CN109097080A - 一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，包括在炉体外壁上设有的固定进气套、固定出气套和固定夹套的三个套筒，在三个套筒之间设有支撑装置；炉体内腔设有轴向分布的管束，炉体前端设进料装置、导气装置和动力机构，炉体尾部设有出料装置，炉体与进、出料装置之间设有密封结构；通过炉体内部管束和外部固定夹套所形成的载热气体通道同时对煤进行间接加热，实现物料的高效热解反应。该设备传热面积大，热风均匀分布，流速稳定，煤受热均匀；密封性能好，有效隔绝空气，防止内部气体、粉尘溢出污染环境，防止外界空气进入设备内部产生爆炸危险；导气管内部设螺旋清灰装置，有效避免导气管堵塞，减少停车检修次数。

Description

一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉

技术领域

本发明涉及一种煤低温干馏的外热式回转炉，具体涉及一种密闭的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉。

背景技术

煤化工生产中煤的热解也称煤的热分解，是指煤在隔绝空气条件下进行加热，煤在不同温度下发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程，将煤中的挥发性物质从煤中拿出，提高煤的热值，降低硫含量。煤通过热解生成气体(煤气)、液体(焦油)、固体(半焦)三种形态的产品。

国内用于煤热解工业化生产的内热式直立炉是运用最广泛，规模最大、最多的一种连续式直接加热设备，该方法具有投资少，主体设备结构简单，便于操作等优点；其缺点在于对粒度要求较高，必须为块状煤，不能适应小颗粒煤的加热处理；工作过程中，加热介质直接与煤接触，容易污染反应生成的煤气、焦油气，使其纯度不高，回收利用困难。

目前国内大量机构开始采用外热式回转炉对煤进行加热处理，该设备能够处理30mm以下的小颗粒煤，不污染反应生成的煤气、焦油气，具有良好的前景。但是外热式回转炉存在以下缺点：原料煤传热系数较低、换热面积有限，造成换热效率不高，当设备投料量较大时，所需的回转炉尺寸较大，从而增加了设备制造、运输、安装的难度；同时规格较大时，炉体进、出料装置密封效果差，生产过程中设备内的气体、粉尘泄漏量大，造成严重的环境污染；同时生产过程中因为压力不稳造成吸入空气，使设备内部有燃烧、闪爆等危险；生产过程中粉尘量大，容易堵塞导气管，设备需经常停车清堵。

因此，目前采用的外热式回转炉存在以下缺点：煤传热系数较低、热风分布不均、造成换热效率不高，当单台设备投料量较大时，所需的回转炉尺寸较大，从而增加了设备制造、运输、安装的难度；同时规格较大时，炉体进、出料装置密封效果差，生产过程中设备内部气体、粉尘泄漏量大，造成严重的环境污染；同时生产过程中因为压力不稳造成吸入空气，使设备内部有燃烧、闪爆等危险；生产过程中粉尘量大，容易堵塞导气管，设备需经常停车清堵。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种密闭的，炉壁、管壁间接传热的外热式回转炉。该设备是一种完全密闭的在炉体内、外同时对煤进行间接加热的回转炉，传热面积大，热风均匀分布，流速稳定，煤受热均匀；密封性能好，能够有效的隔绝空气，有效防止内部气体、粉尘溢出污染环境，同时防止外界空气进入设备内部氧含量增高，产生爆炸危险；在导气管内部设有螺旋清灰装置，有效避免导气管堵塞，减少停车检修次数。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，包括炉体，在炉体外壁上设有固定进气套、固定出气套和固定夹套，在固定进气套、固定出气套和固定夹套之间设有支撑炉体的支撑装置；在炉体内腔设有沿炉体轴向分布的管束，固定进气套、固定出气套上分别设置有烟气进口和烟气出口，并分别与所述管束的进口和出口连通，组成炉体内部独立的载热气体通道；所述固定夹套与炉体外壁组成炉体外部独立的载热气体通道；在炉体的前端设有进料装置、导气装置和进料装置侧的驱动炉体转动的动力机构，在炉体的尾部设有出料装置，在炉体与进、出料装置之间设有密封结构；通过炉体内部管束和炉体外壁和固定夹套之间所形成的载热气体通道，同时对炉体内的煤进行间接加热。

