CN87106107A - 墙板、墙板切割装置与切割工具 - Google Patents

Abstract

一种墙板切割装置，它有纵向延伸的框架和能沿框架作往复运动的主滑架。主滑架上装有上和下副滑架，各副滑架都可在主滑架上作纵向相对运动。各副滑架有两个横向隔开的切割部件用来在墙板的外皮上切割切口。各副滑架都装有相应的作横向运动的滑架用来切穿墙板的外皮。

Description

本发明涉及一种墙板结构，一种墙板切割装置，一种切割工具和一种切割墙板的方法。

冷库或其类所用的绝热墙板是已知技术。这种墙板由一个通常是聚苯乙烯或聚氨酯的发泡材料的芯子，和两块通常是金属材料的外皮或外层所组成。这种夹心墙板以前用压床进行间断的生产或者用垂直或水平的包板机连续生产。曾经建议过很多种结构来连接邻接的墙板。一种结构是有一个连接件嵌在并跨在两个相邻墙板的边缘之间并用一条连接长条盖住墙板的对接边缘。生产这种接头很费时间而且墙板也很容易被分开，因为这些跨接件并不抵受得住分离力。

另一个生产需要连接在一起的夹心墙板的方案提供一种墙板，其外皮或外层沿墙板相面对的边缘形成阴阳的互锁型面。这样制造出来的墙板，在一块墙板的外皮的边上形成阳型面而在相邻的一块墙板的外皮的边上形成阴型面。这样，每块墙板一边的外皮有阳型面而在另一边的外皮上有阴型面。用这种外皮按此方法成形的墙板，相邻的墙板可以连接在一起，用一块连接件从一块墙板的一边向外伸展插入相邻的墙板的一边，当墙板装配在一起时阴阳外皮型面将接合，不需要采用连接条。配对的外皮型面提供合意的接头并且将有效地在接头处封住墙板。用这样方法连接的墙板仍然是很容易被分开。

不管墙板的外皮边缘具有配对的外皮型面或是简单地保持平直不成形，仍然有时需要将墙板切到所需的大小，特别是当墙板用包板机连续生产时是如此。例如，当墙板连续生产时，这就需要将墙板按使用需要切成一段段，或是切成要求的特别尺寸。这意味着需要用一些合适的方法来割断外皮和切割或割断发泡芯料。这些加工可以在墙板生产的地点或者随后在装配现场进行。通常是使用圆形强力旋转切割轮或锯。噪声很大。因此，此切割方法只适用于生产地点，并且要在正常生产时间内，由于这产生很大的噪声。所产生的噪声的程度使这种切割技术用在装配现场没吸引力。这种技术还产生如金属切屑和散落的发泡材料的废料，这又需要清理掉。用圆形张力旋转切割轮也要在外皮材料上产生参差不齐的加工边缘，这使加过工的墙板难以摆弄。工人常常被这种边缘严重割伤，因此就需要在切割后增加一道修整工序，来清理外皮的边以使随后的操作安全一些。这样就需要在墙板生产过程中增加一道工序。

本发明的一个目的是提供一种改进的墙板结构。

本发明的另一个目的是提供一种至少要将上述的一些缺点降到最低的墙板切割装置。

本发明的还有一个目的是提供一种用于本发明的切割设备上的改进的切割刀具。

根据本发明的一个方面，提供一种墙板，它包括一个芯子，一块金属材料板的第一外皮靠着并固定在芯子的一面上，一块金属材料做的第二外皮靠着并固定在芯子的另外一个跟上一面相对的面上，每一面外皮具有成形的边缘形成阴阳接合型面，因而相邻墙板可以连接在一起，一个所述墙板的阳型面用卡扣配合关系容纳在另一个所述墙板的阴型面里。

根据本发明的另一个方面，提供一种切割刀具，它具有一个本体部份，一个凹入的刃口靠近本体部份的一边，一对第一对槽，该对槽的每一个沿着本体部份的一个相对面从所述一边的刃口伸展到本体部份的一个对边。

根据本发明的另一个方面，提供一种墙板切割装置，它具有一个纵向伸展的机架，一个可沿着机架往复运动的主滑架，装有一个上副滑架与一个下副滑架相对于主滑架作往复纵向运动，两个在横向上隔开布置的上切割部件用来在一块墙板的第一外皮上切槽，两个在横向上隔开布置的下切割部件用来在墙板的第二外皮上切槽，一上一下刀架每个装有一把剪切刀具，该上刀架装在上副滑架上作相对于设备的往复横向运动，下刀架装在下副滑架上作相对于装置的往复横向运动。

