CN87207485U - 熟化垃圾组合筛碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是收熟料垃圾筛分和粉碎的组合的筛碎机，其主要由机架、圆筒筛、立式粉碎和清孔的装置组成，上述各装置都固定于同一机架不同部位、使熟料垃圾筛碎连续进行，圆筒筛采用双层结构，有细筛的外层和中粗筛的内层，所以可省数台皮带输送机，粉碎装置具有锤击式或强劲式刀架结构，粉碎可得到小于10毫米垃圾颗粒，保证率85～95％，在外层筛网上设清孔装置以避免细筛堵孔现象，所以本筛碎机结构紧凑、合理可靠、占地面积小，成本低。

Description

本实用新型涉及将固体从固体中分离和分裂成碎片的装置，特别是筛分和粉碎熟化垃圾的组合机器。

通常生活垃圾经发酵处理形成熟化垃圾，经筛分机筛分后把筛选出的细筛上筛余物送到粉碎机粉碎和筛分出的细料一并用作农田肥料，其余部分再分类别用。

在已有技术中熟化垃圾的筛分主要应用圆筒筛、棒筛、振动筛等筛分装置。这些装置所用的筛网都只有一层，一旦选定粒经规格只能筛过一定尺寸范围的垃圾颗粒，因而，如筛分两种尺寸范围的颗粒就需拥有二合筛分装置，相应还需增加皮带运输机等辅助设备，使筛分系统显得庞大，造成投资大、占地多。筛分装置另一普遍存在的问题是细筛网的网孔极易堵塞，经常需要停车清理，不仅工作效率低，而且筛分度差。

对于熟化垃圾的粉碎现在还沿用双辊破碎机、卧式锤片式粉碎机，而往往不能达到良好的粉碎效果，所以虽经粉碎但并未达到农用的标准。

本实用新型的目的在于克服上述筛分和粉碎设备中存在的缺点，从而提供一种组合筛碎机，本筛碎机采用双层筛网圆筒筛和立式粉碎机，并在筛选的设备上配置清孔装置，不仅可得到细粒堆肥而且不会堵孔。

本实用新型的另一目的在于提供最合理的筛碎机的结构布置；其筛分和粉碎设备安装在同一机架上，而且排出的细粒可由同一台皮带输送机运送，具有结构紧凑、合理、占地面积小、造价低等优点。

本实用新型的筛碎机主要由一公用的四支机架、一圆筒筛装置，包括电机、减速箱系统、一对传动齿轮和一圆筒筛体等，一立式粉碎装置，包括电机、皮带传动机构、粉碎圆筒等组成。圆筒筛装置位于机架平台上，其圆筒筛体为双层圆筒筛体，具在一用作细筛的外层和一用作中粗筛的内层圆筒形筛网，一与圆筒筛体右侧固定连接的进料滚筒，一个与该筛体左侧固定连接的出料滚筒，并且滚筒的筒孔与圆筒筛体内层筛网的筒孔轴向连通，进、出料滚筒分别提供垃圾熟料筛分的进料口和经内层筛网中粗筛后粗粒垃圾的出料口。而在外层筛网的左侧开设有细筛余料的出料口。二个托圈和一圈形传动齿轮一个固定安装在所说出料滚筒上托圈，另一托圈和一个圈形传动齿轮固定于进料滚筒上，所说的齿轮与装在减速箱输出轴上传动齿轮啮合传动以便双层圆筒筛体作旋转运动。为了使从进料口进入的熟料垃圾在筛分过程中逐步下行，在安置上双层圆筒筛体的中心轴线从进料口到出料口与水平面倾斜的交角为3－5°。

在进、出料滚筒和机架平台之间设有二组圆筒筛体转动支承装置，该装置的每组包括一对安装在机架平台上的两托轮机构分别与两托圈之间的纯滚动连接以及一双层圆筒筛体轴向止推装置，该装置包括一固定在机架平台上的惰轮机构与出料滚筒上托圈的滚滑动连接。

一个粉碎装置安装在机架平台下的横梁上，其包含电机、皮带传动机构、一粉碎装置的粉碎圆筒、一转轴以及8－15个安装在轴上的锤片式或强劲式刀架构件具有高的粉碎率和保证率，所说的电机安装在粉碎筒的外壁上、电动机轴与粉碎机转轴平行，这样可以防止进入粉碎机粉碎垃圾粘结在粉碎圆筒的内壁和其它交接处。所说的粉碎装置的粉碎筒顶部提供作细筛余料的进料口，底部为粉碎后细料的出料口，在设计上该进料口和圆筒筛体细筛余料的出口相对应安置。粉碎机的刀架构件中的刀片选用10～25mm厚的钢材制，例如45号钢或者40Cr纲并经调质热处理，具有较高的强度和韧性，在电机等驱动下，粉碎装置的转轴以1440转／分速度旋转，在这样速度下配合以上述刀片可以达到对细筛余料较高的粉碎率。

