CN87209463U - 一种再生胶高温连续脱硫机 - Google Patents
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Abstract
再生胶高温连续脱硫机,采用微电脑控制,控温精度为±2℃,并配有声光自动报警,温度补偿和时钟显示,加热功率为45千瓦,改进了加热器,推进螺旋,轴承和冷却装置,使本机运转平稳,产品质量提高。
本机的特点是生产中无废水,废气污染环境。
Description
本实用新型属再生橡胶生产设备。
目前再生橡胶生产设备,用于工业上的主要有油法设备和水油法设备二种。油法设备生产的再生胶质量差,有废气污染环境,水油法设备生产的再生胶质量高,但能耗高,亦有废气,废水污染环境,发展受到限制。
1980年我们曾研制了再生胶高温连续脱硫机该脱硫机可分为再生装置,冷却装置控制和传动设备三部份。
再生装置由5根3米长,直径为φ159毫米,园型不锈钢再生管道组成,每根再生管内设一根推进螺旋,两端由铜套支承,加热器紧附于管外壁。
冷却装置由一根3米长,直径为φ300毫米,园型无缝钢管组成,管内设一根推进螺旋,两端由铜套支承,管外设夹套冷却水槽。
控制和传动设备有整流子电机减速机、传动齿轮及毫伏计控温系统等
该脱硫机启动后,1~3千瓦整流子电机转动,通过JZQ-350减速机,带动传动齿轮,转动6根推进螺旋运转,拌好再生剂的废旧橡胶粉由进料斗进入再生管道,在推进螺旋的作用下,旋转前进,同时受加热器加热,再生管道进口温度为270℃,管壁温度线性递减,出口温度为214℃,废旧橡胶在运动状态下,产生热氧裂解,硫化胶中的硫键和部份主链断链即脱硫,胶粉前进至管道末端,即自由下落进入下一根管道,如此走完5根管道,行程15米,历时15~18分钟,完成脱硫反应。脱硫后的再生橡胶进入冷却装置,温度降至100℃左右,由出料口排出,得到再生胶产品。见图1
从该脱硫机生产实践中发现,废旧胶粉在再生管道内受热裂解是一个放热反应,放出的热能在15米长的再生管内,温度差可达100℃以上。因此,为了使废旧橡胶粉能够在最佳温度中稳定脱硫,不致产生局部温度过高或过低,必须使再生管内各点的温度保持在一个稳定的温度范围内,也就是要控制加热器上15个加热点的温度,分别保持270℃、266℃、262℃、258℃、254℃、250℃、246℃242℃、238℃、234℃、230℃、226℃、222℃、218℃、214℃由于加热器设计不尽完善,毫伏计误差较大(±5℃),造成控温测温不准,导致局部温度过高时,胶粉粘附管壁,阻塞管道,局部温度过低时,脱硫又不够充分,影响产品质量。推动螺旋轴直径偏小、挠度大,导致螺旋叶片与管壁磨损快,间隙扩大,胶粉容易结垢。滑动轴承处在200℃左右高温下工作,润滑油粘度变小,容易流失,易出现燃瓦。夹套冷却装置效率偏小等问题,必须加以改进。
本实用新型所提出的任务是:改进加热器,提高加热效率,用微电脑控制加热温度,提高控温测温准确度,合理设计推进螺旋轴直径减小螺旋挠度,改进螺旋轴承,提高冷却效率。
为了实现上述任务,我们在原加热器基础上,从新设计了加热器。加热器结构如下:首先用0.3~0.5毫米厚黄铜片按再生管道形状压制成黄铜内套(15)紧附于3米长,直径为φ159毫米园型不锈钢再生管道外壁(14),在黄铜内套上设两层0.2~0.3毫米厚人造云母片(16)绝缘,云母片上用宽1.8毫米厚0.3毫米镍铬电阻扁丝(17)绕在两层0.3毫米厚的人造云母片骨架上,再用0.2~0.3毫米厚人造云母片两层(18)绝缘,在绝缘层上用6毫米厚的石棉板(19)做保温层,最后用0.3~0.5毫米厚不锈钢板做外壳(20),内外壳均由模具压制而成,四周扣合,紧固在再生管道上。
在加热器制作过程中,每隔1米予留1个直径为φ16毫米孔,共15个孔,安装感温元件镍铬——铐铜(WRK)热电偶,分度为EA——2,活动法兰为防溅式,长300毫米,直径为φ16毫米,共15支置于予留孔内,紧固于外壳。图2加热器示意图。
