CN86108496A - 复合建筑材料挂板、花格、景窗 - Google Patents

Abstract

本发明能广泛用于宿舍、民房、园林、庭院、围墙、栏杆、门面等装饰结构上，此产品外观新颖，通透雅致，图形富于变化，色彩可任意调制，能取代现有水泥制成的类式产品。同时也能组合构图拼砌、配套装饰、使建筑物美观，曲雅，并减轻自重和节约水泥、钢材、本发明是以塑代木，以塑代钢的新型产品，具有重量轻、强度大、造价低、可锯、钻。可大批量工厂化的生产。本发明在废渣废料的综合利用，配方的优化选择方面具有独到之处。

Description

本发明一一复合建筑材料挂板、花格、景窗。其技术领域属于新型建材制品厂、塑料制品厂和石棉制品厂压塑制造技术。

就本人检索所知目前国内的新型建筑材料中没有此种材料压塑制成的挂板、花格和景窗，1985年全国新型建筑材料展销会上也没有这一类产品。1985年7月号的《中国建材》刊物上介绍了各类木、钢筋混凝土、铁、琉璃制作的花格、花窗，未谈及此类高填充类型材料产品。

在现有技术中我了解到在石棉制动制品和塑料制品行业有此类压塑技术。本发明除了主要粘结材料一一酚醛树脂相同以外，其他原辅材料设计目的和性能、使用的领域和方式与现在技术完全不一样。

本发明的目的在于：1.使此类产品重量轻、强度高、节约传统建材。2.比水泥制品更加美观，产品出模后光洁、平滑、细致而不粗糙。3.使建筑材料在几十年一贯制的基础上有所创新，赶超国外以塑代木，以塑代铁的先进水平，促进新材料产品不断升级换代。4.通过废渣、废丝、废料的综合利用减少其公害污染。5.保持民族传统建筑结构的特色，从而完善其装饰性、工艺性和实用性，使一种产品集多项性能功用于一身。6.使用此复合新型建材体现了鲜明的时代感，在建材这一用途发明领域中显示过去与现在前进的层次，看到建材不断标新立异和推陈出新的足迹。7.此种材料可锯、可钻，也可随意组合匹配。施工灵活、操作方便。

本发明一一复合建筑材料挂板、花格、景窗操作工艺流程如下：A·一、干法生产工艺流程：

1.热固性固体树脂、粉煤灰一一粉碎。2.将丝状物剪切、锯末筛分着色氧化铁色料和树脂、粉煤灰一一干混合。3.预压毛坯。4.热模压成型。5.热处理。6.磨制加工。7.喷塑或刷涂装饰涂料。8.出厂检验。9.成品包装。

二、产品复合配方和配方比例：

材料配方    配方比例（重量    材料规格

百分比%）

酚醛树脂    20～25    80目

树脂固化剂（六次    3～5    80目

甲基甲胺）

粉煤灰    30～40    30～50目

废棉、蔴、玻璃纤维    3～5    φ0.1～1mm，长

或人造丝状物    20～30mm

长石粉    10～20    50目

锯木末    3～10    30目

铁黄（红、铬绿）    3～5

三、配方设计原材料的作用及性能。

①酚醛树脂：是复合此类新建材的主要组分之一，它将填料、增强材料、各种辅助材料粘结在一起，成为具有多种不同性能的整体，并使产品表面光洁，增加其机械强度。

②粉煤灰：重量轻，在强度和耐候性方面与其他填料相比性能均优。充分利用废渣。

③聚乙烯单丝：（废丝综合利用）在产品中从宏观的角度上形成立体网状结构，起增强、抗压作用，保持产品的整体性。

④长石粉：作为无机填料填充，使产品微孔致密、增强。

⑤锯木末：废渣综合利用。作为产品天然发泡填充料，使产品减轻自重而不减低抗压强度。

⑥氧化铁红、铁黄或铬绿粉：着色原料。如喷、刷涂、其他装饰面层，产品中可不加。

四、生产工艺：以上原材料各自加工选定到一定的细度，按比例称量投料拌合混匀。拌合时间200～300公升，30～40分钟，用干法工艺路线根据各类不同产品按投料量比例，将干粉状的混合压塑料放进模腔进行冷型坯料的压制工作，然后热模压。工艺要求是：压机上下底座加热到150℃±10的温度，压制时间10分钟，压制压力100～250kg/cm²，压塑时座启动二～三次上模压，以便使模控制品尽快排出低分子物质和水份。压塑成型脱模以后批量进烘箱热处理。脱模剂选用：硬脂酸、硬脂酸锌，在热模具模腔里放进坯料之前刷涂1～2次。

五、热处理工艺：

为了防止产品变形或达到整形的目的，将相同规格形状的产品用夹具3～5块固定，烘箱要有合理的升温速度，一般每分钟平均升高1℃。100℃以上时，要求每5分钟升高1℃，以防止升温过速造成产品起泡、变形。热处理的保持温度一般为120～150℃，时间为3～4小时。