另外为防止圆筒筛体上筛网的堵孔本筛碎机还有一个清孔装置，包括一固定在机架上的框架，一轴辊状刷体一个一端固定在框架顶梁上，另一端装有轴承座安装轴辊状刷体的吊臂，该刷体位于圆筒筛体上部，其轴心线与圆筒筛体的轴心线平行，并且刷体的刷毛略穿过外层筛网的网孔。清孔装置的刷体通过圆筒筛体外层筛网对刷毛的磨擦或拨动转动，与此同时刷毛不断地清理筛分过程中所堵的网孔。

本实用新型的圆筒筛和粉碎机装在同一机架上，由圆筒筛体外层筛网筛出的细料和经粉碎机粉碎后排出的细料都可落在同一台皮带输送机上，细筛余料则直接落到粉碎机进料口省去了中料向细筛，经细筛筛余物向粉碎机输送和细筛余物粉碎后输出的输送机，结构紧凑、合理，使筛碎在很小空间内连续加工，设备成本费低。

现在结合附图对本实用新型的实施方案加以详细说明。

图1是熟料垃圾组合筛碎机的结构示意图；

图2是图1的筛碎机圆筒筛装置部分A向视图；

图3是圆筒筛装置中双层圆筒筛体的剖视图；

图4是筛碎机中具有锤击式刀架结构立式粉碎装置的剖视图；

图5是筛碎机中具有强劲式刀架结构立式粉碎机装置的剖视图；

图6是图1的筛碎机立式粉碎装置部分B向视图。

见图1、2和3，熟化垃圾圆筒筛装置包括电机1、减速箱2、双层圆筒筛体3一对传动齿轮4、5，双层圆筒筛体3含有一外层细筛筛网6，筛网网孔的孔径8－12mm，可筛分得到细堆肥粒径5－10mm，一内层中粗筛网7，筛网网孔的孔径35－50mm，筛分得到中粗料粒径10－40mm。两块分别焊接固定在外层和内层筛网之间空间8，内层筛网两端的外壁上环形板9、9′所说的进、出料滚筒11、12都带有一细筛座圈10、10′，该细筛座圈10、10′通过螺栓分别与环形板9、9′固定连接，并使外层和内层筛网6、7之间空间8两端围住，并且由于滚筒11、12的内径和内层圆筒筛内层筛网7内径大体相等，使筒孔彼此平滑连接以保证垃圾在中粗筛过程中等速下行。在外层筛网6的左侧贴近环形板9开设环形窄孔13作为细筛余料的出口。为了使外层筛网6固定得牢靠和使用中不变形在细筛座圈10、10′圆周面和外层筛网6圆周面上分别用螺栓和焊接固定8－24根筛杆14。

双层圆动筛体3由电机、减速箱和传动齿轮4、5减速旋转。所说的传动齿轮之一5是一环圈齿轮，其通过螺栓等固定在进料滚筒16一环座15使在安装时精度可以得到调整，保证其与安装减速箱输出轴上传动齿轮4良好的啮合传动性能。双层圆筒筛体3经减速后旋转速度为10－20转／分。双层圆筒筛的内层直径为φ1600mm～φ850mm。

所说的转动支承装置的每组托轮机构包括二托轮组件，该托轮组件包含两个轴承座16，16′，一轴和一固定在轴上的托轮17。所说的托轮机构和托圈18的纯滚动连接为托轮17圆周表面和托圈18圆周表示之间的相互作用。轴向移动的止推装置的惰轮机构，包括一轴承座19、一安装在轴承座内阶梯轴20和轴上固定的惰轮21，所说的滑动接触连接包括惰轮21的光滑圆周面和托圈18相对侧端平面之间相互作用。