采用TP——801A型微电脑控制加热器加热温度。加热器上各加热点温度,通过热电偶检测,经滤波、放大,送至微电脑A/D转换器,微电脑对各点温度定期巡迴检测,并将测试数据与微电脑内设定温度值进行比较,按机内设定PID号数对被加热体进行PWM控制,其输出经中间继电器,交流接触器作执行元件对加热器实现温度控制。为增强抗干扰能力微电脑采用新型抗干扰元件wyz作吸收回路。微电脑工作原理见方框图(3)。
新设计推进螺旋由45号钢车制,直径为φ70毫米、长3米,螺旋叶片(2)用2~4毫米不锈钢板按设计尺寸切割成环形,内外车光,割破拉开按螺距和螺旋角度绕焊在轴上,螺旋外径为158毫米。
新设计螺旋轴两端各设一个3509调心滚动轴承(30),在胶料进口端加配一个8509止推轴承(31),并在轴承两端加氟橡胶圈(32)密封防止润滑油外流。图4是新设计螺旋及轴承示意图。
新设计冷却装置,是在原夹套冷却基础上增设冷却水喷头一个,冷却水直接喷淋到刚进入冷却螺旋的胶料上,喷淋量为胶料的3-4%,从而提高冷却效率。图5是冷却水喷头位置示意图。
本实用新型的显著进步在于:使用新设计加热器后,再生胶高温连续脱硫机加热功率由75瓩降到45瓩,减少能耗,节约能源,用TP-801A型微电脑控制再生胶高温连续脱硫机,做到控温测温准确,从而保证胶料能在最佳脱硫温度范围内脱硫,提高产品质量;新设计推进螺旋,减小了螺旋间隙,克服了胶料结垢现象,增加生产能力;改变轴承同时增加轴承两端密封,减小再生胶高温连续脱硫机机械故障,从而保证本机能长周期正常运转。
新设计再生胶高温连续脱硫机,没有废水废气污染环境,同时节省能源,运转正常,产品质量高。主要技术指标超过我国部颁标准。
图例说明
图1.再生胶高温连续脱硫机示意图
(1)微电脑控制柜
(2)电磁调速机
(3)JZQ-350减速机 (8)再生管道
(4)传动齿轮 (9)冷却水喷头
(5)氟橡胶密封圈 (10)冷却管道
(6)滚动轴承 (11)冷却水槽
(7)推进螺旋 (12)进料斗
(13)出料口
图2.加热器示意图
(14)不锈钢管 (18)云母片层
(15)黄铜内套 (19)石棉板层
(16)云母片层 (20)不锈钢外套
(17)镍铬电阻丝
图3.微电脑工作原理方框图
(21)15段热电偶 (26)执行元件继电器
(22)信号放大器 (27)15段加热器
(23)模拟信号和数字转换器 (28)加热器
(24)TP-801型微电脑 (29)报警
(25)输出信号放大器
图4.推进螺旋沿轴向纵剖面示意图
(30)3509调心滚动轴承 (32)氟橡胶圈
(31)螺旋叶片 (33)8509止推轴承
图5.冷却水喷头位置示意图
(34)冷却管道 (36)冷却水喷头
(35)冷却水喷头连接喇叭口 (37)冷却水槽
以再生胶高温连续脱硫机为例,本实用新型的特征在于,从新设计了加热器,加热器结构如下:首先用0.4毫米厚黄铜片按再生管道形状压制成黄铜内套(15),紧附于3米长,直径为φ159毫米园型不锈钢再生管道外壁(14),在黄铜内套上设两层0.25毫米厚的人造云母片(16)绝缘,人造云母片上用1.8毫米宽,0.3毫米厚的镍铬电阻丝(17)绕在两层0.3毫米厚的人造云母骨架上,镍铬电阻丝上再用两层0.25毫米厚的人造云母片(18)绝缘在绝缘层上用6毫米厚的石棉板(19)做保温层,最后用0.4毫米厚不锈钢板做外壳(20),外壳仍用模具压制而成,四周扣合,紧固在再生管道上。
在加热器制作过程中,每隔1米予留1个直径为φ16毫米孔,共15个孔,安装镍铬一铐铜WRK热电偶,分度为EA-2,活动法兰为防溅式长300毫米,直径为φ16毫米,共15支置于予留孔内,紧固于外壳。图2是加热器示意图。镍铬电阻丝每米电阻2.6~2.8欧,加热器由90块半园构成,每块电压110伏,两块串联电压220伏组成一个加热圈,呈星形连接,接入三相电源,总加热功率45瓩
采用TP-801A型微电脑控制加热器加热温度。加热器上各加热点温度,通过热电偶检测,经滤波、放大,送至微电脑A/D转换器,微电脑对各点温度定期巡迴检测,并将测试数据与微电脑内设定温度值进行比较,按机内设定PID号数对被加热体进行PWM控制,其输出经中间继电器,交流接触器作执行元件对加热器实现温度控制。为增强抗干扰能力微电脑采用新型抗扰元件wyz作吸收回路。微电脑工作原理见方框图(3)。
微电脑基本参数
加热控温点:15个
加热控温范围:0-300℃
加热控温精度:±2℃
温度巡检周期:5秒/周
单元数字显示时间:2秒
并配有声光自动报警,温度补偿和时钟显示。
推进螺旋轴由45号钢车制,直径为φ70毫米长3米,螺旋叶片(31)用2-4毫米不锈钢板按设计尺寸切割成环形、内外车光、割破拉开,按螺距和螺旋角度绕焊在轴上,螺旋外径为158毫米。
螺旋轴两端各设一个3059调心滚动轴承(30)在胶料进口端加配一个8509止推轴承(33),并在轴承两端加氟橡胶圈(32)密封,防止润滑油外流。图4是推进螺旋沿轴向纵剖面图。
在原夹套冷却基础上,增设冷却水喷头一个,喷头设置于冷却管道进口端,冷却水直接喷淋到刚进入冷却螺旋的胶料上,喷淋量为胶料的3-4%。图5是冷却水喷头位置示意图。
Claims (2)
1、一种再生胶高温连续脱硫机,其特征在于:用微电脑控制再生胶高温连续脱硫机;加热器用黄铜片按再生管道形状压制成黄铜内套(15),紧附于再生管道外壁,黄铜内套外用人造云母片(16)绝缘,在绝缘层上用1.8毫米宽,0.3毫米厚的镍铬电阻丝(17)绕在两层0.3毫米厚的人造云母骨架上,再用人造云母片(18)绝缘,石棉板(19)保温,不锈钢板(20)做外套,紧固在再生管道上;推进螺旋由螺旋轴和螺旋叶片组成,螺旋轴由45号钢车制,直径为φ70毫米,长3米,螺旋叶片(31)用2-4毫米不锈钢板按尺寸切割成环形,内外车光按螺距和螺旋角绕焊在螺旋轴上,螺旋外径为φ158毫米;冷却管道进料端,增设一个冷却水喷头(36)喷水量为胶料重量的3-4%。
2、按照权利要求1所述的再生胶高温连续脱硫机其特征在于:推进螺旋两端各设一个3509调心滚动轴承(30),在胶料进入再生管道始端增设一个止推轴承(33),用氟橡胶圈(32)密封。
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CN198787209463U CN87209463U (zh) | 1987-06-20 | 1987-06-20 | 一种再生胶高温连续脱硫机 |
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CN102125106A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-20 | 山西华能食品包装机械有限公司 | 智能高速溶糖脱硫机 |
CN103304845A (zh) * | 2012-03-06 | 2013-09-18 | 多特·维奥拉与合伙人化学研究有限公司 | 使硫化含氟弹性体脱硫的方法,其含氟弹性体及其用途 |
CN107141506A (zh) * | 2015-05-13 | 2017-09-08 | 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 | 一种再生橡胶脱硫机 |
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1987
- 1987-06-20 CN CN198787209463U patent/CN87209463U/zh not_active Withdrawn
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