CN87200963U - 防泄漏自动关闭方便阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种防泄漏自动关闭方便阀门。其特点是使阀杆的滑动部位与高压液体隔离，阀芯与阀体在液体断通口不相对滑动，从而根除了一般阀门不易解决的长时间使用后出现关不严和泄漏的问题。实现了按压开启，自动关闭，可根据使用需要无级和多级变换流量，能有效地防止当管路中无液体时打开阀门而忘记关闭，开闭可靠，使用方便。

Description

防泄漏自动关闭方便阀门

本实用新型属于一种锥形自闭阀。

现有的通用阀门一般是高压液体直接作用到阀杆的活动部位。从而不容易根治泄漏问题；阀杆用螺丝连接、阀芯与阀体以相对滑动实现开闭，容易磨损，出现开关失灵或关不严现象；当管路中无液体流动时，打开阀门往往容易忘记关闭，造成不良后果。

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏、可调流量、能实现自动关闭的方便阀门。

本实用新型的解决方案是使高压液体与阀杆滑动部位隔离。用锥面密闭，阀芯与阀体不产生相对滑动，用压力开启，弹簧和液压自动复位关闭。附图描述了本实用新型的一个实施例，现结合附图予以详细说明。该阀门由堵塞螺钉（1）、调节螺母（2）、密封环（3）、压缩弹簧（4）、密封衬（5）、阀芯（6）、阀体（7）、滑动圈（8）、密封套（9）、压环（10）、驱动盖（11），压盖（12）组成。其中阀芯（6）的开闭部位做成一个圆锥台，下端中央有稳定弹簧（4）的凸台，上端是与驱动盖（11）接触的阀杆。阀体（7）的开闭部位加工成一个圆锥孔，下端开有装堵塞螺钉（1）的螺纹孔，孔的底端加工一个安装密封环（3）的台阶，上部中心加工有装密封套（9）的台阶孔，外圆加工螺纹，以便安装压盖（12），堵塞螺钉（1）的内端加工一个稳定弹簧（4）的凸台，凸台外圆加工螺纹，安装调节螺母（2）。滑动圈（8），压盖（12），驱动盖（11）组成阀的开启装置，其中压盖（12）加工内螺纹，以便与阀体连接，通过压环（10）压紧密封套（9），压盖外圆的下端与滑动圈（8）对应加工成凸凹结构，在凸凹部位的圆周上加工有变换流量的环形槽。滑动圈（8）外圆加工螺纹，底部开有装配孔，以便和驱动盖（11）连接，内圆与压盖（12）对应加工成凸凹结构，在凹凸部位的圆周上加工有环形槽。为了使阀芯和阀体的开闭部位密封性能可靠，中间加密封衬（5），它可由各种密封材料做成的一个碟形圆锥台，台底开圆孔，以便穿过阀杆，本实施例是用橡胶做成的。本阀门可以广泛用作液体龙头，如水龙头。若将出水口改成管接结构，则可用作管路中的中间控制阀门。当按下驱动盖（11），推动阀芯（6）和密封衬（5）一起向下移，则打开液体通道达到开启目的，以按下的位移大小来控制流量大小，可以实现无级调节流量，当按压消除，整个开启装置利用弹簧弹力和液体压力自动复位关闭。在按下驱动盖（11）时，滑动圈（8）沿着压盖（12）的凸凹槽轴向下移，只要在环槽对应位置沿轴心旋转一个角度，使凸凹部错位，则整个开启装置就仃留在该位置上，即使按压消除，液体也久流不断，达到长时间开启使用的目的，再反向旋转同样角度，凹凸槽相应对位，开启装置即可自动复位关闭。由于圆周上开有多个环槽，可实现多级变换流量，本实施例开2个环槽，可实现3级变换流量。

本阀门由于结构合理，截流可靠，根除了泄漏，开启方便，调节流量灵活，实现了自动关闭。特别是在管路中无液体时，不会出现打开阀门而忘记关闭的现象。

附图说明：

图1：阀门结构示意图。

图2：压盖（12）的凸凹部位横剖面（图3的B－B）图。

图3：压盖（12）（图2的A－A）剖视图

图4：滑动圈（8）的横断面（图3的B－B）图。

图5：滑动圈（8）（图4的A－A）剖视图。

Claims (2)

1、一种防泄漏自动关闭方便阀门由阀体、阀芯组成，本实用新型的特征是有堵塞螺钉(1)、调节螺母(2)，密封环(3)、压缩弹簧(4)、密封衬(5)和一个由滑动圈(8)、压盖(12)、驱动盖(11)组成的开启装置；阀芯(6)的开闭部位做成一个圆锥台，下端中央有稳定弹簧(4)的凸台，上端是与驱动盖(11)接触的阀杆；阀体(7)的开闭部位加工成一个圆锥孔，下端开有装堵塞螺钉(1)的螺纹孔，孔的底端加工一个安装密封圈(3)的密封槽，阀体上端中心加工成台阶孔，外圈加工螺纹；压盖(12)加工内螺纹，其外圆的下端与滑动圈(8)对应加工成凸凹结构，在凸凹部位的圆周上加工有环形槽；滑动圈(8)外圆加工螺纹，底部开有装配孔，内圆与压盖对应加工成凹凸结构，在凹凸部位的圆周上加工有环形槽。

2、根据权利要求1所述的一种防泄漏自动关闭阀门，其特征在于堵塞螺钉（1）的内端加工一个稳定弹簧（4）的凸台，凸台外圆加工螺纹，以便安装调节螺母（2）。

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