根据本发明的另一个方面，提供一种将一块带有一个芯子、一面上有第一外皮而另一面上有第二外皮的墙板在它们从一个连续生产包板机出来时切成一段段的方法，该方法包括将一个墙板切割装置夹持在墙板上从而该装置跟墙板一起动并相对于墙板是保持不动的，在第一第二两面外皮的相对边上切槽，切刀横走刀从墙边的一边到另外一边，将装置松开并让它返回起点位置。

刀具最好在本体部份的凹槽的每一端有一个刃口。最好每个刃口从本体部份两个对面之一观看时成U形或V型或弧形。本体部份最好是平面的，但不是必需的。在一个实施例中，本体部份从对面之一观看可以是基本上是方形的或是长方形的。最好两组相对的凹槽沿着本体部份伸展，每组在本体部份的边上终接一个刃口。最好凹槽组相互平行，但不是必需的。这样一个按此实施例的刀具可以有四个刃口。如有需要还可以有多组终接刃口的凹槽沿本体部份伸展。刀具的凹槽可以是任何合适的型面，但是好是曲面的或是弧形面的。本体部份的相对面最好是平行的。本体部份的厚度最好基本上小于其长度或宽度。这样，本体部份可以是片状。刃口可以是铲磨的或是具有铲磨的型面形状。

刀具可以有一个或多个固定装置，使它能装在墙板切割装置上。例如刀具可以做成可松脱地固定在墙板切割装置上。刀具可以夹持在墙板切割装置上或是固定装装置可由一个或多个紧固件组成。最好固定装置包含一个或多个固定开孔。固定开孔可以包括一个刀具如有需要可绕它旋转的固定开孔，和至少一个通过一个紧固件的开孔。卸下紧固件刀具就可以旋转以提供一个替换刃口，然后重新固定住。这样，一个刃口一旦磨损，不需要卸下只是简单地将它旋转以提供一个新刃口。这缩短了切割装置的非生产时间。最好刀具具有对一条纵轴线的镜象对称。这样，用这样一种刀具只需要转动刀具就可以提供一个新的刃口，不需要将刀具作垂直的或其他的重新定位。

刀具可以整个用工具钢制造，也可以装一块或几块刀头以形成每一组的凹槽和/或每一个刃口。最好刀具整个用工具钢制成。

如前所述，墙板有一个芯子和两面外皮布置在芯子的相对面上。这些墙板通常是在一个连续生产包板机制造出来。在这样一个包板机里，外皮的纵向伸展边缘连续滚压成形。根据本发明，外皮的纵向边缘成形成卡扣配合的阴阳型面。这些型面可包含一个沿墙板一边的外皮的一边成形的纵向突出，和一个沿墙板的相对边成形的纵向凹槽，这样这种类型的两块墙板就可以连接在一起。由于墙板的每一纵向边缘有两个由芯子厚度隔开的外皮边缘，这两个外皮边缘可以成形为两个纵向伸展突出，一个纵向突出和一个纵向凹槽，或是两个纵向伸展凹槽。当一个边缘有两个纵向伸展突出的话，墙板的另外一个纵向边缘就可有两个纵向伸展凹槽，或者反过来。

当墙板的一个边缘有一个凹槽和一个突出，其他一个边缘也是一样。用带有这种卡扣配合的突出和凹槽的墙板，相邻的墙板可以以边缘对接关系固定在一起而不需要连接件。

纵向突出可包括一个突出部份与一个收缩或放大的中间部份。突出部份形成突出的末端而中间部份位于突出部份与芯子一个边缘之间。要形成这样一个突出，外皮的一边要向自身折叠。这样，突出就由一个外皮的一个边缘形成，这边缘越出芯子并有一个折返的折缘向后朝芯子伸展。最好突出部份弯成圆形。最好突出以墙板向外伸展但位于外皮形成的墙板的面的里面。

