CN215951464U - 一种生物质锅炉的自动排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，且公开了一种生物质锅炉的自动排渣装置，包括锅炉本体和废料仓，所述锅炉本体的内部固定安装有废料仓，所述锅炉本体的内部固定安装有一端与废料仓连通的连接筒，所述连接筒的外侧固定安装有一端延伸至连接筒内部的输送机构，所述锅炉本体的正面固定安装顶部与连接筒连通的固定仓，所述固定仓的内部活动安装有数量为若干的活动管。该生物质锅炉的自动排渣装置，解决了传统的生物质锅炉在使用时，不具备自动排渣的功能，需要人工定期将废渣进行排出，而废渣的外部还存在余温，通常通过自然通风使其冷却，不具备回收利用余热的效果，较为浪费资源，实用性不强的问题。

Description

一种生物质锅炉的自动排渣装置

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉的自动排渣装置。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉，生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉。

传统的生物质锅炉在使用时，不具备自动排渣的功能，需要人工定期将废渣进行排出，而废渣的外部还存在余温，通常通过自然通风使其冷却，不具备回收利用余热的效果，较为浪费资源，实用性不强，故而提出一种生物质锅炉的自动排渣装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质锅炉的自动排渣装置，具备提高生产效率，实用性强等优点，解决了传统的生物质锅炉在使用时，不具备自动排渣的功能，需要人工定期将废渣进行排出，而废渣的外部还存在余温，通常通过自然通风使其冷却，不具备回收利用余热的效果，较为浪费资源，实用性不强的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质锅炉的自动排渣装置，包括锅炉本体和废料仓，所述锅炉本体的内部固定安装有废料仓，所述锅炉本体的内部固定安装有一端与废料仓连通的连接筒，所述连接筒的外侧固定安装有一端延伸至连接筒内部的输送机构，所述锅炉本体的正面固定安装顶部与连接筒连通的固定仓，所述固定仓的内部活动安装有数量为若干的活动管，若干所述活动管的外侧均固定安装有一端与固定仓相连的第一旋转密封圈，相邻两个活动管的外侧均通过U形管连通，所述固定仓的右侧固定安装有调节机构，所述固定仓的顶部固定安装有输入端与顶部活动管连通且输出端延伸至锅炉本体内部的泵体。

本实用新型的有益效果是：

该生物质锅炉的自动排渣装置，在使用时，废渣通过废料仓掉落至连接筒的内部，通过输送机构将废渣从连接筒输送至固定仓的内部，实现自动排渣的效果，将介质通入下方活动管的内部，并在U形管的作用下使介质充满整个活动管的内部，带有余热的废渣进入固定仓后将热量进行传导，使活动管和活动管内部介质温度升高，通过泵体将预热后的介质输送至锅炉本体的内部，通过回收利用废渣预热来实现介质预热，具备了提高生产效率，实用性强的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述输送机构包括驱动电机、减速机和绞龙，所述连接筒的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有输出端延伸至连接筒内部的减速机，所述减速机的输出端传动连接有位于连接筒内部的绞龙。

采用上述进一步方案的有益效果是，驱动电机通过减速机带动绞龙旋转，使绞龙将进入连接筒内部的废渣输送至固定仓的内部，实现锅炉本体内部排渣的效果。

进一步，所述调节机构包括调节马达、第一齿轮和第二齿轮，所述固定仓的右侧固定安装有调节马达，若干所述活动管的外侧均固定安装有第二齿轮且相邻两个第二齿轮相互啮合，所述调节马达的输出端传动连接有第一齿轮且第一齿轮与下方第二齿轮相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，调节马达通过第一齿轮带动第二齿轮转动，使活动管发生旋转，增加活动管与废渣的接触面积，使活动管的外侧受热均匀。

进一步，所述固定仓的外侧固定安装有数量为若干的支撑架，所述U形管与支撑架固定安装，所述U形管的内部固定安装有一端与活动管固定安装的第二旋转密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置支撑架，用于支撑U形管，设置第二旋转密封圈，提高U形管与活动管连接时的密封性，防止漏料现象。

进一步，所述连接筒呈倾斜设置，所述固定仓的底部螺纹连接有密封塞。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置倾斜的连接筒，便于废渣的排出。

进一步，下方所述活动管的左侧连通有进料管，所述泵体通过连接管延伸至锅炉本体的内部，所述连接管的外侧缠绕有保温棉。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置保温棉，避免进入连接管内的介质温度下降，实现较好的预热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型B处结构放大图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1、锅炉本体；2、废料仓；3、连接筒；4、固定仓；5、活动管；6、输送机构；61、驱动电机；62、减速机；63、绞龙；7、泵体；8、调节机构；81、调节马达；82、第一齿轮；83、第二齿轮；9、U形管；10、第一旋转密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种生物质锅炉的自动排渣装置，包括锅炉本体1和废料仓2，锅炉本体1的内部固定安装有废料仓2，锅炉本体1的内部固定安装有一端与废料仓2连通的连接筒3，连接筒3的外侧固定安装有一端延伸至连接筒3内部的输送机构6，锅炉本体1的正面固定安装顶部与连接筒3连通的固定仓4，固定仓4的内部活动安装有数量为若干的活动管5，若干活动管5的外侧均固定安装有一端与固定仓4相连的第一旋转密封圈10，相邻两个活动管5的外侧均通过U形管9连通，固定仓4的右侧固定安装有调节机构8，固定仓4的顶部固定安装有输入端与顶部活动管5连通且输出端延伸至锅炉本体1内部的泵体7；

