CN87217036U

CN87217036U - 磨粉机的自动喂料装置

Info

Publication number: CN87217036U
Application number: CN 87217036
Authority: CN
Inventors: 李云通
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1988-10-12

Abstract

磨粉机的自动喂料装置属于谷物碾磨机送料装置的改进。它由电磁振动式喂料器和控制装置组成。以代替原磨粉机的喂料辊及其传动机构。其特点是通过控制装置的两路传感器，分别将磨粉机的电动机负荷变化或磨粉机料仓料位的变化，转变为电信号，来进行自动调节喂料量，使喂料量处于最佳值。喂料器以每分钟3000次的往复振动。实现喂料均匀。达到提高磨辊效率的目的。该装置结构简单。工作可靠，操作方便，可用于各种型号的磨粉机。

Description

磨粉机的自动喂料装置

磨粉机的自动喂料装置属于谷物碾磨机送料装置的改进。

目前，国内各粮食机械厂生产的气压式、液压式或手动式磨粉机的喂料装置，均由喂料辊和机械传动机构组成。其特点是喂料装置不能根据负荷变化改变喂料量，喂料不均匀，调整困难，喂料辊两端轴承易被粉尘物料堵塞，而导致喂料辊停转使喂料装置失效。

本实用新型提供一种自动喂料装置，是以电磁振动式喂料器和控制装置代替原磨粉机喂料辊及其传动机构，达到喂料均匀和根据负荷情况自动调节，使喂料量处于最佳值，提高磨粉机的效率。

结合附图对本实用新型的构造进行描述。

图1、电磁振动式喂料器结构示意图。

图中、1料槽 2密封垫 3连接叉 4衔铁 5E形铁芯 6电磁线圈 7铁芯座 8喂料器壳体 9减震器 10档板 11密封垫 12上支撑 13弹簧板 14下支撑

图2、控制箱外形示意图

图中、15仪表板 16控制箱体

图3、自动喂料装置电路图

图4、电磁振动式喂料器安装示意图

图中、17料仓 18机座

自动喂料装置由电磁振动式喂料器和控制装置组成。电磁振动式喂料器的构造如图1所示。喂料器的料槽1底部焊有上支撑12，喂料器壳体8底部固定下支撑14，弹簧板13的两端分别固定在上支撑12与下支撑14上，料槽1通过上支撑12，弹簧板13，下支撑14与壳体8连接为一体。料槽1后下端固定连接叉3，连接叉3另一端装有衔铁4，衔铁4与E形铁芯5相对应，电磁线圈6套装在E形铁芯上，E形铁芯5由铁芯座7与壳体8连接为一体。当衔铁4与E形铁芯5相吻合时，其中心线与料槽输送面水平线成15－30°夹角。壳体8底部装有减震器9。料槽1底部及壳体挡板10内均装有密封垫2，密封垫11，整个壳体呈密封状态，以免粉尘侵入壳体内。

控制装置的结构如图2、图3所示，它由两路传感器及控制箱组成。其中料位传感器安装在磨粉机料仓内，另一电流传感器安装在电动机负荷线上。控制箱由仪表板15和箱体16及电路板组成。仪表板上装有电流表、保险管、指示灯、开关调节电位器、控制旋钮。

自动喂料装置的工作原理：

1、电磁振动喂料器的工作原理：

电磁振动喂料器的弹性系统为双质点强迫振动系统，根据机械振动学的谐振原理，将该装置的固有频率W_固调谐到与电磁振动力的频率W_磁相近。则机器工作处在低临界共振的调谐状态。

电磁线圈接通外加工频电压时，通过可控硅的作用，在正半周导电，电磁线圈有电流，衔铁和E形铁芯之间产生一脉冲磁力，因而衔铁和铁芯互相吸引，但由于铁芯是固定的，故衔铁被吸向铁芯，因而料槽也随之向后移动。此时，储能弹簧板就储存一定量的势能。在负半周时，可控硅不导电，电磁线圈失电，E形铁芯和衔铁之间的电磁力消失，弹簧板储存的势能被释放，衔铁弹离E形铁芯，因而料槽随之向前移动。