当一个墙板的一个边缘有一个纵向凹槽时，最好墙板的该边缘要缩小以容纳该凹槽。凹槽最好是这样成形，使外皮的边缘包括一个第一部份形成一个基本上是外皮的平的延伸，和一个第二部份以容纳一个相应的另外一个墙板的纵向突出。该第二部份有一个内端以容纳一个突出的突出部份，并且有一个以此内端往外设置的一个收缩或放大部份以容纳一个纵向突出的相应的收缩或放大部份。该突出和凹槽都是有弹性的，这样如果两者都有收缩部份，突出的突出部份首先将凹槽弹性地稍为张开一点使突出能够插入，然后弹性地还原，使突出与凹槽配合并防止分开。

形成凹槽的外皮的第二部份最好从该墙板的表面或面向里设置，第一部份最好跟该表面或面基本上其平面。如所述，突出的最佳形式是从该墙板该面向里设置，并且当两块这种结构的相邻墙板连接在一起时，相邻墙板的外皮的第一部份基本上遮盖住连接处，这样就不需要跨接的封条或其类的东西来封住墙板间接口。

为了描述这个装置，最好要规定上游端和下游端。一台墙板制造机可以靠近上游端放置，或者一段完成的墙板引入该装置内并穿过这个切割装置向下游端前进。

这个机架可从这装置的上游端伸展到下游端。该机架可包含一个底座或床面，主滑架就在上面移动。该机架可包含这样一个底座，它具有两条纵向伸展的轨道，主滑架可在其上沿着一个在上下游端之间纵向伸展的方向作往复运动。轨道最好分隔开并设置在从一个墙板制造机出来穿过该装置的墙板的相对两边上。主滑架可具有导向件和轴承用于相对于轨道的运动。最好采用滚子或轮子。

主滑架最好是跨立在从中通过的墙板上。如果希望，当墙板通过主滑架前进时，主滑架可以支承着墙板。例如，主滑架可以有一个或多个支承导向件。上述支承导向件可以包括一个横向地延伸的辊子。最好有一个辊子设置在上游端，而另一个设在下游端。下副滑架沿设备的横向延伸，并且能够沿主滑架的纵向移动。下滑架最好是被安装在一支承滑架上。上述安装，能够使下副滑架不但相对主滑架，也相对支承滑架作纵向移动。支承滑架可以相对主滑架作纵向移动，因此支承滑架可被移动，来选择下副滑架沿主滑架，位于所希望的纵向的位置。最好是支承滑架安装在纵向延伸的导向件或滑动件上。沿导向件的移动，可由支承滑架的驱动来达到。驱动装置可包括齿条或齿轮驱动。另外，也可以采用链条驱动。推荐采用一个或多个气动或液压缸筒。最好是一套两个单独的缸筒组件，背对背地在设备的任何一侧，在两个横向的间隔的位置上设置。缸筒组件可以这样地安排，使每个组件的缸筒固定在支承滑架，而活塞杆固定在主滑架。

上副滑架被安置，以便相对主滑架作纵向的往复移动。最好是上滑架被安装在一个中间框架，该框架可被调节地固定在主滑架，因此中间框架超出设备底架的高度可被改动，来改变上滑架超出下滑架的高度。上滑架可沿着安装在中间框架的导向件或滑动件移动。在这实例中，上述移动是借助在上滑架和一固定部位之间延伸的缸筒组件来达到。缸筒组件可以是液压的或气压的组件。缸筒组件可以是缸筒安装在上滑架，而其活塞杆安装在一固定部位上。固定部位可以是中间框架上的一个点。

设备中可包括装置，用来沿着底框架往复地运输。最好有一个第一装置，可以使主滑架当墙板从墙板成型机前进时，与墙板一齐运行，同时有一个第二装置，在切割操作后，将主滑架还回到开始的位置。上述第一运输装置可以包括一个夹紧装置，以夹紧墙板，因此当墙体移向下游时，将主滑架和墙板移动。夹紧装置可以包括一个或多个液压或气压操作的夹紧装置，固定在相对于主滑架是固定的部位。最好有两个这样的夹紧装置，并且相对上述设备是横向地间隔的安置。可以采用各有夹紧垫片的两个气动操作缸筒。

如前面提到。上、下副滑架包括了两个横向地间隔的切割组件。各个切割组件最好是可横向地往复运动，使切割操作能够进行，当然，各自的副滑架纵向移动时，切割组件也纵地移动。各个切割组件可包括一个可动的切割器和一个固定的切割器。切割器可以是切割工具或切割刀具。在邻近墙板的纵向边缘处的外皮上。除去一部分外皮，形成一凹切口，致使在这以后，可使用切割刀具横过墙板剪切剩余的外皮，而不会剪切通过沿着墙板的纵向边缘的相匹配的凹凸型面，由切割刀切下的凹切口最好是三角形，而从墙板的边缘往里延伸至刚好超过相匹配的型面。各个组件的切割刀，可包括三角形的可动切割刀和一个固定的切割刀，与三角形的剪切凹切口相应。下切割组件被安排成，其可动切割刀被设置于固定切割刀之上面。而切割动作是借助可动切割刀向下移动并由固定切割刀相配合而达到。上切割组件被安排成其可动切割设置在固定切割刀下面，而切割动作是借助可动切割刀向上移动并由固定切割刀相配合而达到。

上、下副滑架各有一个可滑地安装的刀架安装在其上面。在使用时，刀架有一个切割刀具固定在滑架上，致使切割刀具可横向地通过设备往复地移动。刀架被安装，以便沿着导向件或滑动件移动，导向件或滑动件延伸穿过并且形成副滑架的一部分。为此目的，最好使用滑杆或直线轴承。对于安装在上滑架的刀架，最好是使刀具邻近刀架的下边缘而安装。对于另一个刀架（安装在下副滑架的那一个），最好是使刀具邻近刀架的上边缘而安装。

刀架最好是被驱动作横向移动。任何合适的驱动装可被使用。在一个实例中，一个缸筒组件被采用。

本发明的具体最佳实例，现参阅附图加予介绍。图中：

图1是已分解的两个相邻墙板的立体图;

图2显示了本发明最佳实施例的已分解的两个墙板的端视图;

图3显示了图2中的墙板被连接后的端视图;

图4是本发明实施例的切割工具的前视图;

图5是图4中的切割工具的端视图;

图6是图4中的切割工具的部分等角投影视图;

图7是本发明实施例的墙板切割设备的侧视图;

图8是图7中的切割设备的平面图;

图9是图7中切割设备的下部分的立体图;

图10是图7中切割设备的上部分的立体图，部分另件已省略以便看得清楚;

图11是一个墙板的立体图，以便了解图7的切割设备之操作。

如图1中显示的墙板20有一个芯板21和两个外皮22、23，两外皮固定在或由粘接剂粘接在芯板的相对两面。墙板有两条纵向的延伸边缘24、25。边缘24提供有两条榫接槽26、27，用于容纳形成外皮22的一边缘的延伸部分的第一部分28。这第一部分有一个与外皮重合的平面部分、一个前端29和一个折回部分30。一个纵向地延伸凹槽31由折回部分30所构成，它有一个内端32和外边缘33。

相对的边缘25提供纵向地延伸的伸出部分40。各伸出部分定位于外皮22、23的平面的靠里位置，并有一个前端部分41和一个折回部分42。

图2显示了即将连接的两相邻墙，并可看到其弹性的卡扣配合连接。折回部分42在43处收腰，凹槽31也在44处相应地收腰。伸出部分如凹槽31，从外皮22、23的平面往里隔开安置。然而，部分28有平面部分与外皮的平面是重合的，并如图3所示基本上隐藏了其组合的连接。这样，当两个墙板锁扣在一起时，部分28和相邻墙板的相邻边缘形成了很小的缝隙45。

在图4、5和6中显示了切割刀具50。刀具基本上是扁平的，有上边51、下边52和两个侧边53、54，还有两个相对面56、57。刀具有两对弧形的刀槽，包括刀槽58、59和60、61。刀槽终接于切割刃口62、63、64和65，这些刃口基本上是V型的。孔66、67和68延伸穿过刀具。孔67受留轴钉，同时孔66、68可接受紧固件，以便将刀具固定至切割设备。当刀具拉过墙板的外皮时，外皮碰到刃口64，而恰好在顶点69的上面，来剪切外皮。作为结果而产生的粗糙的边缘，在这之后通过刀槽。使边缘变形，并给予边缘有一边缘形状，如同其通过的刀槽的弧形形状。这样，粗糙的切边被卷曲，而在随后墙板的摆弄过程不会存在危险。其中一个刃口磨损后，在孔66、68内的紧固件可以松开，将刀具旋转180°，使用新的刃口。正如可从图6看到，V型的或凹的切割刃口被铲磨加工，并逐渐地导向刀槽60、61。这样帮助外皮的粗糙边缘卷曲。