清孔装置包括固定在机架平台上框架22，吊臂23、刷体24和刷毛29，吊臂23下端有轴承座25。刷体有圆筒板刷板26，其中间固定中心轴27，刷板一般可用木材、金属板或管制成，刷毛29是用尼龙或钢丝制，刷毛的直径为0.4～2mm，每簇刷毛直径围范为3－4mm左右，簇毛分布密度与孔的分布密度相等至大于孔分布密度的1／3。所说的吊臂23的中部还装有螺栓调节部件28，包括不同旋向双头螺母和二螺杆，以便根据不同筛网网孔清孔需要可调节刷毛和圆筒筛体之间接触程度。

刷体在安装时，刷毛一般略穿过圆筒筛体外层网孔，例如刷毛用尼龙做，刷毛一般伸过外层圆筒筛网的网孔1～5mm，因而，这种清孔装置可以完全消除细筛的堵孔现象。

根据本实用新型的筛碎装置的立式粉碎机包括电机30、皮带传动机构31，粉碎筒体32，转轴33，见图4在轴上可配置强劲式或锤击式刀架构件，参阅图5和图6。

强劲式结构刀架构件每组包括一把中间带轴孔的刀片34，一圆环状挡刀块35，其一侧圆面上设有可埋置刀片34相应重叠部分的凹槽。刀片之横截面呈六边形，刀口位于纵轴上。刀片34相邻二把间十字交叉或自上而下等角分布，每把刀片34二头自由端各与粉碎圆筒32内壁间所留空隙距离不小于5mm。在制造上，强劲式刀架结构的粉碎装置中，粉碎圆筒有筒底，靠近筒底部主轴上装有出料板36，而其出料口设在相对于出料板的粉碎圆筒侧壁上。采用侧出料方式。这种粉碎机对细筛余料进行粉碎粒径达到10mm以下保证率为85－95％。

锤击式结构刀架构件每组包括一呈圆盘滑轮状锤架37，其圆周面上有环形凹槽，其圆面内钻有两轴向销孔以180°分布和边部设有通槽51与销孔180°间隔分布，设置通槽51目的是便利锤架部件安装。二把长条形刀片38、38′截面呈直角梯形或平行四边形，刀刃由前向后倾斜40～60°，在刀片后部有一轴孔，分别通过两个锤销39垫圈40和六角螺栓41把两刀片38，38′活动固定在锤架37的凹槽内。在锤击片刀架结构中相邻二排刀片十字交叉安装或者自上而下等角安装，每把刀片的自由端与粉碎圆筒内壁之间所留空隙距离不小于5mm。

这种形式的粉碎装置对细筛余料的粉碎可使垃圾颗粒粒径小于10mm，保证率高达85％。

立式粉碎机为了刀具维修保养的方便设了一个侧门42在熟料垃圾筛碎机中为使出料和进料顺利进行并便于装置，在细筛余料出料口13和立式粉碎装置的粉碎圆筒进料口43之间设有一固定在机架上部细筛余料出料漏斗44，在细筛网下装有一固定在机架平台下细筛出料漏斗45，所说的细筛颗粒出料漏斗45与立式粉碎机的出料口大致在同一平面上，并且彼此非常靠近，以利于使用同一台皮带输送机。

在细筛余料出料漏斗上可装一格式给料装置使从细筛后的余料能均匀地送到立式粉碎装置中粉碎。节料装置包括传动系统一电机、一皮带传动机构、一蜗轮蜗杆，以及一由上述电机等传动系统传动的格式给料器，格式给料器呈圆圈盘形，安装在漏斗内侧靠近下壁上，其内可用板放射分隔成4－8格，给料器转速5－10转／分。在筛子前有较好的均匀给料装置在漏斗内可不安装格式装置。

本实用新型另一种圆筒筛装置可以把清孔装置的刷体放置在内外层筛网之间，这种刷体的安装方法中，除了上述在内层筛网两侧上连接齿轮传动机构滚动支承装置和止推装置，还需在外层筛网两侧再连接一套同样的机构和装置并使内外层互相逆转。

熟化垃圾组合筛碎机具有结构紧凑、筛分和粉碎性能良好。特别，把圆筒筛装置细、中粗筛合为一体，并且又把圆筒筛装置和粉碎装置组合在同一机架上，以至经圆筒筛装置筛出的细料和粉碎机粉碎后排出的细料能落在同一台皮带输送机上，省去了粉碎机的出料输送机。中粗料和细料的筛分能同时在双层圆筒筛中进行，省去了中料进入细料圆筒筛的皮带输送机。经过细料圆筒筛筛分后的筛上物一中料可直接进入粉碎机，省去了中料进粉碎机的皮带输送机，由于减少了往返皮带输送机3台，降低了该筛碎机系统的投资。所以占地面积小、造价低。