六、设备及作用：

1.粉碎机1台。属饲料粉碎机，作粉碎树脂用。

2.球磨机1台。属小型球磨机，作粉碎粉煤灰用。

3.机械分级筛。作筛选材料规格用。滚动和振动均可。

4.聚乙烯单丝剪切机。

5.密封卧式混拌机。属石棉行业用混绒机。

6.100吨塑料压机。作为压制冷型坯料用。

7.100～250吨塑料压机。作为热模塑压制成品用。

8.压制模具。根据产品图纸，委托专业厂家设计制造（有生产能力的厂家自制）。每台套一式二件，分为冷、热压模用。

B一、湿法生产工艺流程：

1.热固性水乳液酚醛树脂内加填料、增强材料、发泡材料、色料2.湿搅拌混合。3.挤入产品木模成型。4.脱模干燥。5.热模压定型。6.热处理。7.磨制加工。8.喷塑或刷涂装饰涂料。9.产品检验。10.成品包装。

二、产品配方或配方比例：

配方    配方比例（重量    材料规格

百分比）

树脂（乳液状换算成干胶）    26～30    水乳液状

粉煤灰    30～40    50目

废棉、蔴、玻璃纤维    2～3    φ0.1～1mm长20～80mm

或人造丝状物

膨胀珍珠岩    1～2    20目

石棉粉尘    5～20    50目

氧化铁红（黄）    3～5

硬脂酸    1～2

三、生产工艺：

将原材料加工到指定规格，然后将填料加入到水乳液状热固性树脂在“Z”形双浆式捏合机里混合，搅拌0.5小时后改变浆的旋转方向，再搅拌0.5小时即可，在常温下进行。出料后挤入或铺入产品木模型中定型，然后进行脱木模干燥，可阳光干燥、烘箱干燥和自然干燥（上架热风干），挥发物含量达3～7%最佳。然后将干型进行热模压施工。压制温度150～160℃，压制时间：15分钟。压制压力：250～300kg/cm²。

九、设备及其作用：

1.“Z”形双浆式捏合机。作液状树脂与其他料混料用。

2.聚乙烯单丝剪切机。剪断单丝用。

3.产品湿料木模。捏合料入模成型，脱模干燥定型。其他工装设备与干法生产工艺相同。

十、热处理工艺与干法生产工艺相同。

十一、图B-5用来连结花格的燕尾形卡子，系用热塑性塑料挤塑而成。压制图B-5型花格和上系列挂板时可应用层压筒模模压，相间隔一层铁皮一次可压10片～20片（二槽）这样可提高工效。

十二、拼装花格时，它们之间是用塑料油膏（一种屋面防水材料）或是：水泥与107建筑胶水1∶0.5调制而成的粘结剂。

应根据工厂实际的设备、技术、原材料来源、经济实效、环境条件来确定用干法工艺生产路线或湿法工艺生产路线。

附图中：

图1    挂板。图2    挂板左视图

图3    挂板。图4    挂板左视图

图5    花格。图6    花格左视图

图7    花格。图8    花格左视图

图9    花格。图10    花格左视图

图11    花格。图12    花格左视图

图13    景窗。图14    景窗左视图

图15    景窗。图16    景窗左视图

图17    挂板装配示意图。图18    挂板装配示意图

图19    花格装配示意图。图20    花格装配示意图

图21    花格装配示意图。图22    花格装配示意图

图23    景窗装配示意图。

Claims (4)

1、一种制作装饰挂板、花格、景窗的复合建筑料熟，其特征在于：它是利用废渣、废料、废丝通过压塑粘合而制成的。

2、由于树脂粘结剂与丝状纤维在压塑中形成网状立体结构，从而具备特定强度。

3、这种用来制作装饰挂板、花格、景窗的复合建筑材料的组成和组份（干法生产的配方配比）如下：

酚醛树脂  10～25份（重量百分比）  规格：80目

固化剂  3～5份（重量百分比）  规格：80目

（六次甲基四胺）

粉煤灰  30～40份（重量百分比）  规格：30～50目

废棉、麻、玻璃纤  φ0.1～1mm

3～5份（重量百分比）  规格：

维或人造丝状物  长20～30mm

长石粉  10～20份（重量百分比）  规格：50目

锯木末  30～10份（重量百分比）  规格：30目

铁黄（红或铬绿）  0.3～0.5份（重量百分比）

4、这种用来制作装饰挂板、花格、景窗的复合建筑材料的组成和组份（湿法生产的配方配比）如下：

酚醛树脂

26～30份（重量百分比）  规格：水乳液状

（乳液换算成干胶）

粉煤灰  30～40份（重量百分比）  规格：50目

废棉、麻、玻璃纤  φ0.1～1mm

2～3份（重量百分比）  规格：

维或人造丝状物  长20～30mm

膨胀珍珠岩  1～2份（重量百分比）  规格：20目

石棉粉尘  5～20份（重量百分比）  规格：50目

氧化铁黄

0.3～0.5份（重量百分比）

（红、黑、绿）

硬脂酸  1～2份（重量百分比）

Images