CN86209635U - 四辊组合孔型精密小型材冷轧机 - Google Patents
四辊组合孔型精密小型材冷轧机Info
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Abstract
本实用新型属于轧钢设备。要点在于：四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机的牌坊为十字槽型闭口式结构，压下装置采用双斜楔式。从而提高了产品质量，冷轧型材表面的光洁度为7，同时扩大了品种，节约原材料，降低成本，金属消耗量平均降低45％，提高了金属的利用系数，缩短了加工工时，从而显著提高了经济效益。
Description
本实用新型属于轧钢设备。
随着机械制造工业的高速发展，机械零件品种、规格也不断地增加。然而，目前我国采用的是二辊孔型轧机，远远满足不了机械制造工业生产的迫切需求。传统的二辊孔型轧机的产品质量低，轧件侧壁有斜度，其表面的光洁度低，而且浪费大量的金属，致使钢材收得率低。特别是限制了轧件的品种、规格。虽然国外有多辊孔型轧机，但是，结构较复杂，压下装置的径向调整量及灵活性较差，而且轧机的轴向调整有一定困难。
本实用新型的目的是：提高产品质量，扩大品种，节约原材料，提高金属的利用系数，降低成本，进一步提高经济效益和社会效益。
本实用新型的解决方案是：设计了四辊组合孔型精密小型材冷轧机，以纵轧少切削或无切削代替机械加工，生产一种高效钢材。本实用新型的要点在于：四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机的牌坊为十字槽型闭口式结构。辊系可直接装到十字槽内，从而提高了轧机的整体刚度，简化了辊系在轧机中的支承与安装，同时也增加了辊系的稳定性，并且换辊方便。
四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机的压下装置可以采用双斜楔式（手动单独压下和电动联合压下），实现了快速压下与抬起，方便了轧辊的径向调整。
为了调整机构简单、稳定，使得在辊片宽度、外径不变的条件下，通过调整（径向、轴向调整）在同一组辊片上轧出多种高度和宽度组合的产品。四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机可以采用辊片轴向调整机构及轴承座胀紧机构。胀紧装置增加了轴承座在牌坊十字槽内的稳定性，并且防止了轴的横向摆动，同时也减少了换辊次数。
四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机的轧辊也可以为组合式的，辊片组装在辊轴上，辊系为简支梁形式。
为了使传动系统布置紧凑，四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机的传动系统还可以采用单电机驱动，经针齿摆线减速机减速，弧齿圆锥齿轮箱分解，由梅花套筒把扭矩传递给辊轴。
本实用新型采用了所属技术领城里普通技术人员能够实施的常规的工艺方法，因此对于本学科的专家来说，他们可以对四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机进行各种各样的改变，但是最终总离不开本实用新型的实质和范围。
四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机，提高了产品的质量。热轧钢材经“深加工”精密冷轧后，其断面形状和规格最大限度接近于或完全等于机械零件，冷轧型材产品表面的光洁度为
7，尺寸精度为±0.05毫米，轧出的产品断面，其侧壁无斜度、倾角。同时扩大了品种，不仅能轧制一般型材，而且还能生产精密异型型钢。
四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机，节约原材料；降低成本；金属消耗量平均降低45％；提高金属的利用系数；缩短了加工工时；从而显著地提高了经济效益和社会效益。
四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机结构简单，轧机刚度高，孔型调整及换辊方便，因此，一般厂家都可以实施。
本实用新型从附图中更加清楚地说明四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机的显著特征。
图1是四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机总体传动方式示意图。
图2是牌坊结构正视图。
图3是牌坊结构侧视图。
图4是双斜楔压下与弹簧平衡机构示意图。
图5是机动压下机构示意图。
图6是胀紧及轴向调整机构示意图。
在图1至图6中，1是电机，2是减速机，3是上部齿轮箱，4是辊片，5是牌坊，6是45°齿轮箱，7是接轴，8是底部齿轮箱，9是盖板安放处，10是十字槽，11是轴承座，12是垫铁，13是牵连螺丝，14是压下丝杠，15是双斜铁，16是平衡弹簧，17是机动压下齿轮，18是机动压下牙嵌离合器，19是托铁，20是大齿圈，21是胀紧螺丝，22是背帽，23是辊轴，24是右辊环，25是左辊环，26是小齿轮，27是机动齿轮箱，28是两级蜗轮减速箱。
Claims (5)
1、一种钢材精密轧制的四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机，本实用新型的特征是：牌坊为十字槽型闭口式结构。
2、根据权利要求1所述的四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机，其特征是：压下装置为双斜楔式。
3、根据权利要求1所述的四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机，其特征是：采用辊片轴向调整机构及轴承座胀紧机构。
4、根据权利要求1所述的四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机，其特征是：轧辊为组合式，辊片组装在辊轴上，辊系为筒支梁形式。
5、根据权利要求1所述的四辊全主动组合孔型精密小型材冷轧机，其特征是：传动系统采用电机驱动，经针齿摆线减速机减速，弧齿圆锥齿轮箱分解，由梅花套筒把扭矩传递给辊轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86209635 CN86209635U (zh) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | 四辊组合孔型精密小型材冷轧机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86209635 CN86209635U (zh) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | 四辊组合孔型精密小型材冷轧机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN86209635U true CN86209635U (zh) | 1987-12-12 |
Family
ID=4811490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 86209635 Withdrawn CN86209635U (zh) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | 四辊组合孔型精密小型材冷轧机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86209635U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457303C (zh) * | 2005-12-19 | 2009-02-04 | 洛阳华强铁路器材有限公司 | 四辊轧机轧制周期型钢的水平轧制工艺方法 |
| CN100548521C (zh) * | 2007-10-12 | 2009-10-14 | 天津市中重科技工程有限公司 | 组合牌坊 |
| CN102172633A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-09-07 | 天津天重中直科技工程有限公司 | 轧钢设备四头梅花套筒 |
-
1986
- 1986-12-06 CN CN 86209635 patent/CN86209635U/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457303C (zh) * | 2005-12-19 | 2009-02-04 | 洛阳华强铁路器材有限公司 | 四辊轧机轧制周期型钢的水平轧制工艺方法 |
| CN100548521C (zh) * | 2007-10-12 | 2009-10-14 | 天津市中重科技工程有限公司 | 组合牌坊 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
| RN01 | Renewal of patent term | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |