CN87100481A - 蓄电池聚乙烯软隔板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种蓄电池聚乙烯软隔板制造的新方 法。应用现成的钙塑生产工艺和设备,采用CaCO3 作成孔剂,用HCl浸出的独特的填料移出法的成孔 工艺,制造聚乙烯软隔板性能好、成本低、使用寿命 长。
Description
本发明是用聚乙烯制造铅酸蓄电池软隔板的一种新方法。
目前,在国外已生产软质、薄型、高抗氧、低电阻、超小孔径的蓄电池隔板。但是,生产工艺比较复杂、成本较高。
美国获得日本一九八五年发明专利的特许公报,昭60-3740的Daramlc隔板。它的工艺路线是将聚乙稀加热变为流体,再加入邻苯二甲酸二辛酯,定型后,用三氯乙烷将邻苯二甲酸二辛酯浸出。它的溶剂回收率低,原料成本高。又如日本的yumicron隔板的工艺路线,是用涤纶基布聚乙烯涂层,环己酮作溶剂,乙醇作成孔剂。工艺难度大,溶剂回收困难。而且涤纶基布生产很慢,在国内还没有工厂能生产。
本发明是利用现成的钙塑生产方法和加工设备,用单飞粉作成孔剂(单飞粉的主要成份是CaCO3),用HCl浸出成孔的工艺,制造蓄电池聚乙烯软隔板。这是一种具有工艺简单,成本低,适于工厂大批量生产的工艺方法。
本发明的工艺方法是按下列所述的物质和配比方法进行混和、搅拌。
HDPE(聚乙稀) 100份(重量)
天然橡胶 9.3-19.3份(重量)
TSC(钛酸酯偶联剂) 9.3-19.3份(重量)
醋纤(醋酸纤维素酯) 9.3-19.3份(重量)
单飞粉 80.9-95.9份(重量)
Tx-10(表面活性剂) 0.57-8.57份(重量)
CA-DLTP(十六烷基磺酸钠溶液) 0.57-8.57份(重量)
在100-200℃的温度下,控制好时间,将配比好的原料放入开放式炼塑机中进行混炼。混和的熟料送到二辊或三辊压延机造型,温度控制在100-200℃左右。
造型的薄片放入15-30%的盐酸中进行浸出。控制最佳的时间,一般在30-40分钟。它的化学反应方程式:
经过酸浸的薄片进行水洗,使PH值达到5-7之间。再经过吸干处理的薄片放入润湿槽。用3-7%的CA-DLTP(十六烷基磺酸钠溶液)进行浸湿处理。处理后的薄片烘干,成型。
本发明的主要优点:
工艺简单:用成熟的钙塑加工方法和现有的加工设备。不仅投资省,而且工艺简单。
成本低:本发明使用CaCO3做成孔剂,用HCl浸出。每吨CaCO3的价格是26元,每吨HCl的价格是134元。美国的Daramlc是用邻苯二甲酸二辛酯做成孔剂,用三氯乙烷浸出。每吨邻苯二甲酸二辛酯的价格是4000元,每吨二氯乙烷价格是2000元。因此,生产成本就低于美国的Daramlc产品的成本。
本发明用钛酸酯作偶联剂,使单飞粉(主要成份为CaCO3)能加到85-90%,大大提高成孔率。用Tx-10作表面活性剂,加快酸的浸出速度。用醋纤(醋酸纤维素酯)中1.5个活性羟基(-OH),改善聚乙稀的非极性分子状态,改善与水的亲合力,提高透水速度,使产品的性能得到了提高。
实施例:
按最佳配比:
HDPE 100份(重量) 天然橡胶 14.3份(重量)
醋纤 14.3份(重量) TSC 14.3份(重量)
单飞粉 85.9份(重量) Tx-10 3.57份(重量)
CA-DLTP 3.57份(重量)充分混和,放入密炼机中混炼。时间在5-10分钟。温度控制在185±5℃。混和的熟料送入二辊压延机造型。造型的温度控制在143±3℃。用冷却卷取机卷取造型的薄片,用15-30%的盐酸酸浸薄片。酸浸的时间掌握在40分钟左右。然后将酸浸的薄片进行水洗,使PH值达到6-7。再用真空泵吸干薄片,放入润湿槽。用3-6%的CA-DLTP(十六烷基磺酸钠溶液)进行润湿处理。薄片在80℃温度下烘干。最后切片成型,制成袋式软隔板。
Claims (4)
1、一种制造蓄电池聚乙烯软隔板的方法,主要配料是HDPE(聚乙烯)加成孔剂,用浸渍法,压延造型,冷却定型。其特征在于按下列组分及配比混和:
HDPE(聚乙烯)100份(重量)
天然橡胶9.3-19.3份(重量)
TSC(钛酸酯偶联剂)9.3-19.3份(重量)
醋纤(醋酸纤维素酯)9.3-19.3份(重量)
单飞粉80.9-95.9份(重量)
TX-10(表面活性剂)0.57-8.57份(重量)
CA-DLTP(十六烷基磺酸钠溶液)0.57-8.57份(重量)。
2、按权利要求1所述的蓄电池聚乙烯软隔板制造方法,其特征在于用单飞粉(主要成份是CaCO3)作成孔剂,用15-30%(重量)的盐酸浸出成孔。
3、按权利要求2所述的蓄电池聚乙烯软隔板制造方法,其特征在于酸浸时间最好控制在30-40分钟。
4、按权利要求1或2或3所述的蓄电池聚乙烯软隔板制造方法,其特征在于酸浸后用水洗至PH=5-7。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN198787100481A CN87100481A (zh) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 蓄电池聚乙烯软隔板制造方法 |
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CN87100481A true CN87100481A (zh) | 1988-08-10 |
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CN198787100481A Pending CN87100481A (zh) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | 蓄电池聚乙烯软隔板制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN87100481A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1985385B (zh) * | 2004-02-27 | 2010-10-13 | 日本板硝子株式会社 | 用于铅酸电池的隔板和用于制造铅酸电池的方法 |
CN103178229A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-26 | 珠海市赛纬电子材料有限公司 | 锂离子电池用隔膜的生产方法 |
CN103199208A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-07-10 | 珠海市赛纬电子材料有限公司 | 一种锂离子电池用隔膜的生产方法 |
CN109478624A (zh) * | 2016-06-01 | 2019-03-15 | 达拉米克有限责任公司 | 用于铅酸电池的改进的隔板、改进的电池及相关方法 |
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1987
- 1987-01-27 CN CN198787100481A patent/CN87100481A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |