CN220581530U - 一种双滚动体圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双滚动体圆柱滚子轴承，涉及机械轴承技术领域，包括轴承底座、轴承外壳、轴承外圈、分离保持架、固定柱、密封挡板、滚柱A、滚柱B、轴承内圈、固定螺栓、注油螺孔和油堵螺栓；所述分离保持架设在轴承外圈内部，且分离保持架与轴承外圈的内缘活动连接；所述滚柱A设在轴承外圈内部的凹槽中，且滚柱A通过分离保持架与轴承外圈内部的凹槽活动连接。通过固定柱将密封挡板与分离保持架固定连接，使滚柱A与滚柱B保持稳定，增加轴承的载荷能力。通过滚柱B使分离保持架与轴承外圈活动连接，从而减少轴承外圈的摩擦损耗。解决了现有电机轴用滚柱轴承制造粗糙、摩擦损耗大、载荷能力小的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械轴承技术领域，更具体地说，特别涉及一种双滚动体圆柱滚子轴承。
背景技术
滚柱轴承，是用来对电机轴进行辅助固定的专用机械轴承。目前常用的滚柱轴承一般包括轴承和底座，然后通过轴承内圈与电机轴固定，从而实现辅助电机轴固定的目的。
基于上述，现有的固定电机轴用的滚柱轴承结构简单，存在制造粗糙、摩擦损耗大、载荷能力小等缺点。使用的时候，面对转速大的电机轴往往无法承受高转速带来的摩擦损耗，从而经常容易损坏，甚至因为无法承受高载荷的转轴而崩坏导致电机受损。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双滚动体圆柱滚子轴承，以解决现有电机轴用滚柱轴承制造粗糙、摩擦损耗大、载荷能力小的问题。
本实用新型一种双滚动体圆柱滚子轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种双滚动体圆柱滚子轴承，包括轴承底座、轴承外壳、轴承外圈、分离保持架、固定柱、密封挡板、滚柱A、滚柱B、轴承内圈、固定螺栓、注油螺孔和油堵螺栓；所述轴承外壳设在轴承底座上面，且轴承外壳与轴承底座固定连接；所述轴承外圈设在轴承外壳内部，且轴承外圈与轴承外壳活动连接，轴承外圈的外缘与轴承外壳的内缘紧密连接；所述分离保持架设在轴承外圈内部，且分离保持架与轴承外圈的内缘活动连接；所述固定柱设在分离保持架侧方，且固定柱与分离保持架固定连接；所述滚柱A设在轴承外圈内部的凹槽中，且滚柱A通过分离保持架与轴承外圈内部的凹槽活动连接；所述滚柱B设在分离保持架外缘的凹槽中，滚柱B通过轴承外圈与分离保持架外缘的凹槽活动连接；所述轴承内圈设在分离保持架内部，且轴承内圈的外缘通过分离保持架与滚柱A活动连接；所述固定螺栓设在轴承内圈上，且固定螺栓通过螺孔与轴承内圈螺纹拧接；所述油堵螺栓设在轴承外壳上，且油堵螺栓通过螺孔与轴承外壳螺纹拧接。
进一步的，所述分离保持架侧方还设有密封挡板，且密封挡板通过固定柱与分离保持架固定连接。
进一步的，所述轴承外圈还设有注油螺孔，注油螺孔与油堵螺栓的螺孔直径大小相同，位置平行，且油堵螺栓通过注油螺孔与轴承外圈螺纹拧接。
进一步的，所述滚柱A和滚柱B均设有十二组，每组滚柱A等距设在轴承外圈内部的凹槽中，且相邻两组滚柱A之间夹一个滚柱B设在分离保持架外缘的凹槽中。
进一步的，所述固定螺栓的数量为四组，且每组固定螺栓通过螺孔等距螺纹拧接在轴承内圈上。
进一步的，所述轴承底座上设有四个固定孔，且直径大小相同。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置密封挡板，通过固定柱将密封挡板与分离保持架固定连接，使滚柱A与滚柱B保持稳定，增加轴承的载荷能力。
2、本实用新型通过设置滚柱B，通过滚柱B使分离保持架与轴承外圈活动连接，从而减少轴承外圈的摩擦损耗，可以增加轴承的使用寿命。
3、本实用新型通过设置注油螺孔，通过注油螺孔给轴承滚柱加润滑油，减少轴承的摩擦损耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分剖切结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图4是本实用新型的整体剖切结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、轴承底座；2、轴承外壳；3、轴承外圈；4、分离保持架；5、固定柱；6、密封挡板；7、滚柱A；8、滚柱B；9、轴承内圈；10、固定螺栓；11、注油螺孔；12、油堵螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种双滚动体圆柱滚子轴承，包括轴承底座1、轴承外壳2、轴承外圈3、分离保持架4、固定柱5、密封挡板6、滚柱A7、滚柱B8、轴承内圈9、固定螺栓10、注油螺孔11和油堵螺栓12；轴承外壳2设在轴承底座1上面，且轴承外壳2与轴承底座1固定连接；轴承外圈3设在轴承外壳2内部，且轴承外圈3与轴承外壳2活动连接，轴承外圈3的外缘与轴承外壳2的内缘紧密连接；分离保持架4设在轴承外圈3内部，且分离保持架4与轴承外圈3的内缘活动连接；固定柱5设在分离保持架4侧方，且固定柱5与分离保持架4固定连接；滚柱A7设在轴承外圈3内部的凹槽中，且滚柱A7通过分离保持架4与轴承外圈3内部的凹槽活动连接；滚柱B8设在分离保持架4外缘的凹槽中，滚柱B8通过轴承外圈3与分离保持架4外缘的凹槽活动连接；轴承内圈9设在分离保持架4内部，且轴承内圈9的外缘通过分离保持架4与滚柱A7活动连接；固定螺栓10设在轴承内圈9上，且固定螺栓10通过螺孔与轴承内圈9螺纹拧接；油堵螺栓12设在轴承外壳2上，且油堵螺栓12通过螺孔与轴承外壳2螺纹拧接。