在使用时，废渣通过废料仓2掉落至连接筒3的内部，通过输送机构6将废渣从连接筒3输送至固定仓4的内部，实现自动排渣的效果，将介质通入下方活动管5的内部，并在U形管9的作用下使介质充满整个活动管5的内部，带有余热的废渣进入固定仓4后将热量进行传导，使活动管5和活动管5内部介质温度升高，通过泵体7将预热后的介质输送至锅炉本体1的内部，通过回收利用废渣预热来实现介质预热，具备了提高生产效率，实用性强的优点；

输送机构6包括驱动电机61、减速机62和绞龙63，连接筒3的外侧固定安装有驱动电机61，驱动电机61的输出端传动连接有输出端延伸至连接筒3内部的减速机62，减速机62的输出端传动连接有位于连接筒3内部的绞龙63；

驱动电机61通过减速机62带动绞龙63旋转，使绞龙63将进入连接筒3内部的废渣输送至固定仓4的内部，实现锅炉本体1内部排渣的效果；

调节机构8包括调节马达81、第一齿轮82和第二齿轮83，固定仓4的右侧固定安装有调节马达81，若干活动管5的外侧均固定安装有第二齿轮83且相邻两个第二齿轮83相互啮合，调节马达81的输出端传动连接有第一齿轮82且第一齿轮82与下方第二齿轮83相互啮合；

调节马达81通过第一齿轮82带动第二齿轮83转动，使活动管5发生旋转，增加活动管5与废渣的接触面积，使活动管5的外侧受热均匀；

固定仓4的外侧固定安装有数量为若干的支撑架，U形管9与支撑架固定安装，U形管9的内部固定安装有一端与活动管5固定安装的第二旋转密封圈；

设置支撑架，用于支撑U形管9，设置第二旋转密封圈，提高U形管9与活动管5连接时的密封性，防止漏料现象；

连接筒3呈倾斜设置，固定仓4的底部螺纹连接有密封塞；

设置倾斜的连接筒3，便于废渣的排出；

下方活动管5的左侧连通有进料管，泵体7通过连接管延伸至锅炉本体1的内部，连接管的外侧缠绕有保温棉；

设置保温棉，避免进入连接管内的介质温度下降，实现较好的预热效果。

工作原理：驱动电机61通过减速机62带动绞龙63旋转，使绞龙63将进入连接筒3内部的废渣输送至固定仓4的内部，实现锅炉本体1内部排渣的效果，将介质通入下方活动管5的内部，并在U形管9的作用下使介质充满整个活动管5的内部，带有余热的废渣进入固定仓4后将热量进行传导，使活动管5和活动管5内部介质温度升高，通过泵体7将预热后的介质输送至锅炉本体1的内部，通过回收利用废渣预热来实现介质预热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物质锅炉的自动排渣装置，包括锅炉本体（1）和废料仓（2），其特征在于：所述锅炉本体（1）的内部固定安装有废料仓（2），所述锅炉本体（1）的内部固定安装有一端与废料仓（2）连通的连接筒（3），所述连接筒（3）的外侧固定安装有一端延伸至连接筒（3）内部的输送机构（6），所述锅炉本体（1）的正面固定安装顶部与连接筒（3）连通的固定仓（4），所述固定仓（4）的内部活动安装有数量为若干的活动管（5），若干所述活动管（5）的外侧均固定安装有一端与固定仓（4）相连的第一旋转密封圈（10），相邻两个活动管（5）的外侧均通过U形管（9）连通，所述固定仓（4）的右侧固定安装有调节机构（8），所述固定仓（4）的顶部固定安装有输入端与顶部活动管（5）连通且输出端延伸至锅炉本体（1）内部的泵体（7）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的自动排渣装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括驱动电机（61）、减速机（62）和绞龙（63），所述连接筒（3）的外侧固定安装有驱动电机（61），所述驱动电机（61）的输出端传动连接有输出端延伸至连接筒（3）内部的减速机（62），所述减速机（62）的输出端传动连接有位于连接筒（3）内部的绞龙（63）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的自动排渣装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括调节马达（81）、第一齿轮（82）和第二齿轮（83），所述固定仓（4）的右侧固定安装有调节马达（81），若干所述活动管（5）的外侧均固定安装有第二齿轮（83）且相邻两个第二齿轮（83）相互啮合，所述调节马达（81）的输出端传动连接有第一齿轮（82）且第一齿轮（82）与下方第二齿轮（83）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的自动排渣装置，其特征在于：所述固定仓（4）的外侧固定安装有数量为若干的支撑架，所述U形管（9）与支撑架固定安装，所述U形管（9）的内部固定安装有一端与活动管（5）固定安装的第二旋转密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的自动排渣装置，其特征在于：所述连接筒（3）呈倾斜设置，所述固定仓（4）的底部螺纹连接有密封塞。

6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的自动排渣装置，其特征在于：下方所述活动管（5）的左侧连通有进料管，所述泵体（7）通过连接管延伸至锅炉本体（1）的内部，所述连接管的外侧缠绕有保温棉。

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