CN87205345U - 一种络纱筒的旋转支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺纱络纱筒，它是棉或其它纤维纺纱后道工序的细纱络纱筒的旋转支承装置。

本实用新型提出了由滚球群及与之配合的带弹道的衬套及平滑衬套的支承系统，同时提出了改进的密封系统因而旋转精度高、长寿、无润滑油污染筒纱。

Description

一种络纱筒的旋转支承装置

本实用新型涉及一种纺纱络纱筒，它是棉或其它纤维纺纱后道工序的细纱络纱筒的支承装置，或称之为“培林锭子”的装置。

在将棉或其它纤维纺成细纱后，需将已纺成的细纱卷绕在宝塔形络纱筒上，以供整经、并纱或针织等工艺使用。而宝塔形纱筒是由一种称之为“锭子”的装置支承的。通常这种“锭子”的构成是这样的：一个两头分别装有一只普通滑动轴承、外圆带有等分的三个凹槽、凹槽内装有三根片弹簧的筒管，筒管滑套在一根一端装有承块、另一端带有螺纹孔的芯轴上，在芯轴有螺纹孔的一端装上调节片，拧上螺纹，以限制筒管的轴向窜动，最后承块通过销轴装置在相应的设备上。由于滑动轴承高速旋转使废油溅出造成成品纱污染，降低了一级品率，另外滑动轴承的轴向、径向间隙较大也使筒纱成型不一致，影响外观。

现有解决这个问题的方法是少加勤加润滑油，经常检查更换过度磨损的滑动轴承，由于通常中型规模的纱厂“锭子”数量在数千只以上，这样的结果，使维护保养这种装置的工作更加繁重。

本实用新型目的是提出一种不维护、少维护，且无润滑油溅出的纱筒旋转支承装置。

它是这样实现的：在筒管状外壳两端分别装上平滑衬套及带有弹道的衬套，再在带有密封槽和双排弹道的芯轴上装上隔圈及防尘圈组成迷宫式结构，将滚球装在尼龙保持架内，然后用保持架、滚球在芯轴及衬套的弹道处将其联接起来，在煤油中洗净、风干，加入润滑脂，盖上密封帽，装上带有圆坑的承块，加上销钉使“锭子”固定在承块上，最后装上花瓣状卡簧及灯笼弹簧或片弹簧即成。

本实用新型优点在于：精度高、旋转灵活、轻便、平稳、耐磨损、承载能力强、密封性能好、加油保养周期长，所以具有省工、省油、节电，无稀油污染筒纱等特点。

以下结合附图进一步阐述。

图一、本实用新型构造主视图。

图二、本实用新型密封系统放大剖视图。

图一中，平滑衬套9及带有弹道的衬套2分别紧密配装在外壳8的两端内孔中，芯轴5上下有球体滚动的凹槽，即弹道，并在靠近其下面弹道处有一个微凸的台，台下面是卡簧12、浪状弹簧13、防尘圈14、隔圈15构成的迷宫状防尘系统，芯轴5下端弹道上套有尼龙保持架11和滚球群体10与平滑衬套9配合，芯轴5上端弹道上套有尼龙保持架3和滚球群体4与带有弹道的衬套2配合，外壳8外面有两只花瓣状卡簧6、7以固定片弹簧或灯笼弹簧。芯轴5下端通过销钉17固定在上端带有圆坑19的承块16上，此圆坑的直径比外壳8外壳直径略大，其轴线与芯轴5安装孔同轴，深度在1.5－5毫米为宜，使外壳下端略镶入圆坑中，以防止细纱卷入，在外壳8内加入数量为80％左右的润滑脂，盖上密封帽1。

图二带指向线序号含义与图一相同，

需要指出的是：芯轴5下端弹道可以为平面状，由不带或带保持架的滚针群与平滑衬套9配合，除装配较困难外其效果相近。

Claims (6)

1、一种用于纺纱络纱筒的旋转支承装置由密封帽1，带有弹道的衬套2，尼龙滚球保持架3、11，滚球群4、10，芯轴5，花瓣状卡簧6、7，筒状外壳8，平滑衬套9，浪状弹簧13，防尘圈14，隔圈15，承块16，销17，灯笼弹簧或片弹簧18，圆坑19组成。其特征在于：所述带有弹道的衬套2及与之配合的滚球群4位于芯轴5一端，平滑衬套9及与之配合的滚球或滚针群位于芯轴5另一端。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述滚球群4、9，分别由尼龙滚球保持架3、11固定。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在芯轴5下端弹道以下有一个微凸的台阶，在台阶以下是卡簧12，然后是浪状弹簧13，防尘圈14和隔圈15。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述承块16顶端有圆坑19其直径略大于筒状壳体8外径，其轴线与芯轴5安装孔同轴，坑深为1.5－5毫米。

5、根据权利要求1的所述的装置，其特征在于：所述筒状壳体8外边有由花瓣状卡簧6、7，固定的灯笼弹簧或片弹簧18。

6、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述密封帽1位于筒状外壳8顶端。

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