CN87201589U

CN87201589U - 手提式液动联网机

Info

Publication number: CN87201589U
Application number: CN 87201589
Authority: CN
Inventors: 戴德元; 蔡新华; 刘积生
Original assignee: JINAN BRANCH OF SHANDONG MININ
Current assignee: JINAN BRANCH OF SHANDONG MININ
Priority date: 1987-06-09
Filing date: 1987-06-09
Publication date: 1988-08-03

Abstract

一种属于厚煤层分层开采人工假顶铺网工作面上使用的手提式液动联网机。它借用工作面上已有的液压动力，通过液压动力机构、操纵控制机构、联网执行机构、网钉进给机构等的协调动作，将两片金属或塑料编织的格子网，打上网扣，联在一起。该机体积小、重量轻、效率高，较手工提高效率8～10倍，便于井下使用。用直径3毫米低碳退火钢丝打结的网扣能承拉力，即拉开一个网扣所需的力为100公斤。

该机也可用于其它行业中联接编织格子网。

Description

本实用新型属于厚煤层分层开采人工假顶铺网工作面上使用的手提式液动联网机械。

目前我国统配煤矿采用分层开采假顶铺网（金属网或塑料网）的工作面占工作面总数的21％，这些工作面均是人工手工联网，劳动强度大，联网质量差，效率低，适应不了综采和高档普采工作面快速推进的要求，我国1987年5月13日公开的申请号为8510810的厚煤层分层开采人工假顶铺网、联网方法和装置”发明专利中所说的联网方法，仍然是手工联网，用联网螺旋和联网棍联网也是不好进行的，既使能进行，其联网速度也是比较慢的，至今国内外尚无手提式液动联网机械。

本实用新型的目的是：提供一种体积小、重量轻、效率高、可用于联接各种编织的格子网，以减轻工人体力劳动，提高联网质量和效率，加快采煤速度，改善顶板管理，促进安全生产。

下面结合附图对本实用新型工作原理，主要结构和使用方法加以详细说明，以明确本实用新型的目的是如何实现的。

图1：是本实用新型的正视图。

图2：是本实用新型的俯视剖视图。

图3：是沿图1中的A－A线局部剖开的视图，用以表示回液的排放路线。

图4：是沿图1中的B－B线对钉仓定位装置局部剖开的视图。

图5：是图1中的A向视图，用以表示钉仓的闭锁结构。

图6：是图2中的缸阀体放大图。

图中符号表示：1－搭接网，2－爪钩，3、4、8－销轴，5－下壳体，6－连杆，7－压板，9－螺钉，10－缸透盖，11－活塞杆，12－缸阀体，13－活塞，14－缸闷盖，15－阀闷盖，16－进液胶管，17－手柄，18－板机，19－阀内压簧，20－小连杆，21－阀芯，22－阀透盖，23－摆杆，24－螺钉，25－钉仓体，26－网钉，27－小手柄，28－芯轴，29－锁板，30－托板，31－钉仓压簧，32－压头，33－排液管，34－上壳体，35、36－螺钉，37－定位压簧，38－钢球，39－排液螺嘴，40－缸腔，41－阀腔，42－下壳体凸台，43－卡套式接头，44、48、54、57、58、62、65、66、67、68、69、70、71－油路，53、56、61、63－阀芯环形凸台，46、52、55、59、60、64－阀腔环形凸台，45、47、49、50、51－环形凹槽。

本实用新型所述的液动联网机由液压动力机构、操作控制机构、联网执行机构、网钉进给机构及上壳体34、下壳体5等主要部件适当组合配置组成。液压动力机构包括缸阀体12、活塞13、活塞杆11、缸透盖10、缸闷盖14、操纵控制机构包括缸阀体12、阀芯21、阀内压簧19、阀闷盖15、阀透盖22、板机18、小连杆20、摆杆23、进液胶管16、排液管33，联网执行机构由爪钩2、连杆6、压板7所组成，网钉进给机构由钉仓体25、网钉26、小手柄27、芯轴28、锁板29、托板30、钉仓压簧31、压头32、调节螺钉36、定位压簧37、钢球38所组成。

本实用新型是这样工作的：当扣紧或放松板机18时，高压乳化液流经相应的油路，进入缸腔41的后腔或前腔，使压板7往复运动，通过压板7的向前移动同时通过连杆6带动爪钩2向内转动，迫使网钉26穿过两层搭接网，随爪钩2弯成网扣，将两层网连接在一起。