对于上述技术方案，本发明还有进一步优选的方案：

进一步，所述固定夹套设有一个或多个进风口和一个或多个回风口；管束以炉体中心轴为基准在炉体内部呈圆周布置，管束布置为单圈或多圈。

进一步，所述管束沿炉体内部轴向中心线均布，若干根圆形加热管管束一端固定在炉体内壁上，另一端活动连接在炉体内部管板上，管束与管板之间设有补偿装置。

进一步，所述补偿装置为填料密封结构或膨胀节组合结构，所述填料密封结构包括固定在管束上的管板，管板一侧设有填料函，管束从填料函中通过，通过填料来密封管束与填料函之间的间隙；填料函一端通过紧定螺栓和螺母压紧压盖进行密封。

进一步，所述炉体前端的进料装置包括设在进料小车上的进料密封和进料输送机，导气装置设在进料密封的管架上。

进一步，在导气装置内设有螺旋清灰装置，螺旋清灰装置通过驱动装置连接的螺旋贯穿进螺旋清灰装置的内壳体，来清除导气装置内的粉尘；在螺旋清灰装置的外壳体设有伴热气进出口和导气进出口；内壳体和外壳体以及隔风板构成导气管伴热装置。

进一步，所述炉体尾端的出料装置包括与炉体连接的出料密封、在出料密封外侧的出料箱和设在出料箱顶部的泄爆装置；所述出料装置上设有伸入炉体内的出料锥筒、与出料锥筒连接的出料筒节，在出料锥筒和出料筒节中设有变径螺旋。

进一步，所述变径螺旋为多头变径螺旋。

进一步，所述炉体与进料装置、出料装置之间的密封结构采用机械密封和浮环密封组合结构；所述机械密封为动环和静环双密封面结构；静环密封面上开有油槽，在静环支撑架上装有压紧静环的多个气缸，静环支撑架上设有波纹膨胀节。

进一步，在固定进气套、固定出气套和固定夹套进风口和出风口分别设有热风分布装置，热风分布装置包括设在进风口段、出风口段的导流板，还包括设在外壳层和内衬层之间填充的保温材料形成的保温层，在保温层内设有分流器，分流器与外壳层和内衬层不同心。

本发明上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，进、出料装置与炉体之间的动静密封结构具有良好的密封性能，能够实现炉体内部和外界隔绝，炉体内部气体含氧量在安全范围内，给煤热解反应提供一种良好的密闭气氛环境，提高设备的安全性能，同时防止内部气体、粉尘溢出污染环境。

(2)本发明所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，导气装置中设有螺旋清灰装置，并由内壳体和外壳体以及隔风板构成导气管的伴热装置来保证导气管内气体温度，有效防止导气管堵塞，减少停车检修次数，可提高年开车率5～10％，提高经济效益。

(3)本发明所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，炉体内管束与管板处设有补偿装置，能够在管束受热膨胀时可与管板之间发生轴向位移，避免无法发生相对位移而产生的损坏，还有良好的密封性能，保证热风和炉体内部隔绝。

(4)本发明所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，固定进气套、固定出气套和固定夹套的进、出风口分别采用气体分布器，能使热风匀速均匀的进入夹套和管束内，使炉体内物料受热稳定，有利于物料反应，提高热风的利用效率。

(5)本发明所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉是一种密闭的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，通过炉体内部管束和外部固定夹套所形成的载热气体通道同时对煤进行间接加热，提高换热面积1.5～7倍，使煤加热更迅速，反应更充分，减小设备规格15～40％，降低投资成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉一实施例的结构示意图。