如在图7和8所显示，墙板切割设备70包括一个框架71。框架71基本上是长方形（见图8），有纵延伸的底轨72、73和横向的框架件74、75。件74位于设备的上游端76，同时件75位于下游端77。框架有四条支腿78、79（图中只可看到其中两个）。一个直立挡板80从底轨73的上游端处伸出。

设备有一个主滑架81，由一个基本上是棱柱形的骨架结构所组成。骨架结构有一对上纵向件82、一对上横向件83和四个向下延伸件84。每个件84终接于一个滚子85，该滚子啮合相应的其中一个底轨72或73，以使滑架81能够沿着底轨往复地移动。往复缸筒组合86有一个缸筒87固定在机架71，还有一个活塞杆88固定在下游支腿84的伸展部分89。连续的夹层墙板有板芯90和上、下金属外皮91、92，被显示延伸进入设备内。墙板借助一个或更多的横向辊子93（图中只显示了一个），被支撑着，，以便伸出和/或通过设备移动。

设备有上副滑架100，由一个中间框架101所支承。中间框架101接着由四个螺纹轴102所支撑（在图7中只看到两个），使滑架如果希望可以垂直地移动，以使设备配合不同厚度的墙板90。采用齿轮传动装置和控制轴103，来一致地转动轴102，致使活动架104沿着轴102移动。

滑架100可沿着导轨105移动，而导轨105穿过直线轴承106。借助缸筒组合107而造成移动。

横向地安置有间隔配置的两个夹紧装置108，它包括有一个缸筒和一个固定在活塞杆110的夹紧件109。缸筒的操作造成件109夹紧墙板90，将墙板90锁紧在主滑架上，以便作纵向移动。伸长活塞杆88，可作这样的移动。作适当的移动后，夹紧装置可以松开，又使缸筒86缩回，使主滑架81大体上回到图7所显示的位置。滑架100有两个托板111，在它之间有导杆112、113（见图10）延伸。

设备有下副滑架114，可纵向往复运动地安装在支承滑架115上。滑架115是可纵向往复运动地安装在主滑架81。滑架115相对导杆116（在设备的每侧各有一个）是可移动的，而导杆116支承着直线轴承117。背对背安置的缸筒118、119，使滑架115能够沿着杆116移动。滑架115有横向的框架件120（见图9）。下副滑架114由导杆121（每侧有一个）所支承，在缸筒123的作用下，在直线轴承122上，相对杆121移动。

图9和图10更详细地显示了上、下刀架和上、下副滑架。如图9，显示了下副滑架的一侧。这滑架有一个托板124，轴承122安在它上面。类似的托板在设备内横向地相对设置。在这些滑架之间有导杆125、126延伸，并沿着这些导杆，下刀架127在直线轴承128上往复地移动。无活塞杆气缸129，促成这移动。切割刀具130被安装在刀架127的上边缘。

上刀架131相对上副滑架100被安置。滑架131设计成在直线轴承132上，沿着导杆112、113作往复移动。这往复移动，是借助无活塞杆气缸133所达到。

两个副滑架100、114安装有两个横向间隔的切割组件140、141。组件140是下切割组件中的一个，同时组件141是上切割组件中的一个。各组件有可动的切割刀142、143和固定的切割刀144（在图10中，固定的切割刀已被省略，以便看得清楚）。参阅图9切割刀142安装在导轨145，以便作垂直移动。固定的切割刀144被安装在组件140的托板146上。切割刀的垂直移动，是借助类似图10中的缸筒161来达到，但在图9中它被板146所遮住。整个组件140相对导杆148可横向地移动，而导杆148是固定在下滑架114的横向的导轨149上。直线轴承150相对杆148移动。组件140沿杆148的移动，是由缸筒151达到的。臂杆152从组个件140的板153处伸出，并穿过板124上的一个开孔，并有一个挡块154来限制组合件140的横向移动。

如图10所示，上刀架的下缘装有切割工具155。上切割部件141大致上和部件140的构造相同并装在托板111上。部件141通过直线轴承156而被装在杆157上。杆157被装在轨道158上。部件141由缸筒159推动沿杆157移动。臂160控制这个运动的幅度。缸筒161被连接到绕轴163转动的臂162。臂162的一端通过连杆164连接到刀143。缸筒161的伸缩使刀143沿导轨165活动。