Claims (11)

1、一种熟化垃圾组合筛碎机主要由一四支的机架，一包括圆筒筛体(等)的圆筒筛装置，一粉碎圆筒等的立式粉碎机装置组成，圆筒筛装置位于机架的平台上，其特征在于所说的圆筒筛体为双层圆筒筛体，其具有一细筛的外层和一中粗筛的内层圆筒筛网，一与筛体右侧连接进料滚筒，一个与该筛体左侧连接的出料滚筒，滚筒的筒孔和筛体内层筒孔轴向连通，一细筛余料的出口开设在外层筛网的左侧，双层圆筒筛体的中心轴线从进料口到出料口与水平面倾斜角为3-5°，所说的粉碎装置安装在机架平台下的横梁上，粉碎圆筒顶部提供进料口其与细筛余料的出口相对安置粉碎装置的电机安装在粉碎圆筒的外壁上，在轴上还固定有8-15组锤击式可强劲式刀架构件，还有一个清孔装置包括一固定在机架平台上框架吊臂，一个安装在吊臂轴承座中轴辊状刷体，其位于圆筒筛体上部并轴心线与圆筒筛体的轴心线平行，而且刷体的刷毛略穿过外层筛网的网孔。

2、根据权利要求1所述的筛碎机，其特征在于还有两块分别焊接固定在内外筛网之间空间二外侧内层筛网端壁上环形板，所说的进、出料滚筒都有一细筛座圈，进出料滚筒和圆筒筛体轴向连通是通过细筛座圈和环形板之间螺栓相连，并且各筒体筒孔内径大体上相等，所说的细筛余料出料口为外层筛网的左侧贴近环形板的环形窄孔，在细筛余料出料口处的外层网筛和细筛座圈的圆周面上固定8－24根筛杆。

3、根据权利要求1所述的筛碎机，其特征在于所说的内层筛网网孔的孔径为35－50mm，外层筛网网孔的孔径为8－12mm，孔分布面积均为0.22－0.3平方米孔／M²。

4、根据权利要求1或2或3所述的筛碎机，其特征在于所说的刷体有圆形刷板，刷板可用木材，金属管或板材制，刷毛是用尼龙或钢丝，刷毛的直径为0.4～2mm，每簇刷毛直径3～4mm左右，簇毛分布密度与孔的分布密度相等至大于孔分布密度1／3。

5、根据权利要求4所述的筛碎机，其特征在于所说的刷毛用尼龙制，其安装上刷毛伸过圆筒筛体外层筛的网网孔1～5mm。

6、根据权利要求5所述的筛碎机，其特征在于所说的锤击式结构刀架每组包括一呈圆盘滑轮状锤架，其圆周面上有环形凹槽，其圆面上钻有两轴向销孔以180°分布和边部设有两通槽与销孔180°间隔分布，二把长条形刀片，其横截面呈直角梯形或平行四边形，刀刃由前向后倾斜40～60°，刀片后部有一轴孔通过锤销等活动固定在锤架的凹槽内。

7、根据权利要求6所述的筛碎机，其特征在于所说的锤架式结构刀架中相邻二排刀片十字交叉安装或者自上而下等角安装，每把刀片的自由端与粉碎圆筒内壁之间所留空隙距离不小于5mm，刀片是用钢制，例如45号钢40Cr钢并经调质热处理。

8、根据权利要求5所述的筛碎机，其特征在于所说的强劲式刀架、结构每组包括一把中间带轴孔的刀片，一圆环状挡刀块，其一侧圆面上设有可埋置刀片相应重叠部分的凹槽，刀片横截面呈六边形，刃口位于纵轴上，相邻二把间十字交叉或自上而下等角分布。

9、根据权利要求8所述的筛碎机，其特征在于刀片的两自由端与粉粉机圆筒内壁之间所留空隙距离不小于5mm，刀片是钢制，例如45号钢或40Cr钢制，经调质热处理。

10、根据权利要求9所述的筛碎机，其特征在于所说的强劲式刀架结构的粉碎机，在刀架下靠近筒近主轴上装有出料板，而所说的下部出料的设有相对于出料板的粉碎圆筒侧壁上。

11、根据权利要求10所述的筛碎机，其特征在于细筛余料出料漏斗上可装一格式给料装置，该装置包括由传动系统传动的格式给料器，其呈圆圈盘形，安装在漏斗内侧靠近下壁上，其可用板放射状分隔成4～8格，节料器转速5－10转／分。

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