图2是图1中炉体、管束、夹套结构示意图。

图3是图1的局部A放大示意图，即进、出料密封结构示意图。

图4是补偿装置结构示意图。

图5是导气装置结构示意图。

图6是热风分布装置结构示意图。

图中：1、进料装置；2、传动装置；3、小齿轮；4、大齿圈；5、固定出气套；6、滚圈Ⅰ；7、炉体；8、固定夹套；9、滚圈Ⅱ；10、固定进气套；11、出料装置；12、支撑装置；13、限位支撑装置；14、柔性密封；15、进料密封；16、进料小车；17、导气装置；18、进料输送机；19、螺旋清灰装置；20、出料密封；21、出料箱；22、泄爆装置；23、固定进气套进风口；24、进风口；25、管束；26、管架；27、回风口；28、固定出气套回风口；29、管板；30、补偿装置；31、管束回风口；32、出料锥筒；33、变径螺旋；34、出料筒节；35、气缸；36、静环支撑架；37、静环；38、动环；39、动环支撑架；40、浮环密封；41、浮环调节装置；42、润滑油口；43、膨胀节；44、填料函；45、填料；46、压盖；47、紧定螺栓；48、浮环；49、挡环；50、驱动装置；51、轴封；52、螺旋；53、隔风板；54、导气进口；55、内壳体；56、外壳体；57、导气出口；58、伴热气进口；59、伴热气出口；60、导流板；61、外壳层；62、保温材料；63、内衬层；64、分流器。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如附图1所示，如附图1所示，该用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，包括炉体7，在炉体7外壁上设有固定进气套10、固定出气套5和固定夹套8，炉体7通过支撑装置12支撑，支撑装置12在固定进气套10、固定出气套5和固定夹套8之间；在炉体7内腔设有沿炉体轴向分布的管束25；在炉体7的头部设有进料装置1、导气装置17和进料装置1侧的驱动炉体7转动的动力机构，该回转炉炉体转速可调。在炉体7的尾部设有出料装置11，在炉体7与进、出料装置之间设有动静密封结构，密封结构可使炉体内部气体含氧量在安全范围内。通过炉体内部管束和固定夹套8所形成的载热气体通道同时对炉体内的煤进行间接加热，实现物料的高效热解反应。

其中，炉体7上设置有滚圈Ⅰ6和滚圈Ⅱ9，滚圈Ⅰ6和滚圈Ⅱ9设在固定进气套10、固定出气套5和固定夹套8之间，根据炉体7长度及所受弯曲应力，可增加滚圈的数量。滚圈Ⅰ6和滚圈Ⅱ9分别连接至支撑装置12上，对应滚圈Ⅰ6的支撑装置12上设有限位支撑装置13；各段夹套通过夹套支撑固定。

为了最大限度的提高炉体加热面积，在炉体头部设置有大齿圈4，滚圈由支撑装置12支撑；大齿圈4通过与动力机构的传动装置2连接的小齿轮3啮合传动，带动炉体7在支撑装置12上沿炉体7轴向中心线做旋转运动；限位支撑装置13与传动装置临近，限定了炉体7的轴向窜动量，使传动更加平稳；传动装置2中的主电机采用变频调速电机，可以适应不同工况条件下对炉体7转速的要求。

炉体7前端为进料装置1，其上设有进料密封15、进料小车16、导气装置17、进料输送机18等；进料密封15、导气装置17和进料输送机18设置在进料小车16上，方便安装、检修；导气装置17设在进料密封15的管架上，用来将反应生成的气体导出；在气体在导出的过程中，通过外壳体56和内壳体55以及隔风板53组成的伴热装置来保证气体维持在需要的温度范围内(见图5)。

在导气装置17内设有螺旋清灰装置19，如图5所示，螺旋清灰装置19主要有驱动装置50、螺旋52、轴封51、外壳体56、内壳体55等部件组成，驱动装置50通过驱动轴带动螺旋52旋转来清除导气装置17内的粉尘；在螺旋清灰装置19的外壳体56设有伴热气进口58、伴热气出口59和导气出口57，在螺旋清灰装置19端部设有导气进口54。螺旋清灰装置19用来清除导气装置17内的粉尘，保证导气装置17的畅通，方便产生有益气体回收利用，提高经济效益。

