CN87102188A - 玻璃钢锥形管的制作方法和磁力成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于生产玻璃钢锥形管。

现有的玻璃钢锥形管生产一般采用缠绕成型，这种方法需用大量的芯模，工序多，产品价格高。本发明将玻璃纤维织物导入挤出机机头，并与塑料熔体一起挤出，在冷却定径器后设有磁力成型装置，可以在挤出牵引过程中，使直径一致的玻璃钢管坯料变为锥度一致的锥形管，冷却切割即可得到制品。由于采用连续挤出生产，从而提高了产量，降低了成本。

Description

本发明属于塑料成型技术领域。

目前所公知的玻璃钢锥形管制作方法是采用缠绕成型，用浸有树脂的纤维织物在具有锥度的芯棒上作有规律的缠绕，然后对其加热硬化并脱模而取得制品。这种方法需用大量的溶剂和芯棒，工序多，不能连续生产。

本发明的目的是提出一种新的制造方法，提高玻璃钢锥形管生产速度，降低生产成本。

本发明解决的方案是：玻璃纤维织物（15）、（16）由挤出机机头的芯棒（5）的外圆空隙（22）导入，并与进入流道（21）的塑料熔体一起挤出，形成玻璃钢圆管坯料，通过冷却定径器（6）冷却至粘弹态后，进入磁力成型装置，使玻璃钢圆管坯料在挤出牵引过程中受导磁滚轮（12）、（13）、（14）的滚压。用偏心轮（28）控制靠模（17）作往复运动，并与挤出牵引速度相配合，使直径一致的玻璃钢圆管坯料形成锥度一致的锥形管。该装置上还嵌装有冷却水套（8），可将管材上的热量迅速传递出去而达到初步定形。

图1：是机头与磁力成型装置的剖视图。

图2：是磁力压轮组件的剖视图。

图3：是导磁滚轮与锥形管相互间位置图。

图中描述了本发明的一个实施例。

实施例：在图1中，玻璃纤维织物（15）、（16）导入芯棒（5）外圆的空隙（22），并与进入流道的塑料熔体相熔合，挤出形成玻璃钢圆管坯料（23），经冷却定径器（6）冷却至粘弹态后，进入磁力成型装置。

该装置有二个以上的磁力压轮组件（9）、（10）装于一抗磁体圆筒（7）的端部，在组件（9）（10）内装有强磁体（24）、（25），且有（24）的磁力大于（25），并极性相斥，紧贴在强磁体端面的磁力调节片（26）、（27）是由导磁率不同的材料制成，调节厚度即可改变磁力大小。由组件（9）、（10）上的导磁滚轮（13）、（14）与抗磁体细轴（11）上套装的导磁滚轮（12）构成滚压机构。当皮带轮（19）带动抗磁体圆筒转时，导磁滚轮（13）、（14）绕（12）作行星运动，使管坯料内外圆都受到滚压，图3绘出了导磁滚轮（12）、（13）、（14）、圆管坯料（23）在运动时相互间的位置。当偏心轮（28）带动锥形靠模（17）向左移动，并与挤出牵引速度相配合，可以使玻璃钢圆管坯料直径逐渐减小，反之亦然。在圆筒（7）的外圆嵌装有冷却水套（8），使被加工的玻璃钢锥形管的热量迅速传递出去，以达到加工后获得较稳定的形状。通过牵引至冷却水槽进一步冷却定形、切割即可得到制品。

由于玻璃纤维织物与锥形管轴向平行，经内外轮滚压使其质地密实，抗拉与抗弯强度都得到提高。

本发明使用挤出机连续生产，从而提高了生产速度，降低了成本。

Claims (6)

1、玻璃钢锥形管的制造方法，其特征是：玻璃纤维织物(15)(16)由机头的芯棒(5)外圆空隙(22)导入，并与进入流道(21)的塑料熔体一起挤出，形成玻璃钢圆管坯料，经过冷却定径器(6)后，进入磁力成型装置，使管坯料在挤出牵引过程中受导磁滚轮(12)、(13)、(14)的滚压，控制靠模(17)并与挤出牵引速度相配合，使直径一致的管坯料形成锥度一致的锥形管。

2、根据权利要求1.所述磁力成型装置，其特征是：该装置有二个及二个以上的磁力压轮组件（9）、（10）装于一抗磁体圆筒（7）的端部，其中导磁滚轮（13）、（14）与抗磁体细轴（11）上套装的导磁滚轮（12）构成滚压机构。

3、根据权利要求2所述的磁力成型装置，其特征是：在磁力压轮组件（9）、（10）外套装有靠模（17），并可轴向移动。

4、根据权利要求2所述的磁力成型装置，其特征：抗磁体圆筒（7）上嵌装有冷却水套（8）。

5、根据权利要求2所述的磁力成型装置，其特征是：磁力压轮组件（9）、（10）内装有强磁体（24）、（25），且磁力不等，极性相斥。

6、根据权利要求2所述的磁力成型装置，其特征是：强磁体（24）、（25）的端面装有磁力调片（26）、（27）。

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