应该说明的是图9和10只显示出各个上和下切割部件中的一个，以及各个上和下副滑架中的一半。没有画出的另件都和已讲过和画出的另件有相同的构造。

本设备的操作将参照附图中的图9、10和11中的箭头1到9来讲述。

压紧件109被驱动沿着箭头1的方向运动把主滑架81压紧在墙板90上，所以它跟墙板向下游运动，当压紧缸筒108到达它行程的终点时，有一个行程开关被触动而启动缸筒159、151沿箭头2方向运动把切割刀置于它们的合适位置。在缸筒151、159的适当位置，刀142、143被沿着方向3推动而和相配合的固定刀啮合在墙板上切出口170（见图11）。接着是刀142、143的回行运动4。此时缸筒151、159使部件140、141沿方向5运动把这些部件回复到它们的原位。在回行时，滑架100、114都被沿着方向6推动，把刀具130、155置成对准墙板一侧的切口170，一旦进入此位置，刀架127、131被推动从本设备的一侧横越至另一侧，以使刀具切穿外皮91、92而切断外皮并同时在172处滚过外皮的毛边。接着刀具就留在本设备的对侧直至下个剪切操作，其间它们就回复到它们的原位。一当工具130、155切完外皮，滑架100、114被沿方向8推动把切割部件140、141带回入准备下一次的切口操作的位置。在这以后，压紧缸筒108沿方向9运动把主滑架从墙板上松开。回行缸筒部件86（图7）随即被启动把主滑架向上游端复位以备下一次切割操作。

在墙板成型时，墙板制造机生产出的连续的墙板可被切成一段段长度。当墙板通过本发明的设备时可对其测量而触发本设备的操作。这可用光电探头、手动开关或微动开关之类来达到。

墙板的卡扣型面可使它们连牢在一起而不需连接件之类。此外，由于这种外形的配合，不需要用密封条。

剪切刀具不造成过度的工作噪音，也不产生任何废金属料。毛边被自动地滚过以减低当随后处理墙板时的事故。为了使剪切工作可行，使墙板可互锁卡扣的金属料的摺曲由切割部件切口，这样，刀具就不需要切穿多层金属。

切割工具磨损后可被旋转而露出两个新的刃口以利刀架的各次横行程。

Claims (29)

1、一种墙板切割装置，特征为它有一纵向延伸的框架，一个沿着框架能往复运动的主滑架，以及装在主滑架上可相对于主滑架作纵向往复运动的上和下副滑架，两个横向隔开的上切割部件装在上副滑架上用来切割穿过墙板第一外皮的切口，两个横向隔开的下切割部件装在下副滑架上用来在墙板的第二外皮上切割切口，还有上和下刀架，它们各自装有剪切刀具，该上刀架被装在上副滑架上可作相对于本装置的横向往复运动，而下刀架被装在下副滑架上可作相对于本装置的横向往复运动。

2、如权利要求1中的装置，其中该下副滑架被装在一个支持滑架上，而该支持滑架被装在主滑架上并能作相对的纵向往复运动。

3、如权利要求1或2中的装置，其中该上副滑架被装在一个中间框架上，而该中间框架可相对于主滑架作垂直运动，因此上副滑架可移向或移离下副滑架以调节或改变彼此间的间隔。

4、如权利要求1至3中任一项的装置，其中各该切割部件包括一固定切割刀和一活动切割刀，该固定刀有一V形切割切口而活动刀有一相应的外形，当两把刀配合工作而进入啮合时，剪切作用就在墙板的外皮上切割出V形切口来。

5、如权利要求3中的装置，其中该上副滑架被装在中间框架的两个横向隔开的轨道上，并包括隔开着的侧板，在侧板之间延伸着承载上刀架的轨道，该上刀架有直线轴承，它们就套在承载上滑架的该些轨道上。

6、如权利要求5中的装置，其中该上刀架靠延伸于该些侧板之间的无杆空气缸筒而能作横向的运动。

7、如权利要求5中的装置，其中该些上切割部件都由延伸于该些侧板之间的支持轨道所承载，该些支持轨道包括沿此延伸的导轨，在各该侧板和相应的该切割部件之间连接着一个缸筒组件，用来使该部件沿着导轨运动。