炉体7后端为出料装置11，包括与炉体连接的出料密封20、在出料密封20外侧的出料箱21、和设在出料箱21顶部的泄爆装置22，还可根据需求加设测温装置、测压装置、紧急排料口等；出料装置11由支架支撑，与炉体7之间为机械密封和浮环密封的组合密封。

炉体7根据煤热解反应的工艺要求分段采用不同材料制造，高温段选用耐高温的特殊材料制造，可以承受400～950℃的温度加热；炉体7采用不等厚设计，在500～950℃温度段采用材料厚度为40mm，在250～500℃温度段采用材料厚度为30mm，降低设备成本。如图2所示，在炉体7的出料端设置出料锥筒32、变径螺旋33、出料筒节34等，出料锥筒32伸入炉体7内，另一端出料筒节34伸入出料装置11内，变径螺旋33为多头变径螺旋，使反应后的物料均匀连续的导出炉体7，由出料口排出进入下一道工序。在一个实施例中，出料锥筒32上设有2～10头变径螺旋，其高度为100～500mm。

如图1所示，该密闭的内外间接加热回转炉在炉体7外部设有通过载热气体的固定出气套5、固定夹套8、固定进气套10和密封载热气体的柔性密封14。固定出气套5、固定夹套8、固定进气套10均采用内保温结构，安装、维修简单方便。固定出气套5位于大齿圈4与滚圈Ⅰ6之间，固定夹套8位于滚圈Ⅰ6和滚圈Ⅱ9之间，固定进气套10位于滚圈Ⅱ9与出料装置11之间；固定出气套5、固定夹套8、固定进气套10通过柔性密封14来密封。为测量载热气体的温度，在每个进、出风口均设有温度计接口，能够将载热气体温度及时反馈到中控系统，根据工艺需求及时调整载热气体供给，保证原料煤高效充分热解反应。

如图2所示，固定夹套8设有两个进风口24，一个回风口27，固定夹套8中的载热气体由进风口24进入炉体7与固定夹套8之间的载热气体通道，随后由回风口27排出。固定出气套5和固定进气套10分别设有固定出气套回风口28和固定进气套进风口23，并且对应固定出气套回风口28和固定进气套进风口23的炉体7内腔设有管束25；管束25中的载热气体由固定进气套进风口23进入，通过管束后，汇集到炉体7头部，然后载热气体经炉体7头部的管束回风口31，进入固定出气套5，再从固定出气套回风口28排出。管束25以炉体中心轴为基准在炉体内部呈圆周布置，管束25可布置为单圈或多圈，可根据不同的工艺需求进行调整管束25布置的圈数和每圈数量。管束25一端固定在炉体7内壁上，另一端活动连接在炉体7内部管板29上，管束25和管板29之间设有补偿装置30，用来消除管束25的热胀冷缩。

在炉体7内设有多排管架26用以支撑管束25，保证管束25不弯曲。载热气体由各回风口排出后一部分再次进入热循环系统，另一部分预热燃料燃烧所需的空气后排空。固定夹套可根据工艺需求，设置多个载热气体进口和多个载热气体出口，以方便对加热温度、风量的控制。

如附图4为图2的B处局部放大示意图所示，补偿装置30可设置为填料密封结构，该填料密封结构由填料函44、填料45、压盖46、紧定螺栓47组成，其中填料函44固定在管板29上，管束25从填料函44中通过，用填料45来密封管束25与填料函44之间的间隙。紧定螺栓47一端与填料函44连接，另一端用螺母压紧压盖46，使压盖46压实填料45防止泄漏。管束25受热膨胀时可通过填料密封释放膨胀伸长量。补偿装置30也可设置为膨胀节组合结构，管束25受热膨胀时可通过膨胀节释放膨胀伸长量。

