CN87212526U - 动力-停机密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于泵轴上的密封装置。它是在泵轴上从里向外依次安装一个副叶轮装置，一个密封元件，一个静环，以及一个离心式轴向推拉密封装置。这种密封装置能确保泵轴在开机、停机及高速旋转等状态中泵的密封效果和可靠性，尤其在轴高速旋转时，通过副叶轮装置能将泵的泄漏部位成为一个副吸入口，使泄漏的液体流回泵内腔，此外通过离心式轴向推拉密封装置使处于高速旋转的密封副的贴合面完全脱开，使磨损达到最低限度。

Description

本实用新型涉及一种密封装置，特别是一种用于泵轴上的密封装置。

现有的泵轴上的密封方式一般为机械密封和填料密封。机械密封是通过密封组件端面的紧密贴合来实现防止泵液的泄漏问题，而填料密封是通过在转轴上沿轴向设置的密封元件（如各种类型的填料或密封圈）来防止泵液的泄漏。这样的密封方法所采用的密封组件常常是各种能产生偏压的密封装置，这种偏压装置的机理是希望能产生一个较为稳定的足够的力来保持密封组件贴合面接触处的紧密状态，但事实上在开机的动态过程中要做到这一点是较为困难的，因此就影响了密封效果，另外泵的转轴在工作中转速往往是很高的，这样密封组件的密封副极易过早的磨损从而造成泵泄漏，降低了密封组件的密封可靠性。

本实用新型的任务是要提供一种改进的泵轴上的密封装置。这种密封装置能确保泵在开机、停机、高速旋转等动态过程中的密封效果和密封可靠性，从根本上克服因密封组件的密封副过早的磨损而引起的泵的泄漏。其次，这种密封装置结构简单，便于使用和安装，尤其是它不需要通过诸如冷却、润滑等其它辅助装置和手段来改善或维持密封效果。

本实用新型的任务是通过如下方式完成的：在泵轴上从里向外依次安装一个副叶轮装置，一个密封元件，一个静环，以及一个离心式轴向推拉密封装置。其中副叶轮装置含有一个里端与泵体固定连接的、外端有一内腔的副叶轮套，以及一个装在所述副叶轮套内腔、外侧面上设有叶片并与轴成固定连接的副叶轮，所述的静环固定在一个与所述副叶轮套成固定连接的密封盖上；离心式轴向推拉密封装置含有一个活动套在轴上、轴在静止时与静环密封贴合但在轴的转速增至一定值时又与静环脱开的动环，一个活动套入轴上、可与动环外侧面紧密贴合的推拉环，以及一个能使所述推拉环沿轴向移动一定距离的离心机构。

本实用新型的密封装置能保证泵在停机、开启等状态下的密封可靠性，同时使高速旋转的泵轴上的密封组件及密封副所受的磨损趋于零，大大地延长了密封件的使用寿命，克服了因密封组件的密封副过早的磨损而引起的泵的泄漏。此外，这种密封装置结构简单，使用和安装极为方便、无需诸如冷却、润滑之类的辅助手段或装置来维持和改善密封效果。

下面结合附图对本实用新型的密封装置作进一步的具体描述其中：

图1为本实用新型密封装置第一实施例具体结构的全剖示意图；

图2为本实用新型密封装置第二实施例具体结构的全剖示意图。

参照图1，在泵轴1的轴上从里向外首先安装了一个副叶轮装置（这儿的“里”为相对的“左”；“外”为相对的“右”，下同）。副叶轮装置含有一个副叶轮套2和一个副叶轮3。副叶轮套2的里端与泵体4通过联接件成固定连接，外端有一内腔，在内腔的腔底沿径向均布着两个以上窄长的导流凸槽5。副叶轮3安装在副叶轮套2的内腔且可与轴一起在内腔中自由转动，它的外侧面上沿径向均布着两个以上叶片6，叶片6可与副叶轮3一体制出，副叶轮3可通过其两侧削成扁平的一内孔与相应制出的泵轴1里轴段7相联接，从而使副叶轮3可与泵轴1同步旋转。在副叶轮3的外侧有一个与副叶轮套2外端面8成固定连接的密封盖9，在密封盖9外端制有的一阶梯圆形内孔中从里向外依次在轴上装有一密封元件10（如V型密封圈）、一静环11、一压片12。压片12与密封盖9通过联接件成固定连接，且紧压住静环11。为了保证静环11密封元件10的连接稳定性，可在所述密封盖9的阶梯内孔孔底安装一个垫片13，在静环11与压片12压紧面上增设一个密封垫片14。在静环11的外侧有一活动套在泵轴1上的动环15，所述动环15具有可与静环11紧密贴合的一里端面、一成锥面的外端、以及一从里向外开口缩小的锥形内腔16。动环15的外侧有一活动套在泵轴1上的推拉环17，所述推拉环17的内侧表面制有装密封元件18（如O型密封圈）的环形凹槽，其外侧表面为制有环形凹槽19的圆柱形表面，推拉环17的里端具有可与动环15外端锥面紧密贴合的锥口20。再向外是一个离心机构，它的作用是在泵轴1高速旋转时，能使推拉环沿轴向外移动一定距离，从而使动环15与静环11的贴合面完全脱开。离心机构含有离心块21、弹簧22、传动座23。传动座23可通过紧定螺钉24与泵轴1成固定连接，它从里端到外端依次制有一大直径圆柱内孔段25和一小直径圆柱内孔段26，大直径圆柱内孔段25可活动地套入所述推拉环17的外端，并在装配时使推拉环17的外端端面27与大直径圆柱内孔25孔底28留有一定距离，在传动座23的外侧表面上均布着两个以上与其里端29侧壁穿通的窄长凹槽30。弹簧22的外端安装在传动座23小直径圆柱内孔26孔底制出的定位内孔31上，里端顶住推拉环17的外端端面27，弹簧22可以是两个以上均布在圆周上的小弹簧，也可用一大弹簧来代替。两个以上的离心块21通过里端上设置的圆销32，分别可转动地固定在传动座23的窄长凹槽30内，每个离心块21的里端上制出可嵌入推拉环17圆柱形外侧表面上环形凹槽19的一凸缘33。

