CN87201417U - 小型筒式液压机 - Google Patents

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Abstract

一种小型筒式液压机,是由双缸串联液压缸[1]、筒形立柱[2]、活塞[3]、工作台[5]组成,它改变了传统的柱式,框式及钢丝缠绕式液压机的形式,采用整体结构。它具有成本低,加工、安装、维修方便,操作灵活可靠等优点。该液压机可用于压制砂轮、粉末冶金等。

Description

小型筒式液压机
本实用新型是对普通液压机的一种改进。
目前,工业上所用的液压机有二立柱、四立柱的柱式,有框架式,近几年有从国外引进的钢丝缠绕式,无论那种形式,大都由上横梁动横梁、支架、油缸及其附件组成,为了达到各层工作台之间平行度的要求,对各有关另、部件的加工及安装要求严格,又因各主要件均是独立部分,维修时拆装麻烦,精度难以控制。
本实用新型的目的是设计一种整体的筒式液压机,该机具有成本低廉,价格便宜,加工、安装工艺简单,维修方便等优点。
本实用新型是这样实现的:设计一种筒式整体结构的液压机,它的主机是双缸串联液压缸〔1〕,在主机的上方有筒形立柱〔2〕,在筒形立柱〔2〕内部下方有活塞〔3〕,工作台〔5〕固定在活塞〔3〕上。
该活塞〔3〕靠近液压缸〔1〕的那一端周边安装一密封圈作二级活塞用,中间用螺帽固定在活塞杆上,当底部打入液压油时,固定在活塞杆上的两级活塞在缸内滑动,带动工作台上升。反之下降,下降时只用一级活塞即可。活塞〔3〕的另一端固定并支撑着工作台〔5〕,起动横梁作用,在其两侧加工的弯形槽内镶两块可以更换的月牙形滑板〔4〕,该滑板由耐磨材料制做,以黄铜为最好,它沿着筒形立柱〔2〕内滑道滑动,起升降时导向作用。上、下工作台分别固定在筒形立柱顶盖及活塞上。为了避免工作台〔5〕在升降时产生微量偏转,在该工作台台面两侧镶两块长方形滑块〔7〕,该滑块以黄铜制做为最好,其他耐磨材料也可。
在筒形立柱〔2〕的顶部工作台行程高度上,前后对称铣出与工作台等宽的两个长方孔。为了加强上横梁的联接强度,除将顶盖与筒形立柱联接处焊牢处,还在其联接处焊两块月牙形加强板〔6〕,依公知的装配方法装配后,即制成上顶式筒式液压机。将该机倒置或卧倒,只须增加支架,即成为下压式或卧式。
本实用新型的小型筒式液压机,具有成本低,加工、安装、维修方便。由于采用双缸串联液压机,因此全系统低压操作即可,这样可节省高压优质钢材,使密封和维修容易。
本实用新型的附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图:它是由双缸串联液压缸〔1〕、筒形立柱〔2〕、活塞〔3〕、月牙形滑板〔4〕、工作台〔5〕、月牙加强板〔6〕及附件组成。
附图2是本实用新型的筒形立柱〔2〕上部的剖视图,〔7〕是工作台侧面的长方形滑块。
附图描述了本实用新型的最佳实施例:本实施例是40吨的上顶筒式液压机,本机的主机部分是双缸串联液压缸,它是由标准的无缝钢管焊好其上各附件后,按公知加工方法加工,内径为φ320mm同上加工好筒形立柱,其上部铣出260×300mm的长方孔。φ60mm的活塞杆中间钻有φ12mm的进油孔。活塞〔3〕铸造而成,加工好后一端周边安上密封圈,另一端装上加工好的铜制月牙形,滑板〔4〕,并用螺栓固定好加工的260×360mm的工作台,内部各件安装好后,将双缸串联液压缸〔1〕和筒形立柱〔2〕用螺栓固定即可。该机全系统利用低压力,最大25kg/cm2,它比同吨位柱式或框式价格可降低50%。

Claims (4)

1、一种小型筒式液压机,其特征是主机是双缸串联液压缸[1],在主机的上方有筒形立柱[2],在筒形立柱[2]内部下方有活塞[3],工作台[5]固定在活塞[3]上。
2、按照权利要求1所述的小型筒式液压机,其特征在于所说的活塞〔3〕靠近液压缸的部分是活塞,另一端两侧对称的弯形槽内镶有两块月牙形滑板〔4〕。
3、按照权利要求1所述的小型筒式液压机,其特征在于所说的工作台〔5〕的台面两侧镶有两块长方形滑块〔7〕。
4、按照权利要求1所述的小型筒式液压机,其特征在于所说的筒形立柱〔2〕的顶部前后对称加工出与工作台等宽的两个长方孔,并在剩余部分顶端焊上两块月牙形加强板〔6〕。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106003784A (zh) * 2016-07-31 2016-10-12 江阴市瑞丰液压机械有限公司 筒形结构的液压机

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CN106003784A (zh) * 2016-07-31 2016-10-12 江阴市瑞丰液压机械有限公司 筒形结构的液压机
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