本实用新型的缸体与阀体为一体，通称缸阀体12，并用数个螺钉固定在上、下壳体上。在液压动力机构中，缸阀体12内有活塞杆11及用螺母连接在活塞杆11一端的活塞13，活塞杆11的另一端用螺钉9连接在压板7上，缸腔40两端分别由缸透盖10及缸闷盖14封闭，活塞杆11穿透缸透盖10，并可自由滑动，活塞杆11与活塞13联成一体，并在缸腔内自由滑动。活塞13与缸阀体12之间，活塞13与活塞杆11之间，活塞杆11与缸透盖10之间，缸透盖10与缸阀体12之间，缸闷盖14与缸阀体12之间均用O型密封圈密封。

在操纵控制部分的缸阀体12上的阀腔41内壁上，有五个等距、等宽、等深的环形凹槽45、47、49、50、51，有六个阀腔环形凸台46、52、55、59、60、64。在阀腔41内有阀芯21，在其上有与阀腔41的通径相配合，用于导通和封闭油路的四个等径的阀芯凸台53、56、61、63。在阀芯21的一端装有阀芯压簧19，在阀芯21的另一端用销轴与摆杆23相连接，在阀腔41的两端分别由阀透盖22和阀闷盖15封闭，阀芯21穿过阀透盖22并可自由滑动。阀芯21与阀透盖22之间；阀透盖22与缸阀体12之间；阀闷盖15与缸阀体12之间均用O型密封圈密封。

摆杆23两端分别用销轴与缸透盖10、小连杆20铰接，小连杆20用销轴与板机18铰接，板机18的上端用销轴与缸阀体12铰接。在手柄17内装有带有管接头的钢丝编织进液胶管16，进液胶管16与卡套式接头43用螺纹连接，卡套式接头43用螺纹与缸阀体12连接。

在缸阀体12上设有油路44、48、54、57、58、62、65、66、67、68、69、70、71，用于在工作过程中输液或排液，使液压动力机构正常工作。

在联网执行机构中的压板7上，用销轴铰接两个连杆6，两者可相对转动，连杆6的另一端用销轴4铰接两个爪钩2，且两者可相对转动，爪钩2前部向内弯曲开有沟槽。

在上壳体34上连有网钉进给机构，钉仓体25插入上壳体34，与下壳体凸台接触，钉仓体25与上壳体34的定位由螺钉36、定位压簧37、钢球38及钉仓体25上的球窝实现。钉仓体25下端两侧开有长方方形狭长开口，以使压板7能插入钉仓体25压出网钉26。在钉仓体25内装有网钉26和芯轴28，在其上套有可滑动的压头32和钉仓压簧31，在芯轴28上端用方头与托板30联接，小手柄27用螺纹与芯轴28连接，钉仓体25上端两侧设有长方形开口，网钉26装入钉仓体25后，转动小手柄27，锁板29两端进入开口，通过托板30，钉仓压簧31、压头32压紧网钉26。

本实用新型在联网时，握住手柄17，将爪钩2穿透两层搭接网1，扣紧板机18，带动小连杆20及摆杆23，使阀芯21移到后极位，阀芯21上的阀芯环形凸台53、56、61、63依次与阀腔41内壁上的阀腔环形凸台52、59、46、64接触封闭。高压液体经进液胶管16、卡套式接头43、油路44与48、阀腔41内壁上的环形凹槽49与47、油路62、65、66进入缸腔40的后腔，推动活塞13向前移动，并通过活塞杆11推动压板7进入钉仓体25、压出网钉26并进入爪钩2的沟槽；与此同时，压板7带动连杆6，使两个爪钩2逐渐合拢，网钉26在压板7的压迫及爪钩2的弯曲作用下逐渐变形，当两个爪钩2合拢到图2中的双点划线位置时，网钉26也就被压弯成双点划线位置式的网扣26，此时网扣26即扣住两层搭接网1；在此过程中，缸腔40前腔的乳化液经油路54、57、58、阀腔41内壁上的环形凹槽50、51、油路70、69、排液螺嘴39、排液管33低压排放掉。