图1所示的泵轴1处在停转状态，此时从泵体4内流出的液体沿轴向通过副叶轮3、密封元件10以及静环11与泵轴1之间的间隙流到动环15的内腔，此时动环15与静环11由于弹簧22产生的弹力作用而紧密贴合，液体不能从动、静环的贴合面上跑出去，这样液体只能再沿轴流到推拉环17的内腔，由于推拉环17和泵轴1之间埋设的密封元件18的作用，使液体无法再往外界方向流出。这就达到了停机即泵轴静止时对泵的密封要求。

当泵开启以后，泵轴1高速旋转，一方面由于离心力的作用，离心机构上的离心块21绕圆销32偏转一定角度（离心力越大，该偏转角度也越大），这样就促使推拉环17通过离心块21上的凸缘33往外侧（现为右方）移动一定距离，此时，弹簧22处于压缩状态，动环15与静环11完全脱离接触，很明显动、静环之间的摩擦力即为零，从而最大限度地提高了这对密封副的使用寿命，也就是说最大限度地延长了泵类产品的使用寿命；另一方面带叶片6的副叶轮3在与泵轴一起高速旋转时，副叶轮套2的内腔就产生一个负压（相对泵外大气压而言），这样泵轴间的泄漏部位就成为泵的一个副吸入口，从而使泄漏流出的液体从此副吸入口重新回至泵腔，有效地阻挡住从泵腔中沿泵轴与泵体之间的间隙向外泄漏的溶液，达到了开机即泵轴转动过程中对泵的密封要求。

当泵再停机时，离心块21的离心力失去，推拉环17在弹簧22的作用下，迅速将动环15推向静环11，使两者重新紧密地贴合，恢复到停机时的密封状态。

参照图2，它是本实用新型第二实施例的具体结构示意图。它的工作原理、结构和各零件的组成等各方面与图1所示的第一实施例基本相同。有所变化的是推拉环17′的内侧表面不带凹槽，内侧表面上配置的密封元件为弹性波纹管34，成管状的动环15′外端密封地嵌入波纹管34里端制出的凹口35，一压片36套入波纹管34里端上制出的一凸缘，并通过联接件与推拉环17′成固定连接，使波纹管34固定在推拉环17′的内侧表面上。本实施例与图1所示第一实施例的相同之处就不再描述了。

Claims (5)

1、一种用于泵轴上的密封装置，它带有开机、停机都紧密贴合的密封副，其特征在于在泵轴上从里向外依次安装一个副叶轮装置，一个密封元件，一个静环，以及一个离心式轴向推拉密封装置，其中副叶轮装置含有一个里端与泵体固定连接的、外端有一内腔的副叶轮套，以及一个装在所述副轮套内腔、与轴成固定连接的副叶轮，副叶轮套内腔腔底有均布的两个以上的窄长导流槽，副叶轮外侧端面上有均布的两个以上的所述叶片；所述的静环固定在一个与所述副叶轮套成固定连接的密封盖上，离心式轴向推拉密封装置含有一个活动套在轴上、可与静环紧密贴合的动环，一个活动套入轴上、可与动环外端面紧密贴合、内侧表面配置密封元件的推接环，以及一个能使所述推拉环沿轴向移动一定距离的离心机构，它含有弹簧，离心块，以及与轴固定的一传动座，所述离心机构含有的所述传动座从里端到外端依次制有一大直径圆柱内孔段和一小直径圆柱内孔段，大直径圆柱内孔活动地套入所述推拉环的外端，传动座的外侧表面均布着两个以上与里端侧壁穿通的窄长凹槽；弹簧的外端安装在所述传动座小直径圆柱内孔的孔底，里端与所述推拉环外端端面连接；两个以上的离心块的里端分别可转动地固定在所述传动座外侧表面的窄长凹槽内，同时每个所述离心块的里端上制有嵌入所述推拉环圆柱形外侧表面环形凹槽的凸缘。

2、根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于所述离心式轴向推拉密封装置中的推拉环的里端具有可与动环成锥面的一外侧面紧密贴合的锥口，同时推拉环有一带环形凹槽的圆柱形外侧表面。

3、根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于所述静环外端设制一个与所述密封盖成固定连接的压片。

4、根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于所述推拉环内侧表面上配置的密封元件为O形密封圈。

5、根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于所述推拉环内侧表面上配置的密封元件为一弹性波纹管。

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