如附图3为图1的局部A放大示意图所示，进料装置1和出料装置11的密封采用机械密封和浮环密封组合结构。其中机械密封为双密封面结构，在密封中动环支撑架39安装在炉体7端部，动环38连接在动环支撑架39上，静环37连接在静环支撑架36上；静环37和动环38均为双密封面，在静环37两侧开有润滑油口42，密封面上开有油槽，以保证润滑系统供给的润滑脂使静环37与动环38两密封面之间具有良好的润滑，以保证密封的安全可靠；静环支撑架36上装有用来压紧静环的多个气缸35，设备运行时通过调整气缸35的压力，来控制调节动、静密封面之间的压力，保证静环37与动环38之间始终保持紧贴，以达到使炉体7内部密闭；静环支撑架36上设有波纹膨胀节43，来补偿炉体窜动量和热胀冷缩；在进料密封15的管架上的短节内装有保温材料，以降低静环37与动环38的温度。在动环支撑架39与炉体7之间设有浮环密封40，用来防止粉尘进入静环37与动环38之间的密封面以及膨胀节43中影响密封性能。浮环密封40设有可轴向和径向活动的浮环48，设有两个挡环49来限定浮环的移动位置。浮环调节装置41用来控制调节浮环密封40位置，防止浮环密封40磨损过快。

如附图5所示，导气装置17由外壳体56、内壳体55组成的伴热夹层，从伴热气进口58进入夹层的热风绕过隔风板53，从伴热气出口59排出，达到了给导气装置伴热的功能；炉体7内反应生成的气体从导气进口54进入从导气出口57导出，气体中的粉尘导出过程落入导气管内，螺旋清灰装置19由驱动装置50驱动螺旋52将粉尘推回炉体7内，轴端有轴封51防止粉尘和气体冒出。

如附图6所示，在固定进气套、固定出气套和固定夹套进、出风口段设有热风分布装置，热风分布装置包括设在进、出风口段的导流板60，导流板60使进入的热风均匀分成两部分。还包括设在外壳层61和内衬层63之间填充的保温材料62形成保温层，在保温层内设有分流器64，分流器64与外壳层61和内衬层63不同心，被均匀分成两部分热风从导流板60两个方向进入由内衬层63和分流器64构成的蜗壳结构内，再经过分流器64均匀进入管束或夹套内。避免热风形成环向流动、造成热风的流向紊乱，而外壳层61和内衬层63之间填充保温材料62形成保温层，减少热量损失，从而提高热风利用效率。

通过上述技术方案，本发明能够达到以下技术效果：

1.炉体内部管束和外部固定夹套同时对煤进行间接加热，提高换热面积，提高效率，降低成本。

2.进出料密封的动静密封和浮环密封相结合结构具有极好的密封性能，能够实现炉体内部和外部隔绝，提高设备安全性的同时防止内部气体、粉尘泄漏污染环境。

3.导气装置中设有螺旋清灰装置，有效防止导气管堵塞，减少停车检修次数，提高经济效益。

4.管束与管板通过填料密封的方式连接，即满足了管束热膨胀时的膨胀量释放又保证了管束与管板之间的良好密封性。

5.固定进气套、固定出气套和固定夹套进出风段的气体分布器结构，使热风沿夹套圆周方向均匀进入夹套装置和管束内，避免热风流速不均，保证回转炉炉体外壁及管束均匀加热，使炉体内的物料受热稳定，提高热风的利用效率。