其中，如图4所示，分离保持架4侧方还设有密封挡板6，且密封挡板6通过固定柱5与分离保持架4固定连接，使滚柱A7与滚柱B8保持稳定，增加轴承的载荷能力。
其中，如图2所示，轴承外圈3还设有注油螺孔11，注油螺孔11与油堵螺栓12的螺孔直径大小相同，位置平行，且油堵螺栓12通过注油螺孔11与轴承外圈3螺纹拧接，通过油堵螺栓12将轴承外圈3和轴承外壳2固定连接，使轴承更加稳定，载荷能力更强。
其中，如图3所示，滚柱A7和滚柱B8均设有十二组，每组滚柱A7等距设在轴承外圈3内部的凹槽中，且相邻两组滚柱A7之间夹一个滚柱B8设在分离保持架4外缘的凹槽中，通过滚柱B8使分离保持架4与轴承外圈3活动连接，从而减少轴承外圈3的摩擦损耗。
其中，如图3所示，固定螺栓10的数量为四组，且每组固定螺栓10通过螺孔等距螺纹拧接在轴承内圈9上，通过固定螺栓10将轴承内圈9与电机轴固定连接，使轴承内圈9的载荷能力更强。
其中，如图3所示，轴承底座1上设有四个固定孔，且直径大小相同，通过固定孔将轴承底座1固定在指定位置，使轴承更加稳固，增大轴承的载荷能力。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，通过分离保持架4将滚柱A7和滚柱B8放入轴承外圈3内部的凹槽中，使分离保持架4与轴承外圈3通过滚柱B8接触，通过固定柱5将密封挡板6固定在分离保持架4侧方，使滚柱A7和滚柱B保持稳定，通过将轴承内圈9放入分离保持架4内，使轴承内圈9与轴承外圈3通过滚柱A7接触，通过注油螺孔11和油堵螺栓12将轴承外圈3与轴承外壳2固定连接，通过固定螺栓10将轴承内圈9固定连接在电机轴末端，通过轴承底座1上的固定孔用螺栓将轴承固定在指定位置，从而实现轴承对电机轴进行辅助固定的作用。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种双滚动体圆柱滚子轴承，其特征在于：包括轴承底座（1）、轴承外壳（2）、轴承外圈（3）、分离保持架（4）、固定柱（5）、密封挡板（6）、滚柱A（7）、滚柱B（8）、轴承内圈（9）、固定螺栓（10）、注油螺孔（11）和油堵螺栓（12）；所述轴承外壳（2）设在轴承底座（1）上面，且轴承外壳（2）与轴承底座（1）固定连接；所述轴承外圈（3）设在轴承外壳（2）内部，且轴承外圈（3）与轴承外壳（2）活动连接，轴承外圈（3）的外缘与轴承外壳（2）的内缘紧密连接；所述分离保持架（4）设在轴承外圈（3）内部，且分离保持架（4）与轴承外圈（3）的内缘活动连接；所述固定柱（5）设在分离保持架（4）侧方，且固定柱（5）与分离保持架（4）固定连接；所述滚柱A（7）设在轴承外圈（3）内部的凹槽中，且滚柱A（7）通过分离保持架（4）与轴承外圈（3）内部的凹槽活动连接；所述滚柱B（8）设在分离保持架（4）外缘的凹槽中，滚柱B（8）通过轴承外圈（3）与分离保持架（4）外缘的凹槽活动连接；所述轴承内圈（9）设在分离保持架（4）内部，且轴承内圈（9）的外缘通过分离保持架（4）与滚柱A（7）活动连接；所述固定螺栓（10）设在轴承内圈（9）上，且固定螺栓（10）通过螺孔与轴承内圈（9）螺纹拧接；所述油堵螺栓（12）设在轴承外壳（2）上，且油堵螺栓（12）通过螺孔与轴承外壳（2）螺纹拧接。
2.如权利要求1所述一种双滚动体圆柱滚子轴承，其特征在于：所述分离保持架（4）侧方还设有密封挡板（6），且密封挡板（6）通过固定柱（5）与分离保持架（4）固定连接。
3.如权利要求1所述一种双滚动体圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈（3）还设有注油螺孔（11），注油螺孔（11）与油堵螺栓（12）的螺孔直径大小相同，位置平行，且油堵螺栓（12）通过注油螺孔（11）与轴承外圈（3）螺纹拧接。
4.如权利要求1所述一种双滚动体圆柱滚子轴承，其特征在于：所述滚柱A（7）和滚柱B（8）均设有十二组，每组滚柱A（7）等距设在轴承外圈（3）内部的凹槽中，且相邻两组滚柱A（7）之间夹一个滚柱B（8）设在分离保持架（4）外缘的凹槽中。
5.如权利要求1所述一种双滚动体圆柱滚子轴承，其特征在于：所述固定螺栓（10）的数量为四组，且每组固定螺栓（10）通过螺孔等距螺纹拧接在轴承内圈（9）上。
6.如权利要求1所述一种双滚动体圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承底座（1）上设有四个固定孔，且直径大小相同。
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