8、如权利要求5至7中任一项的装置，包括一个装在上副滑架和中间框架之间的缸筒部件，用来使上副滑架沿着中间框架的横向隔开的轨道运动。

9、如权利要求2中的装置，其中该下副滑架有两个横向隔开的侧板，各自安装在相应的沿本装置纵向伸出支持轨道上，并被支持滑架所承载，在下副滑架和支持滑架之间延伸着一个缸筒组件，用来使下副滑架沿着支持轨道运动。

10、如权利要求2或9中的装置，包括两个压力缸筒部件，它们被布置成背对背并被装成延伸于支持滑架和主滑架之间，用来使支持滑架沿着主滑架的横向隔开的轨道运动。

11、如权利要求9的装置，包括在侧板之间延伸的轨道，下刀架在无杆空气缸筒的作用下沿着该些轨道运动。

12、如权利要求9或11中的装置，包括延伸于该些侧板和承载导轨之间的支持轨道，下切割部件沿着该些轨道运动。

13、如权利要求1至12中任一项的装置，包括一个压紧装置，它可以移近墙板与之接触，和移离墙板脱离接触，因此，在切割操作时当墙板通过本装置时主滑架能被压紧于其上并与其一起运动。

14、如权利要求13中的装置，其中该纵向延伸的框架包括主滑架在其上作相对运动的纵向延伸的轨道，而该装置包括一个缸筒部件延伸于框架和主滑架之间，用来在切割操作后把主滑架回复到开始位置。

15、一种装置基本上如上面参照附图7、8、9、10所描述的那样。

16、一种切割刀具，有一本体部分，一个靠近本体部分一边的凹入的刃口，第一对槽，各槽沿着本体部分的一个相对表面，从该一边的刃口延伸至本体部分的一个相对边。

17、如权利要求16中的刀具，包括位于槽的相对端的相应的该刃口。

18、如权利要求16或17中的刀具，其中该刃口被铲磨制成，逐渐地并入槽中。

19、如权利要求16、17或18中的刀具，其中的刃口是大致上V形的。

20、如权利要求16至19中任一项的刀具，包括位于该本体上的另一对槽，和该第一对槽隔开着，该另一对槽的各个都在本体的一个相对表面中，该对槽结束于本体的该一边和该相对边的刃口处。

21、如权利要求20中的刀具，其中该另一对槽是平行于该第一一对槽。

22、一种切割工具基本上如上面参照附图4、5、6所描述的那样。

23、一种墙板包括一个芯子，一个用金属材料做的第一外皮被置成贴紧和固定在芯的一面，一个用金属材料做的第二外皮被置成贴紧和固定在芯在另一面上，各外皮有成型边缘，做成阴阳相配的型面，因此相邻的墙板可以通过该墙板的阳型面被卡扣配合关的另一墙板的阴型面中而彼此连接在一起。

24、如权利要求23中的墙板，其中该阳型面包括一个伸出部分，沿着墙板一个边向外延伸，有一个向外延伸部分，一个前端部分和一个折回部分，该延伸部分和该折回部分之间形成一个凹槽，该凹槽有一收缩部分位于前端部和墙板边缘的内部。

25、如权利要求24中的墙板，其中该伸出部分和其所依靠的外皮不在同一平面上，而是位于相对于墙板表面的凹下位置。

26、如权利要求23至25中任一项的墙板，其中该阴型面被置于墙板上制出的榫接槽里。

27、如权利要求23至26是任一项的墙板，其中该阴型面包括一个第一内向部分，它大致上平行于外皮并从此向内隔开，一个内向端部和一个外向部分，它结束于一个外部边缘，该第一部分和该外向部分限定了一个凹槽，它有一个颈形的或腰形的收缩部分位于该端部和外部边缘之间。

28、一种墙板基本上如上面参照附图1至3所描述的那样。

29、一种把墙板切割成一段段长度的方法，该墙板有一个芯子，芯子的一面上有第一外皮，芯子的另一面上有第二外皮，该墙板由连续包板机中送出，该方法包括把墙板切割装置压紧在墙板上，因此这装置和墙板一起运动并被保持和墙板相对固定，从第一和第二外皮的相对侧上切割出切口，把切刀从墙板的一侧横越至另一侧，松开压紧的装置并把装置回复到开始位置。

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