需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神、原则和宗旨之内，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，其特征在于：包括炉体(7)，在炉体(7)外壁上设固定进气套(10)、固定出气套(5)和固定夹套(8)，所述固定夹套(8)与所述固定进气套(10)、所述固定出气套(5)之间设有支撑炉体(7)的支撑装置(12)；在所述炉体(7)的内腔设有沿炉体轴向分布的管束(25)，所述固定进气套(10)、所述固定出气套(5)上分别设置有固定进气套进风口(23)和固定出气套回风口(28)，并分别与所述管束(25)的进口和出口连通，组成所述炉体(7)内部独立的载热气体通道，所述固定夹套(8)与所述炉体(7)外壁组成炉体外部独立的载热气体通道；在所述炉体(7)的前端设有进料装置(1)、导气装置(17)和进料装置侧的驱动所述炉体(7)转动的动力机构，在所述炉体(7)的尾部设有出料装置(11)，在所述炉体(7)与所述进料装置(1)、所述出料装置(11)之间设有密封结构；通过所述炉体(7)内部的所述管束(25)、以及所述炉体(7)外壁和所述固定夹套(8)之间所形成的载热气体通道，同时对所述炉体(7)内的煤进行间接加热。

2.根据权利要求1所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，其特征在于：所述固定夹套(8)布置一个或多个进风口(24)和一个或多个回风口(27)；所述管束(25)以炉体中心轴为基准在所述炉体(7)内部呈圆周布置，所述管束(25)可布置为单圈或多圈。

3.根据权利要求2所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，其特征在于：所述管束(25)沿所述炉体(7)内部轴向中心线均布，若干根所述管束(25)一端固定在所述炉体(7)内壁上，另一端活动连接在所述炉体(7)内部的管板(29)上，所述管束(25)与所述管板(29)之间设有补偿装置(30)。

4.根据权利要求3所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，其特征在于：所述补偿装置(30)为填料密封结构或膨胀节组合结构，所述填料密封结构包括固定在所述管束(25)上的所述管板(29)，所述管板(29)一侧设有填料函(44)，所述管束(25)从所述填料函(44)中通过，通过填料(45)来密封所述管束(25)与所述填料函(44)之间的间隙；所述填料函(44)一端通过紧定螺栓(47)和螺母压紧压盖(46)进行密封。

5.根据权利要求1所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，其特征在于：所述炉体(7)前端的所述进料装置(1)包括设在进料小车(16)上的进料密封(15)和进料输送机(18)，导气装置(17)设在所述进料密封(15)的管架上。

6.根据权利要求5所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，其特征在于：在所述导气装置(17)内设有螺旋清灰装置(19)，所述螺旋清灰装置(19)通过与驱动装置(50)连接的螺旋(52)贯穿进所述清灰装置(19)的内壳体(55)，来清除所述导气装置(17)内的粉尘；在所述螺旋清灰装置(19)的外壳体(56)上设有伴热气进出口和导气进出口；所述内壳体(55)和外壳体(56)以及隔风板(53)构成导气管伴热装置。

7.根据权利要求1所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，其特征在于：所述炉体(7)尾端的所述出料装置(11)包括与炉体连接的出料密封(20)、在所述出料密封(20)外侧的出料箱(21)和设在所述出料箱(21)顶部的泄爆装置(22)；所述炉体(7)的出料端设有出料锥筒(32)和与所述出料锥筒(32)连接的出料筒节(34)，在所述出料锥筒(32)和出料筒节(34)中设有变径螺旋(33)。

8.根据权利要求7所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，其特征在于：所述变径螺旋(33)为多头变径螺旋。

9.根据权利要求1所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，其特征在于：所述炉体(7)与所述进料装置(1)、所述出料装置(11)之间的密封结构采用机械密封和浮环密封组合结构；所述机械密封为动环和静环(37)双密封面结构；所述静环(37)密封面上开有油槽，在静环支撑架(36)上装有压紧所述静环(37)的多个气缸(35)，所述静环支撑架(36)上设有波纹膨胀节(43)。

10.根据权利要求1所述的用于煤干馏的炉壁管壁间接传热的外热式回转炉，其特征在于：在所述固定进气套(10)、固定出气套(5)、固定夹套(8)的进风口和出风口分别设有热风分布装置，热风分布装置包括设在进风口段、出风口段的导流板(60)，还包括设在外壳层(61)和内衬层(63)之间填充的保温材料(62)形成的保温层，在保温层内设有分流器(64)，分流器(64)与所述外壳层(61)和所述内衬层(63)不同心。