CN86108971A - 型煤粘结剂的制作方法及型煤工艺 - Google Patents
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Abstract
型煤粘结剂的制作是采用造纸废液，腐植酸、苯酚渣、糠醛泥或甲醛为原料而制成的。利用此粘结剂制备的型煤强度高，抗压强度达80～100kg/单球，耐水性好，在40℃水中连续浸泡168小时可松散变形。制作成本低，有利于露天存放或长途运输。适用于民用和工业窑炉的燃料，此粘结剂的添加量为10％，制此粘结剂所用原料资源广，并取得了化废为利变废为宝的效果。
Description
本发明属于型煤的制作技术，更具体地说涉及一种型煤粘结剂的制作方法及型煤工艺。目前型煤粘结剂普遍采用焦油、沥青、或重油。以此制成的型煤，冷热强度高，具有良好的耐水性，其缺点是添加量高、成本高、每张型煤粘结剂成本达40元，增加二次污染，在成型过程中需热熔混合、耗能量大。
以浓缩的造纸废液或将该废液与电石渣的混合物、作为型煤粘结剂，所压制的型煤，可以满足工业窑炉的冷热强度的要求，煤燃烧充分、烟尘排放量可以减少60%，固硫达40%。节煤20%以上，但用该粘结剂制成的型煤，怕潮、不防水、强度低、每个煤球抗压强度仅为51至60Kg，不宜露天存放或长途运输。
本发明的目的在于提供一种以造纸废液为原料制作型煤粘结剂的方法，以达到提高型煤的强度、耐水、防潮、减少污染、降低成本的目的。
所述型煤粘结剂的方法为：
把造纸废液原料进行浓缩至比重为17波美度，加入反应釜中升温、在100℃的条件下用含量≥55%的腐植酸进行滴加中和，终点控制在PH值为7～9.5，最佳PH值为8.5，保持15分钟，加入100℃的苯酚渣（指馏份温度在230℃以上的未蒸出物）进行缩合，在100℃-130℃之间保温10分钟，完成后补加糠醛泥或甲醛继续缩合，在100℃～130℃之间保温反应，当反应液的比重为25～26波美度时停止反应，降到室温得粘结剂。
投料重量比为：
比重为17波美度的造纸废液∶苯酚渣∶糠醛泥或甲醛＝100∶（25～30）∶（10～15）。
实施例：
把经浓缩至比重为17波美度的造纸废液100g加入三口烧瓶中，在反复搅动的情况下加热升温至100℃。用含量为60%的腐植酸进行滴加中和，当PH值达8.5时仃止滴加腐植酸，保持15分钟加入100℃的苯酚渣25g。进行缩合反应，在100℃～130℃的条件下保持10分钟补加10g糠醛泥，继续缩合。在100℃～130℃之间保温反应，当反应液的比重达25波美度时，仃止反应、降到室温即成粘结剂。
粘结剂指标为：PH值8.5、比重25波美度
聚合度：160℃下为110秒。
型煤的制造方法为：
一、煤粉的配制：型煤所用煤粉为两种规格的混合煤粉：其中粒度为0.3mm的煤粉占30～35%，其为60～80目的煤粉。
二、煤粉与粘结剂，可溶钙（Cacl2）的重量比为：
100∶10∶（0.5～1），加适量水混合均匀。
三、在压力为300Kg/cm2的条件下压制成型。
四、在20℃～80℃下低温烘干20分钟，在200℃下烘干20分钟。
发明的优点和效果：
利用本发明的方法制取粘结剂具有资源广，量大、成本低、容易制造，粘接力强、适用于烟煤、无烟煤及其它煤种。用此粘结剂所压制的型煤耐水、防潮，在40℃水中连续浸泡168小时不松散变形。强度高、抗压强度/单球达80～100Kg。
实施例一、
太原金胜乡新窑煤粉（烟煤）重量比：100份粘结剂10份，可溶钙（Cacl2）0.5份，加适量水按上述煤的成型过程，煤粉配制、混合、压制烘干。
型煤工业指标为：
强度82.5Kg/单球，水分0.3%，灰分12.86%，挥发分15.24%，硫分2.33%，固定炭71.57%，发热量8467大卡/Kg，灰熔点T2＞1250℃耐水。
二、
清徐泽鱼河煤粉（无烟煤）重量比100份，粘结剂10份，可溶钙（Cacl2）0.5份，加适量水、制作工艺同例（一）
型煤工业指标为：
强度90Kg/单球，水分0.4%，灰分8.94%，挥发分15.1%，硫分1.17%，固定炭74.39%，发热量7820大卡/Kg，灰熔点T2＞1250℃耐水。
Claims (2)
1、一种型煤粘结剂的制作方法，其特征在于把经浓缩比重为17波美度的造纸废液用含量为≥55%的腐植酸进行中和，终点控制范围PH值为7～9.5，然后按投料配比加入一定量的苯酚渣和糠醛泥或甲醛经缩合反应而制成。其投料重量比为∶比重为17波美度的造纸废液∶苯酚渣∶糠醛泥或甲醛==100∶(25～30)∶(10～15)。
2、一种粉煤的成型工艺其特征在于：
（一）、煤粉的配制：型煤所用煤粉为两种规格的混合煤粉，其中粒度为0.3mm的煤粉占30～35%，其余为60～80目的煤粉。
（二）、煤粉与粘结剂可溶钙（Cacl2）的重量比为100∶10∶（0.5～1）加适量水混合均匀。
（三）、在300Kg/cm2的压力下压制成型。
（四）在20℃～80℃下低温烘干20分钟，在200℃下烘干20分钟。
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| CN 86108971 CN86108971A (zh) | 1986-10-04 | 1986-10-04 | 型煤粘结剂的制作方法及型煤工艺 |
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| CN (1) | CN86108971A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1033863C (zh) * | 1990-05-29 | 1997-01-22 | 煤炭科学研究总院合肥研究所 | 一种用于制备型煤粘结剂的化学反应方法 |
| CN1038600C (zh) * | 1993-01-14 | 1998-06-03 | 叶敬胜 | 气化型煤粘结剂及型煤生产工艺 |
| CN101831336A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-15 | 山东博源经贸有限公司 | 以造纸池泥为粘合剂生产型煤的方法 |
| CN102391901A (zh) * | 2011-07-12 | 2012-03-28 | 石河子市明升科技有限责任公司 | 一种用于兰炭粉生产型焦的粘合剂及其制备方法 |
| CN104845695A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-19 | 广西科学院 | 一种生物质颗粒燃料粘结剂的制备方法及其应用 |
-
1986
- 1986-10-04 CN CN 86108971 patent/CN86108971A/zh active Pending
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