容忽视。在使用过程中酚醛胶还会对使用者造成毒性伤害。
发明内容：
本发明的目的是克服以上不足，为了适应广大毛豆产出区域生产胶合板，提供一种毛豆壳制板技术，该技术不仅能够适应毛豆产出区域利用毛豆壳制板，而且制成的胶合板便于加工，由于应用了树木栲胶，还可以避免对环境的污染和对人体的毒害。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：利用剥去毛豆仁后的毛豆壳和极少含有酚类的胶料，生产中密度胶合板，采用新工艺和配方制出符合现行国标的硬质板。其主要优点是工艺简单、生产周期短、设备投资少、上马快、原料来源广泛、经济效益高、污染和毒害小。本发明毛豆壳制板内容包括毛豆壳、防水剂和胶粘剂，单层板厚度为6～20mm。胶粘剂可以是用凝缩类植物栲胶调制成的单宁胶等，防水剂可以是石蜡或者松香，为了弥补毛豆壳纤维的双向同性，在板材中间增加合成纤维网格拉结筋。
本发明的技术特征是：它有以下配方组成(重量比)：毛豆壳82～92.5％，胶粘剂6～15％，防水剂1.5～3.0％，每张胶合板内置合成纤维网格拉结筋2张。
毛豆壳中密度板的生产工艺方法是：先将毛豆壳装入蒸煮池，加入自来水将原料浸没为宜，然后直接通入蒸汽，使池内原料沸腾25～30分钟，使之软化，搅拌分离掉毛豆壳肉质层，送到粉碎机粉碎，粉碎成1～2cm长度的纤维，再经漂洗池漂洗去污沥水，经130℃无明火烘烤5分钟，将毛豆壳纤维送至施胶搅拌器，边施胶粘剂和防水剂边搅拌，再送至预成形机将浆料摊平成毛坯，在制坯时，将毛坯厚度3等分，在其1/3和2/3处满铺合成纤维网拉结筋2张，网格尺寸2～5cm见方，网(绞)丝直径0.2～1.5mm，毛坯厚度为成品板的3～6倍，大小与成品板相同，在180～230℃条件下加压50～60kg/cm2经热压处理制成。经整边机整边后，制成成品。
与现有技术相比，本发明可用价格便宜的毛豆壳代替木材，成本低，没有污染和毒性。可广泛应用于家具制造、建筑、包装、车辆、家用电器等行业。
具体实施方式：
以生产1cm厚板为例：先将毛豆壳装入蒸煮池，加入自来水将原料浸没，直接通入蒸汽，使池内原料沸腾30分钟，搅拌分离掉毛豆壳内质层，送到粉碎机粉碎至1～2cm长度的纤维，经漂洗池漂洗去污沥水，经130℃无明火烘烤10分钟，将毛豆壳送至施胶搅拌池，在池内边施以12％的单宁胶和3％的石蜡，边搅拌均匀，送至预成形机，将浆料摊平成毛坯，将毛坯厚度3等分，在其1/3和2/3处满铺网格尺寸为2cm见方的、网丝直径0.5mm的合成纤维拉结筋加强网2张，毛坯厚度为3cm，大小为1.2m×2.4m，在230℃条件下加压55kg/cm2经热压处理制成。经整边机整边后，完成成品制作。
Claims (4)
1.一种毛豆壳制板，其特征在于：由毛豆壳所组成，包括凝缩类植物栲胶调制成的单宁胶、石蜡防水剂和合成纤维拉结筋网格，成品板单层厚度为6～20mm。
2.根据权利要求1所述的毛豆壳制板，其特征在于：它由以下重量百分比配方组成：毛豆壳82～92.5％，胶粘剂6～15％，防水剂1.5～3.0％，并且每张胶合板内置合成纤维拉结筋加强网2张。
3.根据权利要求1、2所述的毛豆壳制板，其特征在于：拉结筋网格大小2～5cm，网丝或者绞丝的直径0.2～1.5mm，加强网大小同成品板尺寸。
4.根据权利要求1、2、3所述的毛豆壳制板的制作方法，将毛豆壳装入蒸煮池，加入自来水将原料浸没为宜，然后直接通入蒸汽，使池内原料沸腾25～30分钟，使之软化，搅拌分离掉毛豆壳肉质层，送到粉碎机粉碎，粉碎成1～2cm长度的纤维，再经漂洗池漂洗去污沥水，经130℃无明火烘烤5分钟，将毛豆壳纤维送至施胶搅拌器，边施胶粘剂和防水剂边搅拌，再送至预成形机将浆料摊平成毛坯，在制坯时，将毛坯厚度3等分，在其1/3和2/3处满铺合成纤维网拉结筋2张，网格尺寸2～5cm见方，网或者绞丝直径0.2～1.5mm，毛坯厚度为成品板的3～6倍，大小与成品板相同，在180～230℃条件下加压50～60kg/cm2经热压处理制成。经整边机整边后，制成成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021371474A CN1485186A (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 毛豆壳制板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA021371474A CN1485186A (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 毛豆壳制板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1485186A true CN1485186A (zh) | 2004-03-31 |
Family
ID=34146888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA021371474A Pending CN1485186A (zh) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | 毛豆壳制板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1485186A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105835174A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-08-10 | 王寿南 | 一种利用摊平装置对竹壳进行预处理的方法 |
| CN105835173A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-08-10 | 王寿南 | 一种联用蒸煮装置和摊平装置预处理竹壳的处理方法 |
| CN105835175A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-08-10 | 王寿南 | 一种联用蒸煮装置、晾干架和摊平装置预处理秆箨废弃物的方法 |
| CN105922382A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-09-07 | 王寿南 | 对秆箨进行处理的系统 |
-
2002
- 2002-09-25 CN CNA021371474A patent/CN1485186A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105835174A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-08-10 | 王寿南 | 一种利用摊平装置对竹壳进行预处理的方法 |
| CN105835173A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-08-10 | 王寿南 | 一种联用蒸煮装置和摊平装置预处理竹壳的处理方法 |
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