当放松板机18时，在阀内压簧19的作用下，阀芯21移到前极位（即图2状态），阀芯上的阀芯环形凸台63、61、56、53依次与阀腔41内壁上的阀腔环形凸台64、60、55、52接触封闭。高压乳化液经进液胶管16、卡套式接头43、油路44、48、阀腔41内壁上的环形凹槽49、50、油路58、57、54进入缸腔40的前腔，推动活塞13向后移动，并通过活塞杆11带动压板7退出钉仓体25，与此同时，压板7带动连杆6，使两个爪钩2逐渐张开，至实线位置，即松开成型网扣26。在此过程中，缸腔40后腔的乳化液，经油路66、65、62、阀腔41内壁上的环形凹槽47、45、油路68、69、排液螺嘴39、排液管33低压排放掉。至此，拔出联网机，即完成打结一个网扣。

当压板7退出钉仓体25之后，在钉仓压簧31及压头32的作用下，使成排的网钉26向前推进一个，重复上述循环，续打结网扣。当网钉26用完后，将小手柄27逆时针转90°，使锁板29脱出钉仓体25两侧的沟槽，向外拉出小手柄27，同时带出芯轴28、压头32、钉仓压簧31、托板30、锁板29。在钉仓体25内重新装入成联的网钉26，再将上述零构件装入钉仓体25，将小手柄27按顺时针方向转动90°，使锁板29两端进入钉仓体25上端二侧的开口，即可继续进行联网。

在联网过程中，经阀芯21上的阀芯环形凸台53与阀腔41内壁上的阀腔环形凸台52封闭处泄漏的余液，经油路71、69、排液螺嘴39、排液管33低压排放掉，阀芯21上的阀芯环形凸台63与阀腔41内壁上的阀腔环形凸台64封闭处泄漏的余液，经油路67、69、排液螺嘴39、排液管33低压排放掉。

本实用新型在使用时，有着体积小、重量轻、效率高的明显优点，便于井下使用。它在液压缸工作压力在120公斤／cm²时，打一个网扣只需1.5秒，较手工结网提高效率8－10倍。当用直径3mm的低碳退火钢丝打结网扣时，每一个扣能承拉力，即拉开一个网扣所需的力为100公斤，牢固可靠。另外，本实用新型使用采煤工作面上的液压动力源工作，不需专配原动力，使用方便，节省能源。

Claims

1、一种用于厚煤层分层开采人工假顶铺网工作面上的手提式液动联网机，其特征是该液动联网机由液压动力机构、操纵控制机构、联网执行机构、网钉进给机构及上壳体34、下壳体5等主要部件适当组合配置组成。

2、如权利要求1所述的手提式液动联网机，其特征在于所述的液压动力机构的缸阀体12中的缸腔40内装有活塞杆11及用螺母连接在活塞杆11一端的活塞13。活塞杆11的另一端用螺钉9与联网执行机构中的压板7相连接。

3、如权利要求1、2所述的手提式液动联网机，其特征在于缸腔40两端分别由缸透盖11及缸闷盖14封闭。

4、如权利要求1所述的手提式液动联网机，其特征在于所述的操纵控制机构中缸阀体12内开有阀腔41。在其内壁上，有五个等距、等宽、等深的环形凹槽45、47、49、50、51，阀腔41内装有阀芯21，在其上有与阀腔41的通径相配合的四个等径的阀芯凸台53、56、61、63，在阀芯21的一端装有阀芯压簧19，另一端用销轴与摆杆23相连接。

5、如权利要求4所述的手提式液动联网机，其特征在于阀腔41两端分别由阀透盖22和阀闷盖15封闭。

6、如权利要求4所述的手提式液动联网机，其特征是摆杆23两端分别用销轴与缸透盖10、小连杆20铰接，小连杆20用销轴铰接在板机18上，板机18上端用销轴与缸阀体12铰接。

7、如权利要求1所述的手提式液动联网机，其特征是所说的联网执行机构中的压板7上用销轴8铰接两个连杆6，连杆6的另一端用销轴4铰接两个爪钩2。

8、如权利要求7所述的手提式液动联网机，其特征是所说的爪钩2用销轴3铰接在下壳体5上，爪钩2前部向下弯曲，并开有沟槽。

9、如权利要求1所述的手提式液动联网机，其特征是所说的网钉进给机构的钉仓体25插入上壳体34，钉仓体25下端开有长方形狭长开口。

10、如权利要求9所述的手提式液动联网机，其特征是所说的钉仓体25内设有芯轴28及网钉26，且在芯轴之上套有可滑动的压头32和钉仓压簧31。

11、如权利要求2、4所述的手提式液动联网机，其特征在于所说的缸阀体12内设有油路44、48、54、57、58、62、65、66、67、68、69、70、71。