如上所述，料槽以工频电源的频率往复振动，每分钟3000次。由于料槽输送面水平线与E形铁芯中心线成15－30°夹角，故料槽中的物料是按抛物线轨迹运动的，如图1中料槽物料运动波形所示。物料每次抛起和落下是在0.02秒内完成，因这样快速连续运动，所以观察物料的运动如同向前流水一样非常均匀，则实现喂料均匀。

2、控制装置的工作原理：

两路传感器DLC将磨粉机电动机负荷的变化或料仓料位的变化转化为电压信号，此信号和给定电压比较后，输入到触发脉冲形成级CF，产生触发脉冲去控制可控硅的导通角，于是电磁振动喂料器的线圈就有电流，则喂料器开始工作。如果信号电压和给定电压比较后的电压使触发脉冲前移，则可控硅导通角增大，电磁线圈电流增大，电磁振动式喂料器振幅增大，喂料量增多。反之，如果信号电压和给定电压比较的电压使触发脉冲后移，则可控硅导角减小，电磁线圈电流减小，喂料器振幅减小，喂料量减少。其控制过程如下：

(电动机负荷电流上升（下降）)/(料仓料位下降（上升）) →触发脉冲后移（前移）——→可控硅导通角减小（增大）→电磁线圈电流减小（增大）→电磁振动式喂料器振幅减小（增大）——→喂料器喂料量减小（增加）→喂料量趋近于最佳值

本实用新型的优点：喂入量均匀，能自动调节喂料量，也能手动控制喂料量，使其处于最佳值，提高磨粉机的效率，结构简单，维修方便，性能可靠，可用于各种型号的磨粉机上。

实施例：

先将原磨粉机的喂料辊及其传动机构全部卸下。如图4所示，在磨膛内下部装一机座18，喂料器通过机座18固定在磨粉机墙板上，减震器9紧扣在机座18的凸起固定点上，料槽1后部与料仓17衔接但不接触，保持间隙，控制箱安装在磨粉机外壳上或磨粉机的电气控制柜上，与两路传感器DLC中的一路连接。

自动喂料装置的工作情况：

1、一皮磨口：采用电动机负荷变化来控制喂料量。开磨粉机时先开电磁振动式喂料器，调节控制旋钮，使给定喂料量达到最佳状态这时电流传感器DLC监视电动机的负荷电流。根据电动机负荷的变化，自动控制喂料量趋于最佳值，喂料器以每分钟3000次的往复振动，实现喂料均匀。

2、其它磨口，其它磨口皆采用料位控制，开磨粉机时，先开电磁振动式喂料器，调节控制旋钮，使喂料量与进料量基本保持平衡。即料仓中料位基本保持在某一位置上，传感器DLC监视料位，根据料位变化自动控制喂料量，使料位趋于给定位置。喂料器以3000次／分钟往复振动，实现喂料均匀。

除采用自动控制喂料量外，还可采用手动控制旋钮，调节喂料量。

Claims

1、磨粉机的自动喂料装置是由电磁振动式喂料器和控制装置组成其特征在于喂料器的料槽1通过上支撑12、弹簧板13、下支撑14与喂料器壳体8连为一体，料槽后下端固定连接叉3，连接叉3另一端装有衔铁4，并与带电磁线圈6的E形铁芯5相对应，E形铁芯5由铁芯座7与壳体8连为一体，壳体8底部还装有减震器9，控制装置是由两路传感器和控制箱组成，一路料位传感器安装在磨粉机料仓内，另一电流传感器安装在磨粉机电动机负荷线上。

2、根据权利要求1所述的自动喂料装置其特征在于喂料器的上支撑12焊接在料槽1的底部，下支撑14固定壳体8下部，弹簧板13两端分别固定在上支撑12和下支撑14上。

3、根据权利要求1所述的自动喂料装置其特征在于喂料器的衔铁4与E形铁芯5吻合时，其中心线与料槽输送面水平线成15－30°的夹角。

4、根据权利要求1所述的自动喂料装置其特征在于喂料器的料槽1底部和壳体挡板10内均装有密封垫2、密封垫11。

5、根据权利要求1所述的自动喂料装置其特征在于控制装置的控制箱由表板15、箱体16和电路板组成，仪表板上装有电流表、保险管、指示灯、开关调节电位器、控制旋钮。